為了使衝壓工藝和沖模設計有一本科學性、先進性、實用性的工具書，將本人從事近六十年冷沖模設計與製造的經驗進行歸納，並收集、篩選、整理了國內外先進模具技術，兼顧衝壓理論基礎，突出沖模設計、衝壓工藝實踐編寫了本手冊，手冊詳細地分析介紹了沖模設計與衝壓工藝常用的資料，並以中小型沖模為主，用較大篇幅介紹各種沖模設計示例，本書具有設計方法先進，模具結構新穎合理，標準數據設計資料最新，內容簡潔全面，實用性強等特點。 本書可作為沖模設計和衝壓工藝的工具書，也可供沖模製造技師及技工參考，還可供有關專業的工程技術人員及大專院校、職業院校的師生使用。
基本介紹
- 書名：衝壓工藝與沖模設計手冊
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：731頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：鄭展 等
- 出版日期：2013年8月1日
- 語種：簡體中文
- 定價：158.00
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《衝壓工藝與沖模設計手冊》可作為沖模設計和衝壓工藝的工具書，也可供沖模製造技師及技工參考，還可供有關專業的工程技術人員及大專院校、職業院校的師生使用。
圖書目錄
第一章衝壓工藝與沖模
第一節衝壓工藝
一、衝壓工藝特點
二、衝壓工藝分類
第二節沖模
一、沖模與沖模零件的分類
二、工作零件
三、定位零件
四、卸料裝置
五、鑄鐵模架及零件
六、鋼板模架及零件
七、其他固定零件
第二章衝壓設備
第一節壓力機分類
一、壓力機的類型
二、壓力機類型的選擇
第二節壓力機的特性與技術參數
一、機械壓力機的壓力
二、壓力機允許偏心載荷
三、壓力機的精度
四、壓力機的技術參數
五、多工位壓力機的技術參數
第三節自動化衝壓生產線
一、機械壓力機生產線的配置
二、機械壓力機的技術要求
三、多台壓力機組成自動化衝壓加工生產線的形式
第三章衝壓件的工藝性
第一節沖裁件的工藝性
一、沖裁件的結構工藝性
二、沖裁件的尺寸精度與斷面質量
第二節衝壓件公差
一、衝壓件的尺寸公差
二、衝壓件的角度公差
三、衝壓件形狀和位置未注公差
四、衝壓件未注公差尺寸的極限偏差
第三節彎曲件的工藝性
一、彎曲件的結構工藝性
二、彎曲件的尺寸精度
第四節拉深件的工藝性
一、拉深件的結構工藝性
二、拉深件的尺寸精度
第五節冷擠壓件的工藝性
一、冷擠壓件的結構工藝性
二、冷擠壓件的合理尺寸
三、冷擠壓件的尺寸精度
第四章沖裁工藝與沖裁模設計
第一節沖裁模間隙
一、間隙對沖裁件斷面質量的影響
二、間隙對沖裁件尺寸精度的影響
三、間隙對模具壽命的影響
四、間隙對沖裁力及卸料力的影響
五、間隙確定的原則
第二節凸模與凹模工作部分尺寸計算
一、凸模與凹模工作部分尺寸計算的原則
二、凸模與凹模工作部分尺寸計算的方法
第三節排樣和搭邊
一、製件在條料或帶料上的排樣
二、搭邊和側搭邊
第四節沖裁力和壓力中心
一、沖裁力的計算
二、卸料力、推件力和頂件力的計算
三、壓力機公稱壓力的確定
四、降低沖裁力的方法
五、沖模壓力中心的確定
