蕪湖新興鑄管有限責任公司

蕪湖新興鑄管有限責任公司是2003年由新興鑄管集團公司和新興鑄管股份有限公司共同出資，重組蕪湖鋼鐵廠和蕪湖焦化制氣有限責任公司而組建的一家大型國有控股企業。公司坐落在安徽省蕪湖市，瀕臨長江，地處長江大三角的西端，區位優勢明顯，交通條件便利，人居環境優越。

基本介紹

• 公司名稱：蕪湖新興鑄管有限責任公司
• 成立時間：2003年
• 經營範圍：離心球墨鑄鐵管、鋼鐵冶煉及壓延加工、鑄造製品
• 公司性質：大型國有控股企業

企業簡介

蕪湖新興鑄管有限責任公司為新興鑄管股份有限公司所屬全資子公司，隸屬於國務院國資委所監管的大型央企——新興際華集團有限公司。

蕪湖新興坐落在國家級“皖江城市帶承接產業轉移示範區”“雙核”之一——安徽省蕪湖市，瀕臨長江，地處長江大三角的西端，區位優勢明顯，交通條件便利，發展環境優越。

公司秉承“努力打造世界一流的製造用鋼和管業生產基地”的發展目標，主要經營離心球墨鑄鐵管、鋼鐵冶煉及壓延加工、鑄造製品等，年產生鐵120萬噸、球墨鑄管35-40萬噸、特鋼產品80萬噸。

公司堅持“科技興企”方針，加大技術研發和投入，可生產多種接口型式、多種防腐處理的球墨鑄鐵管。可生產冷鐓鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、軸承鋼、齒輪鋼、模具用鋼、油缸活塞用鋼等100多個鋼種，產品廣泛套用於機械加工、汽車製造等領域。其中球墨鑄鐵管的生產規模、綜合技術實力居世界領先水平。國內市場占有率達到40%，30%以上的產品出口到世界80多個國家和地區。

2011蕪湖新興完成營業收入1815388萬元,位列皖企100強第19位

“十二五”期間，公司按照打造世界一流的製造用鋼和管業生產基地的戰略定位，弋江工業園區實現存量發展，著重建設三山工業園區。力爭在“十二五”末實現銷售收入500億元、利稅33億元的發展目標，把蕪湖新興建設成為資源節約型、環境友好型的世界一流企業。

歷史沿革

蕪湖新興鑄管有限責任公司是由新興際華集團公司和新興鑄管股份公司共同出資，重組蕪湖鋼鐵廠和蕪湖焦化制氣有限責任公司而組建的。公司於2003年4月27日正式掛牌，註冊資金5億元。

蕪湖新興鑄管有限責任公司座落在蕪湖市東南青弋江畔，區位優勢十分明顯。廠區鐵路可通京廣、京九、京滬線；公路直達南京、上海、合肥、杭州等市；蕪湖港是長江深水良港，又是原燃料的中轉集散地，水運順長江上可入川，下達蘇滬，經海運可通往世界各地。公司占地面積85萬平方米，現有在職職工2500多人。重組蕪鋼後，公司計畫用三至四年的時間，投資12-13億元，把蕪湖新興建成具有年產生鐵120萬噸、特鋼80萬噸、球墨鑄管35-40萬噸的生產能力；銷售收入超過35億元、利稅超過6億元。

本公司成立以後制定了分三步走的發展戰略：第一步改造煉鐵高爐及鐵前系統，環境治理達標。先後對高爐、燒結、焦化、供電系統、公用配套工程和煉鐵綜合工程實施了一系列技術改造，年生產能力生鐵從33萬噸提高120萬噸，燒結礦從60萬噸提高到150萬噸，焦炭從13萬噸提高到56萬噸，經濟技術指標達到同類型企業的先進水平。“三廢”治理投入1.4億元，占總投資的19%，一期技改工程環保“三同時”項目通過市環保局評審驗收，煙（粉）塵、SO2、廢水主要污染物達標排放。第二步發展離心球墨鑄鐵管。2004年7月1日，僅用9個月，新建年產40萬噸球墨鑄鐵管車間投產，是目前世界上規模最大、技術最先進的單體球鐵管車間，產品規格：DN80mm—1400mm，整條生產線全部由計算機控制。一、二期技改總投資7.69億元。10月18日，在蕪湖市舉行蕪湖新興鑄管工程竣工暨新興鑄管股份公司百萬噸工程投產慶典，標誌著新興鑄管股份有限公司已形成超百萬噸鑄管生產能力，穩居國內第一，並躍居世界同行業前茅。第三步研製開發大口徑厚壁無縫鋼管。正在進行離心鑄管坯——徑向鍛造大口徑無縫鋼管澆鑄工藝等相關生產工藝設備的研究，以替代傳統無縫鋼管的生產工藝，填補國內大口徑厚壁無縫鋼管工業化生產的空白。該項目已列入安徽省“十五”二期第二批科技攻關計畫，並獲得國家正式批准。

