螺旋槽絲錐

螺旋槽絲錐是一種加工螺紋的工具。屬於絲錐的一種，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。螺旋槽絲錐的幾何參數主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽絲錐具有壽命長、效率高成本低、冷卻潤滑條件好、切削平穩便於入扣以及扭矩小等優點。螺旋槽絲錐是絲錐中最常用的一種，根據不同的工況採用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大，排屑性能越好。適用於盲孔加工。通孔加工時最好不選用。

基本介紹

• 中文名：螺旋槽絲錐
• 外文名：Spiral tap
• 類型：絲錐
• 用途：加工螺紋
• 領域：能源
• 學科：機械

基本介紹

超高壓設備所使用的材料特點是強度高、韌性大，且又梗又粘。要在這些材料上加工螺紋孔，採用過去傳統的直槽絲錐是無法加工的。螺旋槽絲錐解決了在難加工材料上加工較大螺紋孔的問題。

螺旋槽絲錐

幾何參數

螺旋角

螺旋角由加工材料和硬度來確定，加工銘相鋼螺旋角採用35°~40°，加工調質硬度多300HB的40Cr料採用300螺旋角。

容屑槽

為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0. 4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0. 36~0.4)d，同時應強調螺旋槽整個槽形應呈圓弧光滑連線，前刃面圓弧半徑應足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因為槽底圓弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。

前角

前角應按工件材料而定，螺旋槽絲錐實際工作前角將增大，前角過大影響刃口強度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。

后角

為減少切削時摩擦力，絲錐工作部分齒形應進行鏟磨，鏟磨量為0. 02~0. 03mm，同時為了增加絲錐切削強度和切削穩定性，切削后角應儘量小，一般取3°~5°。

特性

壽命長

螺旋槽絲錐比起普通直槽絲錐壽命可增加30%~50%，有的高達2倍以上。這是因為在攻絲過程中切屑極易沿螺旋槽絲錐排出，不會堵在溝槽中排不出去，很少出現崩刃及折斷現象，提高了使用壽命。

效率高成本低

加工難加工材料，如不鏽鋼、合金結構鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲，用螺旋槽絲錐，只需用一個絲錐加工，不需用成組絲錐加工。攻絲時不用反覆進退絲錐排屑，既提高了攻絲效率又節省了製造絲錐使用的高速鋼材料，降低了成本。

冷卻潤滑條件好

由於金屬屑可沿螺旋槽自動排出，不易阻塞，切削時冷卻潤滑條件改善了，減少絲錐切削部刀尖的發熱。從而也提高了絲錐的耐用度。

切削平穩便於入扣

粗糙度值低。

扭矩小

由於排屑通暢，切屑不堵在狹窄的排屑槽里，以及螺旋角的存在，增大了實際工作前角，所以扭矩較小，一般工作時比直槽絲錐小30%左右。

螺尖絲錐

螺尖絲錐是直槽絲錐的一種變形，是由德國NORIS公司創辦人ErnstReime先生於1923年發明的。在直槽的一側切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出。適用於通孔加工。而螺旋槽絲錐是最常用的一種，根據不同的工況採用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大，排屑性能越好。適用於盲孔加工。當然，通孔也是可行的。螺尖絲錐又稱先端絲錐、下屑槽絲錐，主要用於各種通孔材料之螺紋被切削作業，先端絲錐具有與一般直槽絲錐相同的的直線溝槽，但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝槽，藉以旋轉推送切削從孔的下方排出，由於先端絲錐具有此旋轉排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，並能避免因切削堵塞而造成絲錐的損害，因此先端絲錐可採用比一般直槽絲錐更快的速度來切削高精度的螺紋。

絲錐的類別

絲錐根據其形狀分為：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

1、直槽絲錐，它通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什麼都可做，什麼都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用於不通孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應儘量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
2、螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向後排出。由於螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。

3、螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不鏽鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先採用螺尖絲錐。

4、擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。

套用

隨著銘鑰鋼(韌性材料)經調質硬度≥300HB的40Cr材料的普遍使用，對切削刀具的要求也越來越高。以40Cr材料調質硬度為)300HB深盲孔螺孔工件加工為例，採用普通機用直槽絲錐不能勝任。因為除了材料硬度外，深盲孔螺紋積屑嚴重，排屑困難，使絲錐在切削過程中切削扭矩增大，絲錐磨損嚴重，甚至導致崩刃。而且絲錐切削轉速只能控制在60~70r/min,生產效率較低，所用切削液價格高(一般要用工業豆油、極壓油等)，成本較高。為此我們研製成功螺旋槽絲錐並套用於生產實際中。
螺旋槽機用絲錐的最大優點是能控制切削流向，有導屑作用，在深盲螺孔加工時能消除螺孔積屑現象。又由於螺旋槽絲錐實際前角較大，切削時切屑呈連續狀，切削平穩、輕快，切削扭矩明顯下降，故工件螺紋精度高.無拉毛等缺陷。絲錐的切削轉速較高，一般為140~ 170r/min。切削液一般為皂水溶液，生產效率高，成本低，絲錐使用壽命也成倍提高。經第二汽車製造廠使用比較，普通機用直槽絲錐加工材料為40Cr，硬度》300HB，而深盲孔螺紋工件每隻絲錐只能加工20~30個螺孔，並積屑嚴重，清洗困難，使用螺紋槽機用絲錐加工該材料的深盲孔螺紋工件，平均每隻絲錐可加工20。個以上螺孔，且無積屑現象，螺紋質量明顯提高，為此深受操作者歡迎。目前螺旋槽絲錐正在得到推廣套用。

螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合於通孔；右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出，適合於盲孔。

特點：

1可攻絲至盲孔的最下部

2切削不會殘留

3吃入底孔容易

4有良好的切削性

螺旋槽絲錐是最常用的一種，根據不同的工況採用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大，排屑性能越好。適用於盲孔加工。通孔加工時最好不選用。