《衛星製造技術(下)》是《飛彈與航天叢書》衛星工程系列中的一部專著。全書分上、下兩冊，共10章，包括概論、金屬結構件製造技術、鈑金件製造技術、衛星構件焊接技術、複合材料結構件製造技術、蜂窩夾層結構件製造技術、防熱結構製造技術、熱控塗層製作工藝及檢測技術、無損檢測、總裝及測試技術。《衛星製造技術(下)》適合於從事航天製造的工程技術人員閱讀，可供從事衛星設計、試驗和套用等領域的技術人員參考，也可作為高等院校相關專業師生的參考書。
基本介紹
- 書名：衛星製造技術
- 出版社：中國宇航出版社
- 頁數：357頁
- 開本：32
- 品牌：中國宇航出版社
- 作者：高慎斌
- 出版日期：1998年9月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787801441614
內容簡介,圖書目錄,序言,編輯推薦,目錄,
內容簡介
《衛星製造技術(下)》：飛彈與航天叢書.第5輯·衛星工程系列
圖書目錄
第6章 蜂窩夾層結構件製造技術
6.1 概述
6.2 蜂窩夾芯製造技術
6.2.1 鋁蜂窩夾芯製造技術
6.2.2 Nomex蜂窩夾芯製造技術
6.3 面板製造技術
6.3.1 面板的製造
6.3.2 面板的表面處理
6.4 結構膠粘劑的選擇
6.4.1 底膠
6.4.2 結構膠粘劑
6.4.3 泡沫膠粘劑
6.5 組裝和固化
6.5.1 蜂窩接頭的連線形式
6.5.2 蜂窩夾芯的拼接
6.5.3 工裝要求
6.5.4 埋件、面板和蜂窩夾芯共固化技術
6.5.5 後埋技術
6.6 蜂窩夾層結構件製造實例
6.6.1 熱管一蜂窩夾層結構儀器板
6.6.2 太陽電池陣製造技術
6.6.3 西板製造技術
6.6.4 碳纖維/環氧拋物面天線製造技術
6.7 蜂窩夾層結構的常見缺陷及其修補
6.7.1 蜂窩夾層結構的常見缺陷及其排除方法
6.7.2 蜂窩夾層結構的修補
參考文獻
第7章 防熱結構製造技術
7.1 概述
7.2 防熱結構簡介
7.2.1 吸熱式防熱結構
7.2.2 輻射防熱結構
7.2.3 燒蝕防熱結構
7.3 衛星頭部和裙部防熱結構件製造技術
7.3.1 燒蝕材料選擇
7.3.2 前端頭整體模壓成形
7.3.3 後端頭螺旋手糊成形
7.3.4 裙部纏繞成形
7.3.5 鉬合金抗氧化防護層製造技術
7.3.6 高溫隔熱材料製造技術
7.3.7 套裝技術
7.3.8 返回艙組裝膠接技術
7.3.9 裙底塗層技術
7.4 遠地點發動機防熱結構製造技術
7.4.1 殼體與絕熱層製造技術
7.4.2 殼體纏繞技術
7.4.3 噴管制造技術
參考文獻
第8章 熱控塗層製作工藝及檢測技術
8.1 概述
8.2 噴塗型熱控塗層製作工藝
8.2.1 工藝過程及塗前處理
8.2.2 塗料配製
8.2.3 塗裝方法
8.2.4 漆膜的乾燥與固化
8.2.5 塗裝的環境要求
8.2.6 影響熱控塗層的因素
8.3 噴塗型有機熱控塗層
8.3.1 白漆熱控塗層
8.3.2 黑漆熱控塗層
8.3.3 灰漆熱控塗層
8.3.4 綠漆熱控塗層
8.3.5 金屬漆熱控塗層
8.4 噴塗型無機熱控塗層
8.4.1 KSZ白漆熱控塗層
8.4.2 PS17漆熱控塗層
8.5 電鍍型熱控塗層
8.5.1 鋁合金光亮鍍金熱控塗層
8.5.2 鋁電鍍黑鎳熱控塗層
8.5.3 不鏽鋼箔電鍍黑鎳熱控塗層
8.6 化學轉換型熱控塗層
8.6.1 鎂合金黑色化學轉換熱控塗層
8.6.2 紫銅黑色化學氧化塗層
8.7 陽極氧化型熱控塗層
8.7.1 鋁光亮陽極氧化熱控塗層
8.7.2 鋁合金光亮陽極氧化熱控塗層