安全環保

綜合利用

1.剩餘煤氣及餘熱的綜合利用

公司的剩餘高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣以及乾熄焦蒸汽、其它低溫餘熱蒸汽大部分用於發電：公司現有2×3MW、1×6MW、2×9.5MW熱電機組，年發電能力約25000萬KWH，直接經濟收益約11500多萬元。

2.廢水的綜合利用

公司現有煉鐵、燒結、焦化、動力、鑄管、煉鋼、軋鋼等單位的各類生產循環用水約18150m3/h,除去動力消耗等運行成本，按0.1元/噸水收益計，每年產生的直接經濟效益約1500萬元。

3.固體廢棄物的綜合利用

（1）高爐水渣作為副產品全部外銷：高爐生產過程中產生的水淬渣可作為水泥生產的原料使用。我公司每年產生的高爐水渣約50萬噸，全部作為副產品外銷給海螺水泥集團等水泥生產企業，年經濟收益約1000萬元。

（2）除塵灰全部作為燒結生產原料使用：高爐煤氣重力除塵、乾式除塵、高爐出鐵場除塵每天收集的瓦斯灰、含鐵煙塵，焦化地面站除塵收集的煤粉塵，燒結機頭旋風除塵、機尾電除塵收集的含鐵粉（煙）塵，其它原料轉運過程中收集的粉塵等，公司所有的60台（套）除塵器每天收集的粉（煙）塵共約400噸，全部作為原料供燒結生產使用；年回收各類含鐵粉塵14萬噸，按300元/噸計，每年可產生直接經濟效益4200萬元。

（3）煉鋼紅泥全部作為燒結原料使用：煉鋼轉爐煤氣文丘里除塵水經過斜板沉澱池處理後循環使用，沉澱池底部的紅泥全部通過泥漿泵輸送到燒結配料，不外排。紅泥產生量約25000噸，按100元/噸計，每年可產生直接經濟效益250萬元。

（4）煤焦油、焦油渣等作為副產品外銷：焦化生產過程中產生的煤焦油、焦油渣每年約有24000噸左右，全部外銷給有關化工企業、市政管理部門等單位綜合利用。年產生經濟收益約2600萬元。

以上“三廢”資源綜合利用項目每年產生的直接經濟收益約21050萬元。

環保規劃

2006年9月18已通過ISO14001環境管理標準體系認證；

在“十一.五”期間將蕪湖新興鑄管有限責任公司建設成為“清潔工廠”；

在“十一.五”期間將蕪湖新興鑄管有限責任公司建設成為“工業旅遊區”。

清潔生產

蕪湖新興鑄管有限責任公司燒結部於2008年7月15日通過了安徽省環保局、安徽省經委的清潔生產審核。2009年4月13日，安徽省環保局、安徽省經委以環控函[2009]276號文公布了這一結果。

環保效益

公司從2003年5月至2009年底環保總投資約3.6億多元，約占同期技改總投資的15%。公司煉鐵、焦化、燒結、動力、鑄管、球團、煉鋼、軋鋼等技改工程竣工後，產生的環保效益如下：

1.建成高爐煤氣乾式除塵系統3套、焦爐煤氣脫硫設施1套、焦爐裝煤出焦地面站除塵、乾熄焦環境除塵及高爐出鐵場除塵等60台（套）除塵器。共形成廢氣處理能力680萬m3/h（比技改前新增廢氣處理能力約600萬m3/h），使得廢氣處理率達到100%，主要污染物煙（粉）塵、SO2、NOx等全部達標外排。

