裂解氣油吸收分離

裂解氣油吸收分離

裂解氣分離方法之一,它是利用溶劑油對裂解氣中各組分的不同吸收能力,將裂解氣中除氫氣和甲烷以外的其他烴全部吸收,然後用精餾法將各種烴逐個分離。其實質是吸收精餾過程,作為吸收劑的溶劑油有輕質芳烴、碳四餾分、碳三餾分等。吸收劑的沸點愈高,吸收的平均溫度也愈高。與裂解氣深冷分離相比,在脫甲烷塔中加入吸收劑可避免該塔採用低溫(-100℃或更低),但有關塔釜也因溫度的升高使烯烴、炔烴易於聚合而堵塞,並因加入大量吸收劑使能耗增大。所以除個別小型廠外,大型乙烯裝置已不再採用此法。

基本介紹

  • 中文名:裂解氣油吸收分離
  • 外文名:oil absorption separation of pyrolysis gas
  • 性質:裂解氣分離方法
  • 領域:化工行業
簡介,實例,

簡介

liejieqi youxishou fenli
裂解氣油吸收分離
oil absorption separation of pyrolysis gas
裂解氣分離方法之一,它是利用溶劑油對裂解氣中各組分的不同吸收能力,將裂解氣中除氫氣和甲烷以外的其他烴全部吸收,然後用精餾法將各種烴逐個分離。其實質是吸收精餾過程,作為吸收劑的溶劑油有輕質芳烴、碳四餾分、碳三餾分等。吸收劑的沸點愈高,吸收的平均溫度也愈高。與裂解氣深冷分離相比,在脫甲烷塔中加入吸收劑可避免該塔採用低溫(-100℃或更低),但有關塔釜也因溫度的升高使烯烴、炔烴易於聚合而堵塞,並因加入大量吸收劑使能耗增大。所以除個別小型廠外,大型乙烯裝置已不再採用此法。
油吸收流程隨吸收劑和生產目的不同而不同,以C餾分作吸收劑的吸收分離流程(見圖[以碳四餾分為吸收劑的吸收分離流程。

實例

裂解氣經預分餾除去重質油、壓縮(至3.8MPa)除去冷凝的裂解汽油、脫除酸性氣體再以活性氧化鋁等進行乾燥處理後,進入脫甲烷塔中部,C餾分從塔頂加入,進塔溫度均為-25℃。在吸收段中部用蒸發液氨排除一部分因吸收烴類所放出的熱量,使吸收的平均溫度為-10℃。塔釜用蒸汽加熱至67℃以驅出所溶解的甲烷。塔頂蒸出的氫-甲烷餾分回收乙烯後排入燃氣管網。脫甲烷塔釜液經冷卻到42℃進入乙烯精餾塔,塔壓2.3MPa,塔頂溫度-20℃。塔頂餾出濃度為95%(摩爾)的產品乙烯;塔釜液在下一塔(分餾塔)內將乙烷-丙烯-丙烷從塔頂分出,並送去裂解。分餾塔壓力1.3MPa,塔頂溫度為30℃、塔釜為86℃。此塔釜液組成(摩爾)為:丙烯1%、丙烷5%、C餾分92%、C餾分2%;冷卻後作為吸收劑循環送至脫甲烷塔。由於裂解氣中少量C及更重的烴類殘存於吸收劑中,因而抽出部分吸收劑進入再生塔。再生塔釜排出C及重組分,塔頂蒸出C餾分與吸收劑混合。

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