8.7.3 鋁箔光亮陽極氧化熱控塗層
8.8 真空沉積型熱控塗層
8.8.1 石英、鈰玻璃鍍鋁二次表面鏡熱控塗層
8.8.2 塑膠薄膜型二次表面鏡熱控塗層
8.8.3 塗料型二次表面鏡熱控塗層
8.8.4 熱控帶
8.9 熱控塗層熱輻射性能的檢測
8.9.1 熱控塗層發射率的檢測
8.9.2 熱控塗層太陽吸收比的檢測
參考文獻
第9章 無損檢測
9.1 概述
9.2 X射線檢測
9.2.1 常用X射線檢測技術及其套用
9.2.2 射線檢測新技術
9.3 超聲檢測
9.3.1 原理簡述
9.3.2 複合材料檢測方法與套用
9.3.3 金屬材料檢測方法與套用
9.4 雷射全息檢測
9.4.1 檢測原理
9.4.2 檢測技術套用
9.5 其他無損檢測方法
9.5.1 磁粉檢測
9.5.2 渦流檢測
9.5.3 內窺檢測
9.5.4 視頻顯微檢測
參考文獻
第10章 總裝及測試技術
10.1 概述
10.2 總裝技術流程及實施要點
10.2.1 總裝技術流程
10.2.2 實施要點
10.3 總裝技術保障
10.3.1 總裝技術檔案
10.3.2 總裝工藝裝備
10.3.3 總裝環境保障
10.3.4 總裝質量控制
10.3.5 總裝安全保障
10.4 精度測量技術
10.4.1 衛星精度測量的內容和技術狀態
10.4.2 檢測基準的建立
10.4.3 非接觸式大尺寸測量系統(LDMS)
10.4.4 “東方紅三號”衛星的精測
10.4.5 測量誤差分析
10.5 檢漏技術
10.5.1 漏率指標的確定方法
10.5.2 檢漏特點
10.5.3 總漏率檢漏主要方法
10.5.4 局部檢漏主要方法
10.6 質量特性測試技術
10.6.1 質量特性參數及測試程式
10.6.2 質量測試
10.6.3 質心測試
10.6.4 轉動慣量測試
10.6.5 平衡測試
參考文獻
6.1 概述
6.2 蜂窩夾芯製造技術
6.2.1 鋁蜂窩夾芯製造技術
6.2.2 Nomex蜂窩夾芯製造技術
6.3 面板製造技術
6.3.1 面板的製造
6.3.2 面板的表面處理
6.4 結構膠粘劑的選擇
6.4.1 底膠
6.4.2 結構膠粘劑
6.4.3 泡沫膠粘劑
6.5 組裝和固化
6.5.1 蜂窩接頭的連線形式
6.5.2 蜂窩夾芯的拼接
6.5.3 工裝要求
6.5.4 埋件、面板和蜂窩夾芯共固化技術
6.5.5 後埋技術
6.6 蜂窩夾層結構件製造實例
6.6.1 熱管一蜂窩夾層結構儀器板
6.6.2 太陽電池陣製造技術
6.6.3 西板製造技術
6.6.4 碳纖維/環氧拋物面天線製造技術
6.7 蜂窩夾層結構的常見缺陷及其修補
6.7.1 蜂窩夾層結構的常見缺陷及其排除方法
6.7.2 蜂窩夾層結構的修補
參考文獻
第7章 防熱結構製造技術
7.1 概述
7.2 防熱結構簡介
7.2.1 吸熱式防熱結構
7.2.2 輻射防熱結構
7.2.3 燒蝕防熱結構
7.3 衛星頭部和裙部防熱結構件製造技術
7.3.1 燒蝕材料選擇
7.3.2 前端頭整體模壓成形
7.3.3 後端頭螺旋手糊成形
7.3.4 裙部纏繞成形
7.3.5 鉬合金抗氧化防護層製造技術
7.3.6 高溫隔熱材料製造技術
7.3.7 套裝技術
7.3.8 返回艙組裝膠接技術
7.3.9 裙底塗層技術
7.4 遠地點發動機防熱結構製造技術
7.4.1 殼體與絕熱層製造技術
7.4.2 殼體纏繞技術
7.4.3 噴管制造技術
參考文獻
第8章 熱控塗層製作工藝及檢測技術
8.1 概述
8.2 噴塗型熱控塗層製作工藝
8.2.1 工藝過程及塗前處理
8.2.2 塗料配製
8.2.3 塗裝方法