2.改造焦化酚氰污水處理設施1套，新增廢水處理能力35m3/h；另外對全廠生產供排水系統也進行了全面技術改造；公司的工業用水總量約18500m3/h，其中新水用量310m3/h（比改造前減少390m3/h），重複（循環）用水量18130m3/h，生產用水重複利用率98%（比改造前增加約20個百分點）；公司的鑄管、煉鐵、燒結等生產、生活廢水匯入4000m3水池沉澱處理後再經過二次淨化池處理，這些處理後的廢水全部作為生產循環水的補充水使用，做到了生產廢水的零排放。

3.主要噪聲源的廠界噪聲基本達標。

4.固體廢棄物：高爐水渣全部作為副產品外銷（2009年外銷高爐水渣46萬噸）；60台（套）除塵器每天收集的約400噸除塵灰全部作為燒結生產原料使用，年減少煙（粉）塵外排量約14萬噸。

5.至2009年底，公司綠化面積96930 m2，綠化覆蓋率達12.27%，人均綠化面積25.61 m2，進一步綠化、美化、淨化了環境。

人才戰略

人力資源管理理念：尊重勞動；尊重知識；尊重人才；尊重創新。

人力資源最佳化機制：員工合理配置，實現人崗相宜。

幹部使用提拔原測：任人唯賢，唯才是舉。

人力資源管理方針：成才有機會；幹事有舞台；創新有空間；促進員工與公司共同發展。

人才使用激勵機制：堅持物質獎勵與精神獎勵相結合，搭建科學考核評價體系；健全正常收入增長機制；試行多種分配製 度；重獎突出貢獻員工。

人力資源管理方法：關懷、公平、溝通、競爭、獎懲。

人力資源管理目標：以人為本，誠信雙贏，為鑄就國際一流製造鋼、鑄管基地打造一支作風優良、技術過硬、勇於創新的員工團隊。

品牌建設

按照新興際華集團公司確立的“把蕪湖新興打造成世界一流的製造用鋼和管業生產基地”的戰略要求，公司著力打造“新興特鋼”“新興鑄管”的品牌建設。品牌與市場密切相連，市場可以成就品牌，品牌也制約市場，因此，“新興特鋼”品牌戰略的成功與否，關係到公司“十二五”戰略規劃能否順利實現。公司致力於強化質量管理、提高產品質量檔次，提升服務水平、加速品牌運作，快速促使“新興特鋼”品牌在用戶中樹立起良好的品牌形象和市場美譽度。

質量管理

1、質量管理：

2003年4月17日蕪湖新興鑄管有限責任公司成立後，十分重視質量管理工作，注重提高企業的整體管理水平。

2004年，按ISO9001：2000標準以生產部為單位各自獨立建立了質量管理體系，開創了以質量管理國際標準開展質量管理工作的先河。

2005年1月，以鑄管產品為中心的質量管理體系通過了ISO9001：2000勞氏質量認證，認證範圍為鑄管部及相關職能部室。

2006年底，軋鋼生產線投產，2007年1月，獲得帶肋鋼筋生產許可證。

2007年5月，公司建立了包括所有生產部門及機關職能部室範圍的統一的質量管理體系，統一了體系檔案，發布實施公司級體系檔案36個，整合了鐵前、鑄管、鋼材質量體系，明確了認證範圍和體系範圍。

2007年7月，以鋼材及鑄管產品為中心的公司質量管理體系順利通過了勞氏質量審核，獲得了“DN80-DN1600離心球墨鑄鐵管的製造與服務、熱軋帶肋鋼筋和熱軋圓鋼的製造”為產品範圍的質量管理體系認證證書，為公司開拓市場奠定了基礎。

2007年6月，公司離心球墨鑄鐵管（DN80-DN1400）順利通過了ISO2531、ISO4179、ISO8179、EN545標準的法國BV產品認證，為進一步開拓國際市場創造了良好的條件。

2007年12月下旬，鑄管部首次成功生產了DN2000的離心球墨鑄鐵管，2008年1月，邀請法國國際檢驗局（Bureau Veritas）對本公司的鑄管產品認證進行了生產規格的擴證審核（從原先的DN80-DN1600擴到DN80-DN2000）。