第五節無廢料或少廢料沖裁
一、優缺點
二、製件所能達到的精度
三、無廢料或少廢料沖模設計要點
四、無廢料或少廢料沖裁排樣示例
第六節非金屬材料沖裁
一、層壓板的沖裁
二、其他非金屬材料的沖裁
第七節光潔沖裁與整修
一、常用光潔沖裁方法
二、整修
第八節精沖
一、精沖工藝
二、精沖件結構工藝性
三、精沖模設計參數
四、精沖模
第九節小孔沖孔模
一、厚料沖小孔模
二、級進模沖中小孔
第十節聚氨酯橡膠沖模
一、沖裁原理
二、沖裁的工藝性
三、常用沖裁模結構
四、主要零件設計
第十一節沖裁模設計
一、落料模
二、沖孔模
三、切邊模
四、切斷模
五、剖切模
六、複合模
第五章彎曲工藝與彎曲模設計
第一節彎曲件毛坯展開長度的計算
一、中性層位置的確定
二、彎曲件毛坯展開長度的計算
第二節彎曲件回彈
一、影響回彈的因素
二、回彈值的確定
三、減少回彈的措施
第三節彎曲件的工序安排
一、彎曲件的工序安排原則
二、典型彎曲件的工序安排
第四節彎曲模工作零件的設計
一、彎曲模凸、凹模圓角半徑
二、彎曲模凹模外形尺寸的確定
三、凸模與凹模之間的間隙
四、U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸及公差
五、鈍角U形彎曲件凸、凹模尺寸差
第五節彎曲力的計算
一、彎曲力的計算
二、壓力機公稱壓力的確定
第六節管子彎曲
一、管子彎曲變形過程
二、管子最小彎曲圓角半徑
第七節板料折彎機上的彎曲模
第八節自動彎曲機
一、自動彎曲機的套用與技術參數
二、彎曲機的工作原理及傳動系統
三、自動彎曲機的模具設計
第九節彎曲模設計
一、V形件彎曲模
二、L形件彎曲模
三、U形件彎曲模
四、圓形件彎曲模
五、其他形狀零件的彎曲模
第六章拉深工藝和拉深模設計
第一節圓筒形件拉深毛坯直徑的計算
一、修邊餘量的確定
二、毛坯直徑的計算
第二節圓筒形件的拉深係數和拉深次數的確定
一、拉深係數
二、影響拉深係數的因素
三、無凸緣圓筒形件的拉深係數及工序件尺寸的確定
四、帶凸緣圓筒形件的拉深係數及工序件尺寸的確定
第三節矩形件拉深
一、矩形件拉深毛坯尺寸的確定
二、矩形件拉深係數、拉深次數及工序件尺寸的確定
第四節變薄拉深
一、變薄拉深特點
二、變薄拉深工序計算程式
三、變薄拉深模設計要點
第五節其他類型製件的拉深
一、階梯形製件的拉深
二、錐形製件的拉深
三、球形製件的拉深
四、拋物線形製件的拉深
五、複雜形狀製件的拉深
第六節帶料連續拉深
一、連續拉深工藝和套用
二、整帶料拉深
三、有工藝切口帶料連續拉深
四、帶料連續拉深級進模設計要點
第七節拉深模工作部分尺寸的確定
一、凸模和凹模圓角半徑
二、凸模與凹模之間的間隙
三、凸模與凹模工作部分尺寸的計算
第八節壓料力與拉深力
一、壓料力的確定
二、拉深力的確定
三、壓力機公稱壓力的確定
四、拉深功的計算
第九節拉深過程中的輔助工序
一、退火
二、酸洗
三、潤滑
第十節拉深模設計
一、單工序拉深模
二、複合工序拉深模
三、圓筒形件拉深模
四、寬凸緣筒形拉深件模
五、半自動拉深模
六、各種製件拉深過程實例
第七章成形工藝與成形模設計
第一節起伏成形
―、加強筋、凸包、凹坑的成形
