蒸汽發藍爐分節能型高精度控溫周期作業爐和連續生產線兩種，主要供高速鋼刀具工具和模具、矽鋼片、粉末冶金、電機轉子、定子熱作模具等蒸氣處理之用，處理後耐磨性、絕緣性良好，是當代先進的熱處理設備。 採用微電腦程式高精度溫度控制。
基本介紹
- 中文名：蒸汽發藍爐
- 外文名：The steam bluing furnace
用途：,簡介：,
用途：
蒸汽發藍爐，一般用於矽鋼片、刀具、金屬片材等的表面絕緣和防鏽處理。工件經處理後在金屬表面形成一層氧化膜（Fe3O4）,具有非常緻密且很薄的結構，因氧化膜是在金屬本身的表面形成的，所以有非常高的附著力及絕緣性能，對於矽鋼片其絕緣強度達到100Ω/cm（國家標準為40Ω/cm）。因氧化膜本身有較高的性能及耐腐蝕性，在微特電機上可替代烤漆處理。
簡介：
鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊等。
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化
金屬“發藍”藥液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。 黑色金屬表面經“發藍”處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