2008年5月份，公司啟動測量管理體系的宣貫工作。12月末，公司測量管理體系順利通過了中啟計量認證中心的現場審核；2009年2月份，國家中啟計量認證中心頒發了ISO10012：2003標準AAA認證證書。

2009年3月，公司新興牌鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋順利通過了上海期貨交易所註冊商品的現場審核。

2009年7月份順利通過了ISO9001：2008標準轉換的審核認證。

ISO9000：2008版標準頒布後，公司於2009年4月對質量體系內審員進行了新版的體系的轉換培訓，開展了GB/T 19001：2008/ISO 9001:2008《質量管理體系? 要求》的轉換標準工作，完成質量管理體系檔案的換版，並組織了質量體系的內部審核。

7月，公司新興牌螺紋鋼筋產品成功上市，成為上海期貨交易所首批鋼材期貨交割品牌之一。

公司始終堅持以顧客為關注焦點，以滿足顧客要求作為質量改進的目標，重視與顧客的溝通，始終關注顧客的需求，正確分析、處理顧客投訴，積極改進、提高產品質量。

2.QC活動

每年利用全國“質量月”的契機，通過質量技術、質量案例的學習，以及質量競賽等多種形式，大力發動廣大員工進行大規模質量活動，使“質量是企業的生命”這一主體，深入人心。

公司QC小組活動進行的有聲有色，2006年以來，通過積極開展全員質量管理活動，積極促進職工崗位技術成才，結出了豐碩的成果。為使這項工作程式化，規範化，公司2007年底出台了《蕪湖新興鑄管QC小組活動管理規定》。

2007年5月，公司舉行了第一次QC小組成果發布會。6月12日，公司“轉包球化工藝攻關QC小組”獲得安徽省冶金行業優秀QC小組成果發布會二等獎，“燒結礦轉鼓強度QC小組”獲得發布會三等獎。

2008年、2009年公司連續進行了QC小組成果發布會，獲獎課題在省內外屢獲殊榮。

2009年6月下旬，公司QC獲獎項目參加了省冶金行業QC小組成果發布會，報送的6個項目取得了一個一等獎、三個二等獎、二個三等獎的好成績。公司還被評為“2009年全省冶金工業協會QC小組活動優秀組織獎”。6月份，省冶金協會推薦公司《提高蓄熱體壽命》項目參加了中國質量協會冶金分會組織的“興澄特鋼杯”QC小組競賽發表會，取得二等獎。

技術節能

蕪湖新興鑄管在改造建設中，大量使用先進的裝備技術和運用先進的工藝技術，多項技術符合節能設計規範和用能標準，主要包括：

燒結球團：厚料層燒結、小球燒結球團生產技術；燒結尾氣餘熱利用；鏈篦機——迴轉窯球團技術；

煉鐵：富氧噴煤技術；乾法除塵技術；高爐余壓BPRT透平機鼓風做功、高爐煤氣套用綜合技術（包括發電、供高爐熱風爐、軋鋼鋼坯加熱）；高爐煤氣等低熱值煤氣高效利用；技術高爐煤氣布袋除塵技術；人工智慧技術高爐專家系統等；

煉鋼：高效連鑄技術；連鑄坯熱送熱裝技術；轉爐復吹濺渣長壽技術；爐渣處理和利用技術：使用燜渣處理技術，渣鐵返回利用技術；轉爐塵泥回收利用技術；潔淨鋼生產系統最佳化技術；轉爐汽化冷卻系統向真空精煉供汽技術以及轉爐負能煉鋼工藝技術。

軋鋼：加熱爐綜合節能技術（100%低發熱值煤氣（高爐煤氣）使用技術，雙蓄熱式預熱加熱爐技術）；一火成材，連續軋制；軋鋼加熱爐採用汽化冷卻，蒸汽回收節能技術；濁環水處理零排放技術；