8.2.4 漆膜的乾燥與固化
8.2.5 塗裝的環境要求
8.2.6 影響熱控塗層的因素
8.3 噴塗型有機熱控塗層
8.3.1 白漆熱控塗層
8.3.2 黑漆熱控塗層
8.3.3 灰漆熱控塗層
8.3.4 綠漆熱控塗層
8.3.5 金屬漆熱控塗層
8.4 噴塗型無機熱控塗層
8.4.1 KSZ白漆熱控塗層
8.4.2 PS17漆熱控塗層
8.5 電鍍型熱控塗層
8.5.1 鋁合金光亮鍍金熱控塗層
8.5.2 鋁電鍍黑鎳熱控塗層
8.5.3 不鏽鋼箔電鍍黑鎳熱控塗層
8.6 化學轉換型熱控塗層
8.6.1 鎂合金黑色化學轉換熱控塗層
8.6.2 紫銅黑色化學氧化塗層
8.7 陽極氧化型熱控塗層
8.7.1 鋁光亮陽極氧化熱控塗層
8.7.2 鋁合金光亮陽極氧化熱控塗層
8.7.3 鋁箔光亮陽極氧化熱控塗層
8.8 真空沉積型熱控塗層
8.8.1 石英、鈰玻璃鍍鋁二次表面鏡熱控塗層
8.8.2 塑膠薄膜型二次表面鏡熱控塗層
8.8.3 塗料型二次表面鏡熱控塗層
8.8.4 熱控帶
8.9 熱控塗層熱輻射性能的檢測
8.9.1 熱控塗層發射率的檢測
8.9.2 熱控塗層太陽吸收比的檢測
參考文獻
第9章 無損檢測
9.1 概述
9.2 X射線檢測
9.2.1 常用X射線檢測技術及其套用
9.2.2 射線檢測新技術
9.3 超聲檢測
9.3.1 原理簡述
9.3.2 複合材料檢測方法與套用
9.3.3 金屬材料檢測方法與套用
9.4 雷射全息檢測
9.4.1 檢測原理
9.4.2 檢測技術套用
9.5 其他無損檢測方法
9.5.1 磁粉檢測
9.5.2 渦流檢測
9.5.3 內窺檢測
9.5.4 視頻顯微檢測
參考文獻
第10章 總裝及測試技術
10.1 概述
10.2 總裝技術流程及實施要點
10.2.1 總裝技術流程
10.2.2 實施要點
10.3 總裝技術保障
10.3.1 總裝技術檔案
10.3.2 總裝工藝裝備
10.3.3 總裝環境保障
10.3.4 總裝質量控制
10.3.5 總裝安全保障
10.4 精度測量技術
10.4.1 衛星精度測量的內容和技術狀態
10.4.2 檢測基準的建立
10.4.3 非接觸式大尺寸測量系統(LDMS)
10.4.4 “東方紅三號”衛星的精測
10.4.5 測量誤差分析
10.5 檢漏技術
10.5.1 漏率指標的確定方法
10.5.2 檢漏特點
10.5.3 總漏率檢漏主要方法
10.5.4 局部檢漏主要方法
10.6 質量特性測試技術
10.6.1 質量特性參數及測試程式
10.6.2 質量測試
10.6.3 質心測試
10.6.4 轉動慣量測試
10.6.5 平衡測試
參考文獻
序言
衛星工程系列是《飛彈與航天叢書》的系列之一。
我國堅持自力更生、艱苦奮鬥的方針，在人造衛星的研製工作中取得了舉世矚目的成就。1970年4月24日，中國第一顆人造地球衛星——“東方紅一號”發射成功，衛星運行正常，我國跨入了空間大國的行列。至今，我國成功地研製和發射了30顆不同類型的人造衛星，其中包括當代最重要的三類套用衛星：高軌道的靜止通信衛星、低軌道的返回式衛星和中軌道的遙感衛星。這些衛星套用於國民經濟、國防建設、文化教育和科學研究的很多部門，取得了顯著的社會效益和經濟效益。
我國在研製人造衛星的工作中，開展了創造性的科研活動，積累了豐富的實踐經驗，形成了學科門類齊全的衛星工程知識體系。我們組織眾多的工程技術專家編寫本系列圖書的目的，在於將這些實踐經驗和理論知識進一步系統化和理論化，並適當吸收國外先進的科學技術成果，使其形成一整套航天技術著作，用於指導今後的衛星研製工作。本系列圖書共有19種29分冊，包括衛星工程概論、衛星分系統技術和專業技術，以及探空火箭設計。
