YS350A本產品是一種紙材用水性啞光油，是專為一般印刷油墨調配設計的光油，其可以賦予紙品極佳澤紙材，並賦予紙材耐磨擦性、抗迭合性(Anti-blocking)、滑爽性以及良好耐水特性。產品優勢：全啞光，普通啞光油。
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產品名稱
YS350A水性啞光油
產品介紹
YS350A本產品是一種紙材用水性啞光油，是專為一般印刷油墨調配設計的光油，其可以賦予紙品極佳澤紙材，並賦予紙材耐磨擦性、抗迭合性(Anti-blocking)、滑爽性以及良好耐水特性。產品優勢：全啞光，普通啞光油。
產品規格
外觀 乳白色液體
成份 苯丙共聚乳液
黏度(塗－4杯） 23±2s
PH值 7~8.5
光澤度（60∘光澤儀） 10∘以下
耐摩擦（4P） 400次以上
(本資料僅供參表，若需詳細產品檢驗規格請參照實際出貨的COA)
成份 苯丙共聚乳液
黏度(塗－4杯） 23±2s
PH值 7~8.5
光澤度（60∘光澤儀） 10∘以下
耐摩擦（4P） 400次以上
(本資料僅供參表，若需詳細產品檢驗規格請參照實際出貨的COA)
操作注意事項
(1)本產品使用前能以清水稀釋調整塗布黏度，建議添加5%~10%。
(2)使用後可直接以清水清洗。
(3)本產品置放於陰涼處，不可直接曝曬於陽光或接觸高溫，一般保存期限12個月。
(4)本產品不含有機溶劑，無自燃及爆炸性，腐蝕性極低，可放心使用。操作時，應避免直接與皮膚接觸如不小心接觸應立即以肥皂水洗淨。
(5)瞬間燃燒性：無。滅火材料：泡沬或二氧化碳滅火器。
產品規格
YS350A水性上光油操作標準流程
目的
主要建議客戶如何使用YS350A，使其生產可得最佳質量。
生產部門
上光部。
生產所需設備
上光機。
操作使用
1、滾輪上光機台上光(離線上光)
(1)最佳之塗布黏度為25~45sec/FordCup#425℃；本產品之黏度為60sec/FordCup#425℃，因此使用本產品需以清水或水:異丙醇1:1，以5%~10%稀釋塗布視印刷品而定。
(2)使用波長約為0.8~1.4μm之短波紅外線烘箱或24kw80℃~90℃之熱風箱乾燥，上光速度約為60~70m/min。
(3)塗層濕膜最佳之厚度：參考對比值如下：
產品對比 厚紙 深色系 淺色系 華麗卡 白銅 灰銅
YS350A 濕膜厚度 5±2g/m2 5±1g/m2 5±1g/m2 5±2g/m2 5±2g/m2
一般而言，印刷品為了乾燥及防止迭印會有噴灑乾燥粉之現象；一般其顆粒直徑大小約為3~4μm，而上光前除粉設備可清除約50%~70%之噴粉，最重要是一部份的粉與印刷油墨相黏合不易清除。因此為得最佳之上光效果，則塗布層最好能蓋過該噴粉顆粒，所以上述參考數據必須外加1~2g之濕膜層，即5~7g/m2之濕膜，以固成份40%計2.4~3.2μm之乾膜可得最佳上光效果。
(4)塗料表面張力約為34.5dyne/cm2，因此印刷油墨乾燥後之表面張力最好大於上述表面張力。
(5)印刷上光後最好放置1小時以上再進行後段加工；該時段之耐磨係數約為4磅耐磨400次以上。
(1)最佳之塗布黏度為25~45sec/FordCup#425℃；本產品之黏度為60sec/FordCup#425℃，因此使用本產品需以清水或水:異丙醇1:1，以5%~10%稀釋塗布視印刷品而定。