焦化：焦化廢水A/O生物脫酚技術；煉焦爐煙塵淨化技術；乾熄焦技術（CDQ）；

在通用技術上，大量採用交流調速技術在風機、水泵中節能改造上的套用；高爐煤氣等低熱值煤氣高效利用技術、交流電機變頻調速技術、管道保溫保冷和高效照明技術。

以上技術的運用為蕪湖新興資源綜合利用，實現節能目標的快速實現發揮了極其重要的作用。

“十一五”節能技改項目：

為充分實現能源利用的最大化，實現資源能源綜合利用，公司確定了“十一五”節能重點技改項目，這些項目同時兼具節能、環保和資源綜合利用的效益。包括：乾熄焦、噴煤車間擴容改造、資源綜合利用發電項目、焦化清潔生產項目，這些項目累計投入資金約3.39億元，在2009年7月前全部投入使用，年實現節能量4.68萬噸標準煤，並通過國家發展改革委組織的專家認證。

乾熄焦項目：新建乾熄焦裝置，設計處理能力為1×75t/h。該項目旨在回收紅焦顯熱、提高焦炭質量，實現能源綜合利用和保護環境，2009年4月建成使用。

噴煤改造項目：新建一台1250中速磨，新建收粉、噴吹系統，改造管路，滿足富氧條件下180kg/t鐵的噴煤能力。該項目增加噴煤總量290噸/天，降低焦炭使用量，節約煉焦環節的能源和人力消耗，降低排放總量；2009年元月建成使用。

資源綜合利用發電項目：包括新建轉爐煤氣櫃、電除塵、加壓機、轉爐煤氣鍋爐、轉爐煤氣發電機組、低壓餘熱發電機組以及相應的管網改造等，（熱風爐的餘熱鍋爐二期進行），裝機容量2×9.5MW，年新增發電量16000萬kWh。2009年7月建成投產。

焦化清潔生產項目：為了防止露天存放引起的揚塵等污染，防止雨水引起的流失，防止混煤，提高配煤的準確性，從而減少煤的使用量，減少環境污染，新建6座10000t煤倉，2009年4月建成使用。

循環經濟

蕪湖新興鑄管有限責任公司是國家發改委確定的千家重點耗能企業之一，節約能源和環境保護始終被視為企業發展的生命線和立足點。公司堅持“項目改造，環保先行；環保工程，循環先行；循環論證，節約先行”的原則，通過加強管理、技術改造，建立了比較完善的節能和環保系統。公司最佳化工序配套，實現五個循環，構建循環經濟發展模式。

第一，通過清潔生產實現鐵元素資源循環

通過最佳化工序、工藝流程，實現含鐵物料循環使用，努力降低鐵鋼比。

煉鋼紅泥、軋鋼氧化鐵皮經處理後送燒結。

煉鐵濕法除塵改為乾法除塵，大量的除塵灰回收後送燒結配料使用。

煉鋼爐渣熱燜、磁選後返迴轉爐煉鋼和燒結使用。

鑄管、軋鋼生產過程中的各種剩餘的爐邊鐵、碎鐵塊全部回收內部使用。

2009年，鋼渣濕磨磁選深加工處理鋼渣21.6萬t，投入使用後降低煉鋼鋼鐵消耗8.2kg/t左右，年降低成本3000萬元，並且實現了鋼渣“零排放”。公司所有鐵料系統已經完全實現了鐵元素的資源循環利用，使資源利用達到最大化。

第二，煤氣的充分回收與利用

公司焦爐煤氣、轉爐煤氣全部回收，高爐煤氣工藝放散率低於2%，除大部分用於生產工序外，剩餘高、焦爐煤氣、轉爐煤氣以及乾熄焦蒸汽、其它低溫餘熱蒸汽大部分用於發電，年發電能力約26000萬kWh，直接經濟收益約11500多萬元。

第三，蒸汽的回收綜合利用

公司燒結在2006年和2007年對1#、3#燒結帶冷安裝餘熱鍋爐，蒸汽產生量4t/h, 基本滿足了自身配料過程中的熱量需要。

公司煉鋼、軋鋼（包括一軋、二軋）在生產過程中產生的大量餘熱通過換熱鍋爐，實現蒸汽全部利用，杜絕了煉鋼蒸汽放散造成的資源浪費噪聲污染；保證了各工序蒸汽加熱及冬季取暖的需要，實現了能源的充分利用。

