刀具：絲錐主要參數與被加工螺孔相同的螺紋加工工具﹐用於切削或修整內螺紋。
主要參數與被加工螺孔相同的螺紋加工工具﹐用於切削或修整內螺紋。在加工小規格螺孔時﹐絲錐幾乎是唯一的加工工具。絲錐常分為手用絲錐﹑機用絲錐﹑螺母絲錐(用於在螺母加工工具機上切制螺紋)﹑板牙絲錐(用於切制和校正板牙螺紋)﹑管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐等(見圖 絲錐的類型和結構 )。
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把製造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐﹐把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐﹐實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常﹐絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分﹐前者磨有切削錐﹐擔負切削工作﹐後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐﹐即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐﹐各支僅切削錐長度不同﹔不等徑設計的絲錐﹐各支螺紋尺寸均不相同﹐只有最後一支才具有完整的齒形。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理﹐加工質量高﹐但製造成本也高。梯形螺紋絲錐常採用不等徑設計。
為了提高絲錐的切削效率﹑改善容屑和排屑狀況﹐減少崩齒和摺斷﹐現代絲錐有多種新型結構。螺尖絲錐﹕切削部分磨有斜槽﹐形成負的刃傾角(見刀具)﹐切削時切屑向前排出﹐適於加工通孔。螺旋槽絲錐﹕容屑槽為螺旋形﹐在加工盲孔右旋螺紋時﹐絲錐要制出右螺旋容屑槽﹐使切屑向前排出﹐不刮傷螺紋。無槽擠壓絲錐﹕靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋﹐主要用於加工鋁合金﹑銅等塑性材料﹐也可加工低碳鋼和不鏽鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦﹑降低擠壓力﹐絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高﹐特別適於加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。跳牙絲錐﹕沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒﹐因而增大了切屑厚度﹐有利於斷屑和排屑﹐用於加工不鏽鋼等工件。內排屑絲錐﹕切屑從絲錐的內孔中排出﹐用於加工大規格螺孔。自動收縮絲錐﹕攻絲完畢後絲錐刀齒能自動向內收縮﹐以便快速退出。拉削絲錐﹕是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀﹐常用於加工梯形和方牙螺紋。硬質合金絲錐﹕主要用於加工鑄鐵和有色金屬﹐切削效率和刀具壽命較高。
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把製造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐﹐把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐﹐實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常﹐絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分﹐前者磨有切削錐﹐擔負切削工作﹐後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐﹐即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐﹐各支僅切削錐長度不同﹔不等徑設計的絲錐﹐各支螺紋尺寸均不相同﹐只有最後一支才具有完整的齒形。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理﹐加工質量高﹐但製造成本也高。梯形螺紋絲錐常採用不等徑設計。
為了提高絲錐的切削效率﹑改善容屑和排屑狀況﹐減少崩齒和摺斷﹐現代絲錐有多種新型結構。螺尖絲錐﹕切削部分磨有斜槽﹐形成負的刃傾角(見刀具)﹐切削時切屑向前排出﹐適於加工通孔。螺旋槽絲錐﹕容屑槽為螺旋形﹐在加工盲孔右旋螺紋時﹐絲錐要制出右螺旋容屑槽﹐使切屑向前排出﹐不刮傷螺紋。無槽擠壓絲錐﹕靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋﹐主要用於加工鋁合金﹑銅等塑性材料﹐也可加工低碳鋼和不鏽鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦﹑降低擠壓力﹐絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高﹐特別適於加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。跳牙絲錐﹕沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒﹐因而增大了切屑厚度﹐有利於斷屑和排屑﹐用於加工不鏽鋼等工件。內排屑絲錐﹕切屑從絲錐的內孔中排出﹐用於加工大規格螺孔。自動收縮絲錐﹕攻絲完畢後絲錐刀齒能自動向內收縮﹐以便快速退出。拉削絲錐﹕是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀﹐常用於加工梯形和方牙螺紋。硬質合金絲錐﹕主要用於加工鑄鐵和有色金屬﹐切削效率和刀具壽命較高。
