普通螺紋絲錐標準介紹是介紹各種螺母絲錐的一篇文章。
1 概述 絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在工具機上工作，在生產中套用得非常廣泛。 對於小尺寸的內螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。 2 絲錐的結構 儘管絲錐的種類很多，但它的結構基本上是相同的。 工作部分是由切削部分和校準部分組成。切削部分齒形是不完整的，後一刀齒比前一刀齒高，當絲錐作螺旋運動時，每一個刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔負。校準部分的齒形是完整的，它主要用來校準及修光螺紋廓形，並起導向作用。 柄部是用來傳遞扭矩的，其結構形式則視絲錐的用途及規格大小而定。 3 檢驗標準 絲錐產品採用國家標準或機械部部頒標準並等效採用國際標準詳見表1。 表1 絲錐檢驗標準 產品名稱 機用和手用絲錐 長柄機用絲錐 短柄機用和手用絲錐 螺母絲錐 擠壓絲錐 國家標準 GB/T3464.1-94 GB/T3464.2-94 GB/T3464.3-94 GB/T967-94 - 行業標準 - - - - JB/T7428-94 國際標準 ISO529-1975 ISO2283-1972 ISO529-1975 - - 適用範圍 適用於加工普通螺紋GB/T192-193，GB/T196-197的各種絲錐 4 檢驗項目、技術要求 外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。 絲錐表面粗糙度的最大允許值按表2的規定。 表2 絲錐表面粗糙度(單位：µ；m) 項目 絲錐名稱 機用絲錐 螺母絲錐 手用絲錐
H4螺母絲錐 高性能級 普通級 螺紋表面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5 後 面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3 前 面 Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3 柄 部 Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差： 絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應符合GB/T968的規定。 中徑的檢查部位規定如下：手用和機用絲錐：在校準部分起點檢查。螺母絲錐：在切削部分中點向校準部分移動1-2牙處檢查。手用絲錐的校準部分起點距前端不足4牙時，中徑在距前端4牙處檢查。 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動，其值應不大於下表3中的規定。 表3 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(單位：mm) 絲錐名稱 公稱直徑d 切削部分的斜向圓跳動 校準部分的徑向圓跳動 柄部徑向
圓跳動 高性能級 普通級 高性能級 普通級 機用絲錐 d<10 0.018 0.03 0.018 0.02 0.03 10≤d<18 0.022 18≤d<30 0.026 0.04 0.022 0.05 0.04 30≤d<40 0.030 0.05 d≥40 0.036 0.26 螺母絲錐 d<18 ； 0.03 ； 0.02 0.03 18≤d<30 0.04 0.03 0.04 d≥30 0.05 手用絲錐和
H4螺母絲錐 dT4267的規定；普通機用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。 絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表5中的規定。 表5 絲錐螺紋部分長度l公差 公稱直徑d(mm) ～5.5 >5.5～12 >12～39 >39 螺紋部分長度L公差(mm>； ；0 -2.5 ；0 -3.2 ；0 -5.0 ；0 -6.3 註：製造廠根據需要，可對螺紋部分長度規定較嚴格的公差。 普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應採用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼製造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應採用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼製造，按用戶需求也可用高速鋼製造。焊接柄部採用45號鋼或同等性能的其他鋼材製造。 高性能機用絲錐的螺紋部分一般應採用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼製造，或採用氮化鈦塗層強化處理。 硬度按下列規定： 絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應按表6中的規定。 表6 絲錐螺紋部分硬度允許最低值 公稱直徑 合金工具鋼絲錐