公司2009年7月建成的乾熄焦項目，投資1.72億元，回收利用焦炭顯熱520kg/t焦。同時建成50000m3轉爐煤氣櫃，回收煉鋼轉爐煤氣，噸鋼回收98m3/t。綜合年發電量1.6億kWh/a。

第四，廠內給水閉路循環利用

煉鐵將傳統的濕法除塵改為乾法除塵，減少廢水產量約1000t/h。

球團、鑄管、煉鋼用水全部實現內部循環，軋鋼將用水分為淨/濁兩個循環系統。

焦化工序部實行用水分級管理和廢水治理，一方面將水質較好的內部循環使用；對水質較差的水，建造廢水池，利用先進的AAO法處理工藝，廢水處理能力達到35t/h。處理後的水基本達到了GB13456-92標準，全部用於燒結、球團配料、煉鋼紅泥稀釋和料場降塵處理，做到了工業廢水資源化，污水零排放。

2009年年取水量只有374.2萬t，僅為2003年改造前的24.3%，工業用水重複利用率97.71%，噸鋼耗新水指標連續多年保持2.6立/噸鋼的國內領先水平。

第五，固體廢棄物循環綜合利用

（1）高爐水渣作為副產品全部外銷：高爐生產過程中產生的水渣作為水泥生產的原料使用。我公司每年產生的高爐水渣約50萬t，外銷後年經濟收益約1000萬元。

（2）除塵灰全部作為燒結生產原料使用：高爐煤氣重力除塵、乾式除塵、高爐出鐵場除塵每天收集的瓦斯灰、含鐵煙塵，焦化地面站除塵收集的煤粉塵，燒結機頭旋風除塵、機尾電除塵收集的含鐵粉（煙）塵，其它原料轉運過程中收集的粉塵等，公司所有的60台（套）除塵器每天收集的粉（煙）塵共約400t，全部作為原料供燒結生產使用；年回收各類含鐵粉塵14萬t，按300元/t計，年可產生直接經濟效益4200萬元。

（3）煉鋼紅泥全部作為燒結原料使用：煉鋼轉爐煤氣文丘里除塵水經過斜板沉澱池處理後循環使用，沉澱池底部的紅泥全部通過泥漿泵輸送到燒結配料，不外排。紅泥產生量約25000t，按100元/t計，年可產生直接經濟效益250萬元。

（4）煤焦油、焦油渣等作為副產品外銷：焦化生產過程中產生的煤焦油、焦油渣24000t左右，全部外銷給有關化工企業、市政管理部門等單位綜合利用。年產生經濟收益約2600萬元。

2008年11月，公司被安徽省確定為第二批循環經濟試點企業，2009年12月，通過了循環經濟試驗方案，2010年7月，循環經濟成果通過省循環經濟研究會篩選論證。並被發改委確定為安徽省循環經濟試點企業。

面向未來的三山工業區節能規劃

在三山項目建設中，公司提出了“進一步提升節能減排水平、整合工藝路線、降低物流成本”目標和方向。

一、整合物流和工藝路線。廠區總圖非常緊湊，各主要工序之間均採用低成本的運輸方式，除輔助工序（比如除塵）之外，基本消滅工序之間的汽車運輸，從而縮短了物流路線，降低了成本；煉鋼軋鋼車間共體並建，減少鋼坯落地，直接進行紅送。

環保是企業的生命線，新區規劃全面落實節能環保要求，採用了一系列先進的環保工藝、環保設施，如：燒結餘熱回收系統、燒結脫硫裝置；煉鐵熱風爐廢氣預熱空、煤氣裝置、高爐頂壓利用BPRT機組、熱風爐尾氣送至噴煤烘乾煤粉、礦渣微分、軟水密閉循環、富氧大噴吹、高風溫降焦比和脫濕鼓風；焦化煤調濕技術、乾熄焦技術、儲配一體化技術、廢水循環再利用、負壓脫苯、導熱油蒸氨、碳化室壓力分體自動調節；煉鋼轉爐煤氣乾法除塵、一罐到底和鐵水預處理、鋼渣深度磁選循環利用等。