(2)使用波長約為0.8~1.4μm之短波紅外線烘箱或24kw80℃~90℃之熱風箱乾燥，上光速度約為60~70m/min。
(3)塗層濕膜最佳之厚度：參考對比值如下：
產品對比 厚紙 深色系 淺色系 華麗卡 白銅 灰銅
YS350A 濕膜厚度 5±2g/m2 5±1g/m2 5±1g/m2 5±2g/m2 5±2g/m2
一般而言，印刷品為了乾燥及防止迭印會有噴灑乾燥粉之現象；一般其顆粒直徑大小約為3~4μm，而上光前除粉設備可清除約50%~70%之噴粉，最重要是一部份的粉與印刷油墨相黏合不易清除。因此為得最佳之上光效果，則塗布層最好能蓋過該噴粉顆粒，所以上述參考數據必須外加1~2g之濕膜層，即5~7g/m2之濕膜，以固成份40%計2.4~3.2μm之乾膜可得最佳上光效果。
(4)塗料表面張力約為34.5dyne/cm2，因此印刷油墨乾燥後之表面張力最好大於上述表面張力。
(5)印刷上光後最好放置1小時以上再進行後段加工；該時段之耐磨係數約為4磅耐磨400次以上。
常見不良及解決方法
1、光澤不好，亮度不夠
(1)不良原因
①紙張質地太粗糙、滲透吸收力太強。
②塗布量不夠、塗層太薄。
③印刷紙品表面油墨不乾。
④塗布環境溫度低，濕度大。
(1)不良原因
①紙張質地太粗糙、滲透吸收力太強。
②塗布量不夠、塗層太薄。
③印刷紙品表面油墨不乾。
④塗布環境溫度低，濕度大。
(2)解決方法
①適當提高上光油的黏度。
②檢查是否水稀釋過多或調整滾輪加大塗布量。
③油墨充份乾燥後上光。
④改善作業環境溫、濕度。
2、乾燥不好、表面發黏、耐磨度不好
(1)不良原因
①水性光油黏度偏高，塗布過厚。
②烘道溫度及熱風不足。
③塗布壓力不勻，局部塗布過厚。
①適當提高上光油的黏度。
②檢查是否水稀釋過多或調整滾輪加大塗布量。
③油墨充份乾燥後上光。
④改善作業環境溫、濕度。
2、乾燥不好、表面發黏、耐磨度不好
(1)不良原因
①水性光油黏度偏高，塗布過厚。
②烘道溫度及熱風不足。
③塗布壓力不勻，局部塗布過厚。
(2)解決方法
①調整光油黏度、稀釋劑以異丙醇和水1:1稀釋。
②加強烘道溫度及熱風不足部份。
③調整上光塗布輪壓力。
3、表面塗布不勻，有條紋及橘皮現象
(1)不良原因
①水性光油黏度過高。
②水性光油塗布量過大。
③塗布滾輪表面太粗糙、不光滑。
④油墨不乾、排斥光油。
①調整光油黏度、稀釋劑以異丙醇和水1:1稀釋。
②加強烘道溫度及熱風不足部份。
③調整上光塗布輪壓力。
3、表面塗布不勻，有條紋及橘皮現象
(1)不良原因
①水性光油黏度過高。
②水性光油塗布量過大。
③塗布滾輪表面太粗糙、不光滑。
④油墨不乾、排斥光油。
(2)解決方法
①調整稀釋黏度。
②適當減少塗布量。
③塗布滾輪應重磨或重製。
④上光之前油墨應充分乾燥。
4、上光過程氣泡多
(1)不良原因
①水性光油黏度過高。
②循環攪拌過度。
③膠盤、膠桶中光油量不足。
④印刷機速度過快。
①調整稀釋黏度。
②適當減少塗布量。
③塗布滾輪應重磨或重製。
④上光之前油墨應充分乾燥。
4、上光過程氣泡多
(1)不良原因
①水性光油黏度過高。
②循環攪拌過度。
③膠盤、膠桶中光油量不足。
④印刷機速度過快。
(2)解決方法
①以稀釋劑降低黏度。