二、百頁窗製件的成形
三、起伏成形的壓力計算
第二節翻邊
一、內孔翻邊
二、外緣翻邊
三、翻邊時凸模與凹模工作部分尺寸計算
四、翻邊模
第三節脹形
一、脹形的變形程度
二、毛坯尺寸計算
三、脹形方法
四、脹形模
第四節縮口
一、縮口變形特點及變形程度
二、縮口工藝計算
三、縮口模
第五節校形
一、校平
二、整形
第六節旋壓
一、旋壓
二、強力旋壓
第八章冷擠壓工藝與冷擠壓模設計
第一節冷擠壓分類
第二節冷擠壓件毛坯的確定
一、適用於冷擠壓的材料
二、毛坯的形狀和尺寸的確定
三、毛坯的製造
四、毛坯的軟化處理
五、有色金屬毛坯表面處理及潤滑
六、黑色金屬毛坯表面處理及潤滑
第三節冷擠壓的極限變形程度和擠壓力
一、冷擠壓極限變形程度
二、冷擠壓力
三、冷擠壓壓力機的選用
第四節冷擠壓凸模和凹模設計
一、凸模與凹模
二、凸模與凹模工作部分尺寸計算
三、組合凹模
第五節冷擠壓模設計
一、有色金屬冷擠壓模設計
二、黑色金屬冷擠壓模設計
第九章級進模設計
第一節級進模設計的理論基礎
一、排樣圖設計
二、工序件的攜帶方式
三、載體的種類與特點
四、分段切除余料的連線方式
五、步距的確定與步距的精度
第二節沖裁、彎曲、成形級進模的彎曲方法
一、彎曲件向下彎曲成形
二、彎曲件向上彎曲成形
三、側向成形機構
四、倒沖機構
第三節沖裁彎曲成形級進模的安全檢測保護裝置
一、自動檢測保護裝置
二、防止廢料或製件的回升與堵塞
第四節級進模設計
一、純沖裁類級進模
二、沖裁、彎曲多工位級進模
三、拉深多工位級進模
第十章沖模材料選用及熱處理和表面強化處理
第一節工作零件的材料選用
一、工作零件的工作條件及失效形式
二、沖模工作零件對模具鋼的性能要求
三、工作零件常用鋼性能介紹
第二節冷作模具鋼的熱處理
一、模具零件熱處理的目的
二、模具零件熱處理
第三節凸、凹模的表面強化處理
一、滲碳和碳氮共滲
二、滲氮、滲硼和多元共滲
三、表面氣相沉積TiC、TiN或TiCN強化及DT處理
四、其他表面強化處理
第十一章冷衝壓常用材料
第一節冷衝壓常用材料的種類與規格
一、黑色金屬
二、有色金屬
三、專用金屬材料
四、冷衝壓常用材料力學性能
第二節板料或成捆卷料的剪下備料
一、板料的剪下
二、成捆卷料的開卷剪下
三、國內外常用的金屬衝壓材料
參考文獻
第一節衝壓工藝
一、衝壓工藝特點
二、衝壓工藝分類
第二節沖模
一、沖模與沖模零件的分類
二、工作零件
三、定位零件
四、卸料裝置
五、鑄鐵模架及零件
六、鋼板模架及零件
七、其他固定零件
第二章衝壓設備
第一節壓力機分類
一、壓力機的類型
二、壓力機類型的選擇
第二節壓力機的特性與技術參數
一、機械壓力機的壓力
二、壓力機允許偏心載荷
三、壓力機的精度
四、壓力機的技術參數
五、多工位壓力機的技術參數
第三節自動化衝壓生產線
一、機械壓力機生產線的配置
二、機械壓力機的技術要求
三、多台壓力機組成自動化衝壓加工生產線的形式
第三章衝壓件的工藝性
第一節沖裁件的工藝性
一、沖裁件的結構工藝性
二、沖裁件的尺寸精度與斷面質量
第二節衝壓件公差
一、衝壓件的尺寸公差
二、衝壓件的角度公差
三、衝壓件形狀和位置未注公差
四、衝壓件未注公差尺寸的極限偏差