二、提高信息化水平。公司自規劃之初就提出了信息化建設規劃方案：通過整合工序，實現地磅房、水泵房、皮帶輸送系統、配料系統等工序的“無人化”；輔助系統操作監控統一進入“中控室”；化驗數據基本不落地等。這樣，一方面有利於減員增效，降低工人的勞動強度，提高工人的待遇水平，加強技術儲備和產品開發；另一方面也可為延伸產品鏈的新工序儲備和分流人員。在這些工作的基礎上，我們立足開發生產管理、能源管理、產銷管理等信息化系統，實現全廠操控信息化。

企業文化

1、企業核心理念：在學習中成長，在創新中發展

2、企業精神：團結、拼搏、創新

3、企業作風：令行禁止、堅韌不拔

4、企業使命：對社會負責、對員工負責、對所有利益相關者負責

5、企業願景：打造世界一流製造用鋼和鑄管生產基地

6、企業理念：嚴、實、細、精

7、經營理念： 以人為本，安全第一、質量第一、環境第一

一、企業核心理念：在學習中成長 在創新中發展

（釋義）

“在學習中成長” 我們所處的時代是一個充滿競爭的時代，我們只有具備比對手更強的學習意識、更快的學習能力，更好的學習成效，我們才能“先人一步、勝人一籌”，從而立於不敗之地。

我們每個人的知識和能力既是個人安身立命的資本，也是企業賴以生存發展的可靠“資源”。因此，既要企業立足崗位實踐而持續投入的培訓、教育，也要員工堅持互動共享的學習；要向同事學習，向先進學習，向優秀企業學習，向競爭對手學習；要利用各種場合，各種工具，各種途徑進行學習、溝通、交流。要使企業和個人在學習中共同成長。

“在創新中發展” 學習是創新的基礎，創新是學習的升華。沒有學習就不會有創新，不想創新，學習就沒有方向。學習是我們成長的階梯，創新則是我們發展的動力源泉。創新既包括橫向比較的原創性創新，又包括縱向比較的學習型或模仿型創新；既包括體制機制創新、技術創新、管理創新，也包括業務領域創新，還包括思維方式和思想觀念上的創新。新興鑄管股份公司的發展史其實就是一步創新史，蕪湖新興的重組發展史是把觀念創新更進一步升華，是把鑄管業做大做強的根本保障，也是增加新產品研發能力和產品附加值的創新平台，充實和拓展了公司的發展前景，使股份公司的鑄管產能實現突破性進展，成為產量位居世界前茅的鑄管集團，就是觀念創新、技術創新和管理創新的綜合反映。如今，在經濟全球化的時代背景下，我們已經站在更寬闊的國際化平台上，將會有更多的未知領域有待我們去探索、有更多的難題有待我們去解決，有更多的目標有待我們去追求。我們要百尺竿頭更進一步，繼續推進體制創新、經營模式創新、管理創新和技術創新。在創新中發展，也意味著不怕失敗，以正面的視角看待失敗，以積極的心態寬容失敗；要善於總結過去、謀劃未來，敢於自我批評、自我否定，在批評中進步，在否定中提高。

“在學習中成長，在創新中發展”落實到具體工作中，就是要“創建學習型企業，打造創新性團隊，建設思考型班子，爭做專業型員工”。

二、企業精神：團結 拼搏 創新

（釋義）

“團結”——團結是力量的凝聚，團結是智慧的源泉，團結是奪取勝利的前提和保證，更是創建企業和諧氛圍的有力保障。

“拼搏”——拼搏是一種永不氣餒的精神，是一種永不言敗的執著，是一種在困難面前頑強搏鬥的一往無前的衝刺，是取得勝利的力量和速度凝結的激發劑。

“創新”——是在推陳出新宗旨指導下的拓展發展空間、保持或增強企業核心競爭力的根本保障，是深入貫徹科學發展觀的首要先決條件，是振興企業和促進企業可持續發展的生生不息的動力源泉。

三、企業作風：令行禁止 堅韌不拔

（釋義）

“令行禁止”——有令必行，有禁必止。是統一行動、統一意志的前提，是軍事化管理的精髓。更是企業在新形勢下統一認識、統一政令，提高戰鬥力和競爭力，以顧全大局，促進企業快速健康發展的有力保證。