碳素工具鋼絲錐 高速鋼絲錐 高性能高速鋼絲錐 ～3 664HV 750HV 65HRC >3～6 60HRC 62HRC >6 61HRC 63HRC 絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應不低於30HRC。 性能試驗：成批生產的絲錐出廠前應進行切削性能抽樣試驗。 試驗條件：機用絲錐和螺母絲錐在工具機上試驗，手用絲錐用手工試驗。 工具機：符合精度要求的工具機。 刀具：樣本大小為5件。 試坯：試坯的材料和硬度按表7中的規定。 表7 試坯的材料和硬度 絲錐名稱 材料 硬度 高性能機用絲錐 40Cr調質 200-220HB 普通機用絲錐、螺母絲錐 45鋼 170-200HB 切削液：機攻時用乳化油水溶液，手攻時用L-AN32全損耗系統用油(按GB/T443的規定)。 螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用於單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用於單錐或不等徑成組絲錐切削。 刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動量應不大於0.10mm。 切削規範：手用絲錐手攻時，攻絲孔數應不低於10個。機用絲錐試驗時，切削規範按表8中的規定。 表8 絲錐試驗切削規範 公稱直徑d(mm) 切削速度(m/min) 攻絲孔數(個/件) ≤6 3～5 30 >6～12 4～6 >12～24 5～7 20 >24 7～9 10 註：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在工具機上進行試驗時，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在工具機上試驗時，切削速度允許降低15%，攻絲孔數均按表的規定。 試驗結果評定： 試驗後的絲錐不應有崩刃和顯著磨損的現象，並應保持其原有的使用性能。 被切試件內螺紋公差帶應符合表9的規定。 表9 被切試件內螺紋公差代號 絲錐公差帶代號 內螺紋公差帶代號 絲錐公差帶代號 內螺紋公差帶代號 H1 5H H3 7H或7G H2 6H H4 7H 被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表10的規定。 表10 被切螺孔表面粗糙度最大允許公差(單位µ；m) 絲錐名稱 粗糙度 高性能機用絲錐 Rz12.5 普通機用絲錐、螺母絲錐 Rz25 單支機用絲錐(切盲孔)、手用絲錐 Rz50 經試驗後的絲錐，每件都應符合上述3點的規定，否則該批絲錐為不合格批。 5 標誌和包裝 絲錐上應標記： 製造廠商標； 螺紋代號； 絲錐公差帶代號(H4允許不標)； 不等徑成組絲錐的粗錐記號(第一粗錐1條圓環，第二粗錐2條圓環或順序號I、II)； 材料代號(用高速鋼製造的標“HSS”；用鈷高性能高速鋼製造的標“HSS-CO”；用碳素工具鋼或合金工具鋼製造的絲錐可不標)。(柄徑小於等於5mm的絲錐，允許只標公差代號和螺紋代號，且“M”也可不標。) 包裝盒上應標記： 製造廠名稱、商標和地址； 相應絲錐標記示例規定的項目； 材料牌號或代號； 件數； 製造年月。 包裝：絲錐在包裝前應經防鏽處理，包裝必須牢靠，並能防止運輸過程中損傷。
H4螺母絲錐 高性能級 普通級 螺紋表面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5 後 面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3 前 面 Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3 柄 部 Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差： 絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應符合GB/T968的規定。 中徑的檢查部位規定如下：手用和機用絲錐：在校準部分起點檢查。螺母絲錐：在切削部分中點向校準部分移動1-2牙處檢查。手用絲錐的校準部分起點距前端不足4牙時，中徑在距前端4牙處檢查。 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動，其值應不大於下表3中的規定。 表3 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(單位：mm) 絲錐名稱 公稱直徑d 切削部分的斜向圓跳動 校準部分的徑向圓跳動 柄部徑向
圓跳動 高性能級 普通級 高性能級 普通級 機用絲錐 d<10 0.018 0.03 0.018 0.02 0.03 10≤d<18 0.022 18≤d<30 0.026 0.04 0.022 0.05 0.04 30≤d<40 0.030 0.05 d≥40 0.036 0.26 螺母絲錐 d<18 ； 0.03 ； 0.02 0.03 18≤d<30 0.04 0.03 0.04 d≥30 0.05 手用絲錐和