②適量加消泡劑。
③增加光油。
④適當降低塗布速度。
5、光油清洗困難、易結皮
(1)不良原因
①水性光油乾燥過快。
②停機時間長，未及時清洗。
③環境溫度過高。
①以稀釋劑降低黏度。
②適量加消泡劑。
③增加光油。
④適當降低塗布速度。
5、光油清洗困難、易結皮
(1)不良原因
①水性光油乾燥過快。
②停機時間長，未及時清洗。
③環境溫度過高。
(2)解決方法
①加入慢乾劑或水，降低乾燥速度。
②臨時停機，光油循環系統應保持運作。
①加入慢乾劑或水，降低乾燥速度。
②臨時停機，光油循環系統應保持運作。
注意事項
1、使用後可用清水清洗機台。
2、本產品不含有機溶劑，無自燃及爆炸性，腐蝕性低，應避免直接與皮膚、眼睛、身體黏膜等部份接觸，工作一段落請用清潔劑清洗。
3、本數據是基於研究開發及套用實例認為是正確的，由於產品套用條件及方法非我們所能控制，建議生產使用前依據實際情況進行測試和評估。
2、本產品不含有機溶劑，無自燃及爆炸性，腐蝕性低，應避免直接與皮膚、眼睛、身體黏膜等部份接觸，工作一段落請用清潔劑清洗。
3、本數據是基於研究開發及套用實例認為是正確的，由於產品套用條件及方法非我們所能控制，建議生產使用前依據實際情況進行測試和評估。
理化性能
一、YS350A的性能與用途
乾燥方式 色澤 乾燥性 光澤 耐磨性 耐水性 用途
IR熱風
乾燥 透明 佳 10°以下 紙對面4P重
400下 以水點滴3min
測試 紙盒及其
它紙製品
二、對彩印效果的影響
主要原料 乾燥方式 加工效果 對印刷顏色的影響 對環境的影響
丙稀酸樹脂 IR熱風乾燥 不發白、保護印刷品
顏色佳 不侵蝕網點，使網點不易擴大，色差小，不黃變 氣味遷移低，
無污染影響
三、用於各類印刷品塗布量的要求(濕膜)
紙張種類 印色數 用量g/m2 紙張種類 印色數 用量g/m2
銅版紙 單 5 白紙版 單 6
銅版紙 雙 5 白紙版 雙 6
銅版紙 三 5.5 白紙版 三 6.5
銅版紙 四 6 白紙版 四 6.5
視加稀釋多寡，調整濕厚度。
物理性能
塗布
方式 塗料
名稱 耐磨 耐水性 附著
強度 防粘
連性 滑爽性 泛黃
程度
脫機上光 YS350A 2 3 2 2 2 2
註：1-好;2-良好;3-一般;4-稍差。
註：以上數據為理論值，僅供參考。
乾燥方式 色澤 乾燥性 光澤 耐磨性 耐水性 用途
IR熱風
乾燥 透明 佳 10°以下 紙對面4P重
400下 以水點滴3min
測試 紙盒及其
它紙製品
二、對彩印效果的影響
主要原料 乾燥方式 加工效果 對印刷顏色的影響 對環境的影響
丙稀酸樹脂 IR熱風乾燥 不發白、保護印刷品
顏色佳 不侵蝕網點，使網點不易擴大，色差小，不黃變 氣味遷移低，
無污染影響
三、用於各類印刷品塗布量的要求(濕膜)
紙張種類 印色數 用量g/m2 紙張種類 印色數 用量g/m2
銅版紙 單 5 白紙版 單 6
銅版紙 雙 5 白紙版 雙 6
銅版紙 三 5.5 白紙版 三 6.5
銅版紙 四 6 白紙版 四 6.5
視加稀釋多寡，調整濕厚度。
物理性能
塗布
方式 塗料
名稱 耐磨 耐水性 附著
強度 防粘
連性 滑爽性 泛黃
程度
脫機上光 YS350A 2 3 2 2 2 2
註：1-好;2-良好;3-一般;4-稍差。
註：以上數據為理論值，僅供參考。