第三節彎曲件的工藝性
一、彎曲件的結構工藝性
二、彎曲件的尺寸精度
第四節拉深件的工藝性
一、拉深件的結構工藝性
二、拉深件的尺寸精度
第五節冷擠壓件的工藝性
一、冷擠壓件的結構工藝性
二、冷擠壓件的合理尺寸
三、冷擠壓件的尺寸精度
第四章沖裁工藝與沖裁模設計
第一節沖裁模間隙
一、間隙對沖裁件斷面質量的影響
二、間隙對沖裁件尺寸精度的影響
三、間隙對模具壽命的影響
四、間隙對沖裁力及卸料力的影響
五、間隙確定的原則
第二節凸模與凹模工作部分尺寸計算
一、凸模與凹模工作部分尺寸計算的原則
二、凸模與凹模工作部分尺寸計算的方法
第三節排樣和搭邊
一、製件在條料或帶料上的排樣
二、搭邊和側搭邊
第四節沖裁力和壓力中心
一、沖裁力的計算
二、卸料力、推件力和頂件力的計算
三、壓力機公稱壓力的確定
四、降低沖裁力的方法
五、沖模壓力中心的確定
第五節無廢料或少廢料沖裁
一、優缺點
二、製件所能達到的精度
三、無廢料或少廢料沖模設計要點
四、無廢料或少廢料沖裁排樣示例
第六節非金屬材料沖裁
一、層壓板的沖裁
二、其他非金屬材料的沖裁
第七節光潔沖裁與整修
一、常用光潔沖裁方法
二、整修
第八節精沖
一、精沖工藝
二、精沖件結構工藝性
三、精沖模設計參數
四、精沖模
第九節小孔沖孔模
一、厚料沖小孔模
二、級進模沖中小孔
第十節聚氨酯橡膠沖模
一、沖裁原理
二、沖裁的工藝性
三、常用沖裁模結構
四、主要零件設計
第十一節沖裁模設計
一、落料模
二、沖孔模
三、切邊模
四、切斷模
五、剖切模
六、複合模
第五章彎曲工藝與彎曲模設計
第一節彎曲件毛坯展開長度的計算
一、中性層位置的確定
二、彎曲件毛坯展開長度的計算
第二節彎曲件回彈
一、影響回彈的因素
二、回彈值的確定
三、減少回彈的措施
第三節彎曲件的工序安排
一、彎曲件的工序安排原則
二、典型彎曲件的工序安排
第四節彎曲模工作零件的設計
一、彎曲模凸、凹模圓角半徑
二、彎曲模凹模外形尺寸的確定
三、凸模與凹模之間的間隙
四、U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸及公差
五、鈍角U形彎曲件凸、凹模尺寸差
第五節彎曲力的計算
一、彎曲力的計算
二、壓力機公稱壓力的確定
第六節管子彎曲
一、管子彎曲變形過程
二、管子最小彎曲圓角半徑
第七節板料折彎機上的彎曲模
第八節自動彎曲機
一、自動彎曲機的套用與技術參數
二、彎曲機的工作原理及傳動系統
三、自動彎曲機的模具設計
第九節彎曲模設計
一、V形件彎曲模
二、L形件彎曲模
三、U形件彎曲模
四、圓形件彎曲模
五、其他形狀零件的彎曲模
第六章拉深工藝和拉深模設計
第一節圓筒形件拉深毛坯直徑的計算
一、修邊餘量的確定
二、毛坯直徑的計算
第二節圓筒形件的拉深係數和拉深次數的確定
一、拉深係數
二、影響拉深係數的因素
三、無凸緣圓筒形件的拉深係數及工序件尺寸的確定
四、帶凸緣圓筒形件的拉深係數及工序件尺寸的確定
第三節矩形件拉深
一、矩形件拉深毛坯尺寸的確定
二、矩形件拉深係數、拉深次數及工序件尺寸的確定
第四節變薄拉深
一、變薄拉深特點
二、變薄拉深工序計算程式
三、變薄拉深模設計要點
