蒸氣-鐵製程

要求外表美觀、耐蝕的粉末冶金零件需要電鍍。而粉末冶金製品內外存在著孔隙，電鍍後殘留在孔隙內的電鍍液清除不淨，會引起腐蝕。 蒸汽處理，是將鐵基粉末冶金零件置於500～560℃的過熱蒸汽中加熱並保持一定的時間，在此熱力學和動力學條件具備的條件下，使其表面及孔隙中生成一層緻密的四氧化三鐵氧化膜，可防止或減輕殘留電鍍液的腐蝕作用；在不十分惡劣的工作條件下，甚至即使不經電鍍，直接即可提高防鏽、耐磨或防高壓滲透性能。 國內已有不少廠家供應蒸汽處理專用設備，既有周期作業的井式爐，也有自動化連續作業的網帶式爐。

基本介紹

• 中文名：蒸氣-鐵製程
• 金屬表面：緻密的四氧化三鐵薄膜
• 降低：電鍍液的腐蝕
• 領域：工程技術

工藝流程

金屬和切削刀具在飽和的蒸汽氣氛中加熱氧化，其表面將會生成一層均勻，堅實，多孔，且帶有磁性，厚度為3~4微米的藍色四氧化三鐵薄膜的處理工藝稱為蒸汽處理。Fe₃O₄結構緻密，多孔，密度：5.16，熔點：1530度，屬體心立方系。

處理目的：提高切削刀具的壽命，提高零件的防鏽抗蝕能力。

特點：1、多孔性的氧化膜能貯油，使切削熱減小，保存高硬度。2、切削順利，不咬刀，提高切削壽命。

套用範圍：高速鋼和高合金刀具，粉末冶金零件，矽鋼片，以及非鐵合金的零件。

工藝過程：準備--清洗去油---蒸氣氧化處理----上油四個步驟

其中蒸氣氧化處理的工藝為：1、處理溫度540--560度。2、保溫時間:60分鐘。3、處理次數：兩次。

操作要點：1、裝料必須合理，這是保證處理質量的第一步。2、清洗去油必須乾淨，最後一道蒸餾水清洗必須呈中性水質。3、清洗後的入爐過程，操作必須迅速，通入蒸氣量要大。4、在通入蒸氣前，必須先排除管道中的污水，避免沾在零件上照成缺。5、出爐時，必須將蒸氣，電源切斷，然後出爐。保證安全。

熱處理

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。

金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中套用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。