螺旋槳低壓鑄造是指利用低壓鑄造工藝生產螺旋槳。低壓鑄造是一項新的工藝，最先只用於生產鋁合金鑄件。我國從六十年代初，已將低壓鑄造工藝套用亍生產船用銅合金螺旋槳。目前，直徑2米以下的螺旋槳，在大批量生產中，已廣泛採用石墨型、金屬型低壓鑄造工藝。在單件、小批及大型螺旋槳的生產中，也採用了砂型低壓澆注工藝，澆注螺旋槳的直徑從400毫米到6米以上，重量可從30公斤到40噸。實踐證明，保證產品質量，提高鑄件性能，降低合金材料消耗，提高勞動生產率等，都取得了顯著效果。這是一項多快好省的工藝方法，值得推廣套用。
基本介紹
- 中文名：螺旋槳低壓鑄造
- 技術：低壓鑄造
- 領域：船舶機械
低壓鑄造原理,特點,
低壓鑄造原理
在盛有合金液的密封容器(又稱壓力罐)中，通入乾燥的壓縮空氣(或惰性氣體)，作用於合金液面上，以造成密封容器內與鑄型型腔的壓力差，使合金液在較低的充型壓力作用下，通過升液管和澆道平穩地進入鑄型型腔。待合金液充滿型腔後，迅速增高至結晶壓力，並保持到合金液完全凝固為止。然後解除密封壓力罐內的氣體壓力，使升液管和澆道中未凝固的合金液在翠力作用下回到容器中。這就是低壓鑄造的原理。
特點
（1）充型平穩且易於控制；低壓鑄造的充型是在較低的外界氣體壓力作用下，合金液由下而上的注入型腔，充型速度可以根據需要而人為地控制，使合金液平穩地注入，避免了重力澆注時由於衝擊而產生的氧化夾渣，可以獲得質量良好的鑄件。
（2）鑄件在壓力下結晶凝固
低壓鑄造的鑄件結晶凝固過程是在較高的結晶壓力作用下進行的，因此鑄件能夠得到充分的補縮。這樣，不要冒口，仍能獲得組織緻密的鑄件，使金屬的實收率大大提高，節約了大量的有色金屬。
（3）簡化了澆注系統
低壓澆注時，合金液是通過升液管經內澆道直接進入型腔的，因而與重力澆注相比，澆注系統大大簡化，不僅節省了造型工時，而且減少了金屬的消耗。
（4）適用於各種鑄型
低壓鑄造的充型壓力和結晶壓力較低，因而不僅適用於金屬型、石墨型，而且可以用於砂型。這樣，它的套用可以不受生產批量的限制。
（5）工藝裝備簡單
低壓鑄造的工藝裝備比較簡單，製造比較方便，投資少，易於推廣。
（6）降低了勞動強度，改善了勞動條件。