第五節其他類型製件的拉深
一、階梯形製件的拉深
二、錐形製件的拉深
三、球形製件的拉深
四、拋物線形製件的拉深
五、複雜形狀製件的拉深
第六節帶料連續拉深
一、連續拉深工藝和套用
二、整帶料拉深
三、有工藝切口帶料連續拉深
四、帶料連續拉深級進模設計要點
第七節拉深模工作部分尺寸的確定
一、凸模和凹模圓角半徑
二、凸模與凹模之間的間隙
三、凸模與凹模工作部分尺寸的計算
第八節壓料力與拉深力
一、壓料力的確定
二、拉深力的確定
三、壓力機公稱壓力的確定
四、拉深功的計算
第九節拉深過程中的輔助工序
一、退火
二、酸洗
三、潤滑
第十節拉深模設計
一、單工序拉深模
二、複合工序拉深模
三、圓筒形件拉深模
四、寬凸緣筒形拉深件模
五、半自動拉深模
六、各種製件拉深過程實例
第七章成形工藝與成形模設計
第一節起伏成形
―、加強筋、凸包、凹坑的成形
二、百頁窗製件的成形
三、起伏成形的壓力計算
第二節翻邊
一、內孔翻邊
二、外緣翻邊
三、翻邊時凸模與凹模工作部分尺寸計算
四、翻邊模
第三節脹形
一、脹形的變形程度
二、毛坯尺寸計算
三、脹形方法
四、脹形模
第四節縮口
一、縮口變形特點及變形程度
二、縮口工藝計算
三、縮口模
第五節校形
一、校平
二、整形
第六節旋壓
一、旋壓
二、強力旋壓
第八章冷擠壓工藝與冷擠壓模設計
第一節冷擠壓分類
第二節冷擠壓件毛坯的確定
一、適用於冷擠壓的材料
二、毛坯的形狀和尺寸的確定
三、毛坯的製造
四、毛坯的軟化處理
五、有色金屬毛坯表面處理及潤滑
六、黑色金屬毛坯表面處理及潤滑
第三節冷擠壓的極限變形程度和擠壓力
一、冷擠壓極限變形程度
二、冷擠壓力
三、冷擠壓壓力機的選用
第四節冷擠壓凸模和凹模設計
一、凸模與凹模
二、凸模與凹模工作部分尺寸計算
三、組合凹模
第五節冷擠壓模設計
一、有色金屬冷擠壓模設計
二、黑色金屬冷擠壓模設計
第九章級進模設計
第一節級進模設計的理論基礎
一、排樣圖設計
二、工序件的攜帶方式
三、載體的種類與特點
四、分段切除余料的連線方式
五、步距的確定與步距的精度
第二節沖裁、彎曲、成形級進模的彎曲方法
一、彎曲件向下彎曲成形
二、彎曲件向上彎曲成形
三、側向成形機構
四、倒沖機構
第三節沖裁彎曲成形級進模的安全檢測保護裝置
一、自動檢測保護裝置
二、防止廢料或製件的回升與堵塞
第四節級進模設計
一、純沖裁類級進模
二、沖裁、彎曲多工位級進模
三、拉深多工位級進模
第十章沖模材料選用及熱處理和表面強化處理
第一節工作零件的材料選用
一、工作零件的工作條件及失效形式
二、沖模工作零件對模具鋼的性能要求
三、工作零件常用鋼性能介紹
第二節冷作模具鋼的熱處理
一、模具零件熱處理的目的
二、模具零件熱處理
第三節凸、凹模的表面強化處理
一、滲碳和碳氮共滲
二、滲氮、滲硼和多元共滲
三、表面氣相沉積TiC、TiN或TiCN強化及DT處理
四、其他表面強化處理
第十一章冷衝壓常用材料
第一節冷衝壓常用材料的種類與規格
一、黑色金屬
二、有色金屬
三、專用金屬材料
四、冷衝壓常用材料力學性能
第二節板料或成捆卷料的剪下備料
一、板料的剪下
二、成捆卷料的開卷剪下
三、國內外常用的金屬衝壓材料
參考文獻