“堅韌不拔”——意志堅定，不可動搖。是我們攻堅克難的法寶，也是鼓舞員工士氣的良藥，在創業、創新過程中，面對困難與干擾就更需要這種精神做強大的力量支撐。

四、企業使命：對社會負責、對員工負責、為所有利益相關者負責

（釋義）

這是省、市領導對蕪湖新興發展業績的最高評價，也是社會責任對蕪湖新興員工的最崇高的賦予。“對社會負責”反映出企業致力於造福人類、造福社會，以優秀的業績實現強企報國的決心，用優質的產品回報政府的信任和支持，以巨大的利稅額支持當地的經濟建設為已任。“對員工負責”真誠地反映出企業“以人為本”的根本宗旨，是致力於用企業的最佳效益逐步改善員工的生活質量，將公司發展融入建設小康社會的歷史進程中。“為所有利益相關者服務”，包括為股東、經營者、勞動者、債權人、客戶、供應商、政府等服務。在與企業經營中發生直接利益或間接利益者關係的相關個體或組織，提高客戶與供應商的忠誠度並獲取最大的支持，對股東的長期資金的支持用企業最佳的效益予以回報，實現企業與所有利益相關者效益同創、利益共贏的美好願景。企業的使命將促使員工的每項工作都能充分體現和與展示優秀企業文化的企業精神、企業靈魂、企業的經營理念，它代表著企業的產品品牌形象、企業員工形象、企業環境形象、企業社會公眾形象。我們要努力視昨天為落後，視今天為新起點，不斷造就蕪湖新興鑄管健康高速穩步發展的未來。

五、企業願景：打造世界一流的製造用鋼和鑄管生產基地

（釋義）

“打造世界一流的製造用鋼和鑄管生產基地”——鑄管是公司的主導產品，是公司安身立命的根本，也是蕪湖新興與股份公司聯手打造中國第一，世界第二的根基產品，我們必須把它做大做強，永舉行業的龍頭大旗。打造一流的製造用鋼基地是新形勢下，公司審時度勢開拓新的經濟成長點，打造新品牌的又一重大戰略舉措，只有這樣才能使公司的整體競爭優勢更大地發揮。所以，我們的夢想就是要打造世界一流的製造用鋼和鑄管生產基地。

六、管理理念：嚴、實、細、精

（釋義）

“嚴”——嚴格的管理，嚴謹的工作作風，嚴肅的工作態度，嚴明的組織紀律是決定公司向又好又快方向發展的有力保證，是軍隊化管理的最大優勢，也是股份公司的優良傳統；

“實”——求實的指導思想，務實的處事原則，實用的操作技能，實幹的敬業精神是公司長遠發展的根基。

“細”——細節化的管理決定成敗，更體現於細緻周密的工作計畫，細心分析市場動態，細微的心態審視自己的工作不足是提高競爭能力和提升員工素質的可靠保障。

“精”——精誠的服務意識，精明的洞察能力，精湛的技術水平，精良的產品質量是拓展現代企業優勢的前提，是向高、精、尖產品進軍的必要人材條件，是創建一流企業的必不可少首要根基。

七、經營理念：以人為本，安全第一，質量第一，環境第一

（釋義）

“以人為本”——企業發展的根基是人的發展，是通過各種先進理念和教育手段引導員工拼搏向上，是以嚴格管理統一員工的意志規範員工的行為習慣，是職能部門在法律法規允許的前提下為職工辦實事，開展各種活動用親情感化員工，最終實現全體員工的潛力最大化地激發來努力完成企業目標為根本目的。

“安全第一”——安全是為保證人的生命和體能而言，是保證員工工作任務順利完成和實現與企業共榮的根本條件；更是國家、社會、家庭穩定的大前提。

“質量第一”——質量是企業的生命，是打開和占領市場，保證顧客利益的重要基礎；也是企業利益最大化與職工收益長遠化的根本保證。

“環境第一”——環境是人類賴以生存的基本條件，是當今世界發展進程的主旋律，是人們生活水平提高的最大需求。同樣是決定企業生存的重要條件，是保證企業與社會，企業與自然能否協調發展的關鍵，在蕪湖新興的發展問題上成為突出。

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