基本介紹
- 中文名：蝸桿頭數
- 外文名：number of threads of worm
- 分類：左旋和右旋
- 又稱：蝸桿條數
- 類別：機械術語
- 特點：蝸桿頭數越多，傳動效率越高
蝸桿分類,定義,結構,類型,幾何尺寸,
蝸桿分類
蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分，分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。
定義
蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉一周，蝸輪轉過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉一周，蝸輪轉過兩個齒。依此類推，設蝸桿頭數用Z1表示（一般Z1=1、2、4），蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式可以看出，當 Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉一轉蝸輪才轉一齒，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80；在分度機構中，I可達1000。
這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要採取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。
一般來說，蝸桿頭數越多，傳動效率越高，但加工會更加困難。
蝸桿的頭數又可以叫做蝸桿的條數。
結構
由於蝸桿的直徑通常較小，因而一般與軸製成一體，稱為蝸桿軸。常見的蝸桿軸結構如圖所示。其中圖（a）中的螺旋部分可以車制或銑制；但當蝸桿齒根圓直徑dn小於軸徑時，只能銑制，如圖(b)所示。只有在蝸桿軸徑較大且軸所用的材料不同時，才將蝸桿與軸分開製造。
蝸桿軸結構
蝸桿軸結構蝸輪的結構可以分為整體式和組合式兩種。當蝸輪採用灰鑄鐵或球墨鑄鐵製造或直徑較小的青銅蝸輪(如d2≤100 mm)時，可澆鑄成整體式蝸輪。直徑較大的青銅蝸輪，為節約貴金屬，一般採用青銅齒圈與鑄鐵或鑄鋼輪芯組成組合式蝸輪。當尺寸不太大或工作溫度變動較小的地方，可採用：齒圈和輪芯用H7/r6配合。為增加連線的可靠性，一般加裝4～6個緊定螺釘。為了便於鑽孔，應將螺釘孔中心線南配合縫向材料較硬的輪芯部分偏移2～3mm。尺寸較大或容易磨損的蝸輪採用螺栓連線。這種結構裝拆較方便。
類型
蝸桿傳動由蝸桿1和蝸輪2組成，如圖1所示。用於傳遞空間交錯軸間的運動和動力，兩軸在空間的交錯角為90°，通常以蝸桿1為主動件，蝸輪2為從動件。由於蝸桿傳動具有傳動比大，工作平穩、噪聲低、結構緊湊、可以實現自鎖等優點，因此，在各種機械和儀器中得到了廣泛的套用。
圖1蝸桿傳動
圖1蝸桿傳動它的主要缺點是蝸桿齒與蝸輪齒相對滑動速度大，發熱大和磨損嚴重，傳動效率低(一般為0．7～0．9)。為了減摩和散熱，蝸輪齒圈常採用青銅等減磨性良好的材料，故成本較高。
根據蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動可分為圓柱蝸桿傳動、環面蝸桿傳動以及錐蝸桿傳動三種類型．
圓柱蝸桿傳動又分為普通圓柱蝸桿傳動和圓弧齒網柱蝸桿傳動。普通圓柱蝸桿傳動又有多種形式，其中阿基米德蝸桿傳動製造簡單，在機械傳動中套用廣泛。而且也是認識其他類型蝸桿傳動的基礎。
蝸桿傳動分類
蝸桿傳動分類幾何尺寸
圖2所示為阿基米德蝸桿的加工，當車削阿基米德蝸桿時。刀刃頂平
為阿基米德螺旋線。這種蝸桿加工測量方便。缺點是齒面不易磨削，不能採用硬齒面，傳動效率低。
圖2 阿基米德蝸桿
圖2 阿基米德蝸桿通常將通過蝸桿軸線並垂直於蝸輪軸線的平面稱為中間平面。在此平面上，蝸桿與蝸輪的嚙合類似於齒條與齒輪的嚙合，如圖3所示，蝸桿傳動的主要參數和幾何尺寸計算以及承載能力計算都與齒條、齒輪傳動類似。面通過蝸桿軸線。切成的蝸桿齒廓：蝸桿軸線平面內為齒條形直線齒廓，齒廓與垂直於蝸桿軸線平面的交線。
圖3
圖3模數m和壓力角d
由於在中間平面蝸桿與蝸輪的嚙合情況類似齒條和齒輪的嚙合。由此不難推知，蝸桿傳動的正確嚙合條件是
mx1——蝸桿的軸面模數
mt2——渦輪的端面模數
m——標準模數