我國堅持自力更生、艱苦奮鬥的方針，在人造衛星的研製工作中取得了舉世矚目的成就。1970年4月24日，中國第一顆人造地球衛星——“東方紅一號”發射成功，衛星運行正常，我國跨入了空間大國的行列。至今，我國成功地研製和發射了30顆不同類型的人造衛星，其中包括當代最重要的三類套用衛星：高軌道的靜止通信衛星、低軌道的返回式衛星和中軌道的遙感衛星。這些衛星套用於國民經濟、國防建設、文化教育和科學研究的很多部門，取得了顯著的社會效益和經濟效益。
我國在研製人造衛星的工作中，開展了創造性的科研活動，積累了豐富的實踐經驗，形成了學科門類齊全的衛星工程知識體系。我們組織眾多的工程技術專家編寫本系列圖書的目的，在於將這些實踐經驗和理論知識進一步系統化和理論化，並適當吸收國外先進的科學技術成果，使其形成一整套航天技術著作，用於指導今後的衛星研製工作。本系列圖書共有19種29分冊，包括衛星工程概論、衛星分系統技術和專業技術，以及探空火箭設計。
編輯推薦
《衛星製造技術(上)》：飛彈與航天叢書.第5輯·衛星工程系列
目錄
第1章 概論
1.1 衛星結構和衛星製造技術
1.2 分類和範疇
1.3 地位和特點
1.4 展望
參考文獻
第2章 金屬結構件製造技術
2.1 概述
2.2 鋁合金結構件製造技術
2.2.1 大型薄壁框類件
2.2.2 空間曲面框類件
2.3 鑄造鎂合金結構件製造技術
2.3.1 盤類件
2.3.2 梁類件
2.4 鈦合金結構件製造技術
2.4.1 支架類件
2.4.2 軸類件
2.4.3 框類件
2.5 幾種精密部件製造技術
2.5.1 液浮陀螺儀
2.5.2 其他部件
2.6 計算機輔助製造技術
2.6.1 數控工具機和數控編程
2.6.2 衛星結構件的數控加工
2.6.3 衛星結構件CAD/CAM一體化技術
2.6.4 計算機輔助工藝過程設計
2.6.5 計算機輔助製造技術在衛星結構件製造中的套用潛力
參考文獻
第3章 鈑金件製造技術
3.1 概述
3.2 冷壓成形技術
3.2.1 冷壓成形基本原理
3.2.2 鈑金成形類型和方式
3.2.3 鈑金件冷壓成形的限制
3.2.4 冷壓成形質量控制
3.2.5 蒙皮殼體類零件成形技術
3.2.6 視窗殼體零件成形技術
3.2.7 框類零件成形技術
3.3 熱壓成形技術
3.3.1 熱壓成形的基本原理及分類
3.2.2 熱壓成形的加熱方式
3.3.3 熱壓成形的模具設計
3.3.4 熱壓成形工藝及套用實例
3.4 爆炸成形技術
3.4.1 爆炸成形原理
3.4.2 爆炸成形工藝
3.4.3 爆炸成形套用實例——衛星儀器艙上、下封頂鋁合金零件爆炸成形
3.4.4 封閉爆炸加工
3.5 超塑性成形技術
3.5.1 金屬超塑性戍形機理
3.5.2 影響超塑性成形的因素
3.5.3 超塑性成形工藝方法及質量控制
3.5.4 鈦合金零件的超塑性成形
3.6 電磁成形技術
3.6.1 電磁成形原理
3.6.2 電磁成形參數的確定
3.6.3 電磁成形能量分析
參考文獻
第4章 衛星構件焊接技術
4.1 概述
4.2 鈦及鈦合金構件焊接技術
4.2.1 貯箱及高壓氣瓶的焊接
4.2.2 鈦及鈦合金管路焊接
4.2.3 鈦及鈦合金管路系統工藝孔堵焊
4.2.4 鈦框的焊接
4.3 鋁合金構件焊接技術
4.3.1 鋁合金薄壁殼體熔焊技術
4.3.2 鋁合金薄壁殼體電阻點焊技術
4.4 高溫隔熱屏多層箔材焊接技術
4.5 衛星波導釺焊技術
4.6 異種材料構件的焊接技術
參考文獻
第5章 複合材料結構件製造技術
5.1 概述
5.2 聚合物基複合材料的組分材料