H4螺母絲錐 dT4267的規定；普通機用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。 絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表5中的規定。 表5 絲錐螺紋部分長度l公差 公稱直徑d(mm) ～5.5 >5.5～12 >12～39 >39 螺紋部分長度L公差(mm>； ；0 -2.5 ；0 -3.2 ；0 -5.0 ；0 -6.3 註：製造廠根據需要，可對螺紋部分長度規定較嚴格的公差。 普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應採用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼製造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應採用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼製造，按用戶需求也可用高速鋼製造。焊接柄部採用45號鋼或同等性能的其他鋼材製造。 高性能機用絲錐的螺紋部分一般應採用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼製造，或採用氮化鈦塗層強化處理。 硬度按下列規定： 絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應按表6中的規定。 表6 絲錐螺紋部分硬度允許最低值 公稱直徑 合金工具鋼絲錐
碳素工具鋼絲錐 高速鋼絲錐 高性能高速鋼絲錐 ～3 664HV 750HV 65HRC >3～6 60HRC 62HRC >6 61HRC 63HRC 絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應不低於30HRC。 性能試驗：成批生產的絲錐出廠前應進行切削性能抽樣試驗。 試驗條件：機用絲錐和螺母絲錐在工具機上試驗，手用絲錐用手工試驗。 工具機：符合精度要求的工具機。 刀具：樣本大小為5件。 試坯：試坯的材料和硬度按表7中的規定。 表7 試坯的材料和硬度 絲錐名稱 材料 硬度 高性能機用絲錐 40Cr調質 200-220HB 普通機用絲錐、螺母絲錐 45鋼 170-200HB 切削液：機攻時用乳化油水溶液，手攻時用L-AN32全損耗系統用油(按GB/T443的規定)。 螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用於單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用於單錐或不等徑成組絲錐切削。 刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動量應不大於0.10mm。 切削規範：手用絲錐手攻時，攻絲孔數應不低於10個。機用絲錐試驗時，切削規範按表8中的規定。 表8 絲錐試驗切削規範 公稱直徑d(mm) 切削速度(m/min) 攻絲孔數(個/件) ≤6 3～5 30 >6～12 4～6 >12～24 5～7 20 >24 7～9 10 註：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在工具機上進行試驗時，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在工具機上試驗時，切削速度允許降低15%，攻絲孔數均按表的規定。 試驗結果評定： 試驗後的絲錐不應有崩刃和顯著磨損的現象，並應保持其原有的使用性能。 被切試件內螺紋公差帶應符合表9的規定。 表9 被切試件內螺紋公差代號 絲錐公差帶代號 內螺紋公差帶代號 絲錐公差帶代號 內螺紋公差帶代號 H1 5H H3 7H或7G H2 6H H4 7H 被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表10的規定。 表10 被切螺孔表面粗糙度最大允許公差(單位µ；m) 絲錐名稱 粗糙度 高性能機用絲錐 Rz12.5 普通機用絲錐、螺母絲錐 Rz25 單支機用絲錐(切盲孔)、手用絲錐 Rz50 經試驗後的絲錐，每件都應符合上述3點的規定，否則該批絲錐為不合格批。 5 標誌和包裝 絲錐上應標記： 製造廠商標； 螺紋代號； 絲錐公差帶代號(H4允許不標)； 不等徑成組絲錐的粗錐記號(第一粗錐1條圓環，第二粗錐2條圓環或順序號I、II)； 材料代號(用高速鋼製造的標“HSS”；用鈷高性能高速鋼製造的標“HSS-CO”；用碳素工具鋼或合金工具鋼製造的絲錐可不標)。(柄徑小於等於5mm的絲錐，允許只標公差代號和螺紋代號，且“M”也可不標。) 包裝盒上應標記： 製造廠名稱、商標和地址； 相應絲錐標記示例規定的項目； 材料牌號或代號； 件數； 製造年月。 包裝：絲錐在包裝前應經防鏽處理，包裝必須牢靠，並能防止運輸過程中損傷。