5.2.1 增強材料
5.2.2 聚合物基體
5.3 聚合物基複合材料製件工藝
5.3.1 製件製造工藝設計
5.3.2 預浸料製造
5.3.3 輔助材料
5.3.4 複合材料製件成形方法
5.3.5 複合材料製件成形吸膠工藝
5.3.6 複合材料製件固化參數控制
5.3.7 複合材料固化工藝質量評定
5.4 衛星複合材料結構件的製造實例
5.4.1 碳波紋承力筒製造工藝
5.4.2 纖維纏繞筒製造工藝
5.4.3 基架製造工藝
5.4.4 消旋支架製造工藝
參考文獻
1.1 衛星結構和衛星製造技術
1.2 分類和範疇
1.3 地位和特點
1.4 展望
參考文獻
第2章 金屬結構件製造技術
2.1 概述
2.2 鋁合金結構件製造技術
2.2.1 大型薄壁框類件
2.2.2 空間曲面框類件
2.3 鑄造鎂合金結構件製造技術
2.3.1 盤類件
2.3.2 梁類件
2.4 鈦合金結構件製造技術
2.4.1 支架類件
2.4.2 軸類件
2.4.3 框類件
2.5 幾種精密部件製造技術
2.5.1 液浮陀螺儀
2.5.2 其他部件
2.6 計算機輔助製造技術
2.6.1 數控工具機和數控編程
2.6.2 衛星結構件的數控加工
2.6.3 衛星結構件CAD/CAM一體化技術
2.6.4 計算機輔助工藝過程設計
2.6.5 計算機輔助製造技術在衛星結構件製造中的套用潛力
參考文獻
第3章 鈑金件製造技術
3.1 概述
3.2 冷壓成形技術
3.2.1 冷壓成形基本原理
3.2.2 鈑金成形類型和方式
3.2.3 鈑金件冷壓成形的限制
3.2.4 冷壓成形質量控制
3.2.5 蒙皮殼體類零件成形技術
3.2.6 視窗殼體零件成形技術
3.2.7 框類零件成形技術
3.3 熱壓成形技術
3.3.1 熱壓成形的基本原理及分類
3.2.2 熱壓成形的加熱方式
3.3.3 熱壓成形的模具設計
3.3.4 熱壓成形工藝及套用實例
3.4 爆炸成形技術
3.4.1 爆炸成形原理
3.4.2 爆炸成形工藝
3.4.3 爆炸成形套用實例——衛星儀器艙上、下封頂鋁合金零件爆炸成形
3.4.4 封閉爆炸加工
3.5 超塑性成形技術
3.5.1 金屬超塑性戍形機理
3.5.2 影響超塑性成形的因素
3.5.3 超塑性成形工藝方法及質量控制
3.5.4 鈦合金零件的超塑性成形
3.6 電磁成形技術
3.6.1 電磁成形原理
3.6.2 電磁成形參數的確定
3.6.3 電磁成形能量分析
參考文獻
第4章 衛星構件焊接技術
4.1 概述
4.2 鈦及鈦合金構件焊接技術
4.2.1 貯箱及高壓氣瓶的焊接
4.2.2 鈦及鈦合金管路焊接
4.2.3 鈦及鈦合金管路系統工藝孔堵焊
4.2.4 鈦框的焊接
4.3 鋁合金構件焊接技術
4.3.1 鋁合金薄壁殼體熔焊技術
4.3.2 鋁合金薄壁殼體電阻點焊技術
4.4 高溫隔熱屏多層箔材焊接技術
4.5 衛星波導釺焊技術
4.6 異種材料構件的焊接技術
參考文獻
第5章 複合材料結構件製造技術
5.1 概述
5.2 聚合物基複合材料的組分材料
5.2.1 增強材料
5.2.2 聚合物基體
5.3 聚合物基複合材料製件工藝
5.3.1 製件製造工藝設計
5.3.2 預浸料製造
5.3.3 輔助材料
5.3.4 複合材料製件成形方法
5.3.5 複合材料製件成形吸膠工藝
5.3.6 複合材料製件固化參數控制
5.3.7 複合材料固化工藝質量評定
5.4 衛星複合材料結構件的製造實例
5.4.1 碳波紋承力筒製造工藝
5.4.2 纖維纏繞筒製造工藝
5.4.3 基架製造工藝
5.4.4 消旋支架製造工藝
參考文獻
