著色滲透探傷劑

著色滲透探傷劑操作的六個基本步驟

滲透檢驗的六個基本步驟是：預清洗，滲透，去除表面多餘的滲透劑，乾燥，顯像和檢驗。

表面準備和預清洗。表面準備是指零件在滲透檢驗前的表面清理，包括清理鐵屑，鐵鏽，毛刺，氧化皮，積炭層，熔渣大牛股表面污染。預清洗是滲透檢驗的第一道工序，用來去除零件表面的油污之類的表面污染。滲透檢驗前必須清除所有的表面污染物，因為這些表面的存在會有如下影響：1.阻止滲透劑滲進缺陷中去，甚至堵塞住缺陷。2.滲透劑滲進缺陷後與缺陷中的油污混合，使顯示的螢光亮度或顏色強度降低。3.滲透劑容易保留在零件上有油污的地方，可能將這些部位的缺陷顯示掩蓋掉。4.滲透劑易保留在零件上的毛刺、氧化皮等部位，而產生虛假顯示。5.零件表面的油污帶進滲透劑槽中，會污染滲透劑，降低滲透的發光強度或顏色強度，降低滲透劑的滲透能力及使用壽命。
滲透。滲透是以滲透劑覆蓋零件。覆蓋的方法可用噴塗，刷塗，流塗，靜電噴塗或浸塗等。應根據零件的大小，形狀，數量和檢驗部位來選擇合適的方法。一般地說，小零件多採用浸塗法。大零件採用噴塗法，流塗法。焊縫採用刷塗法，局部檢驗採用刷塗法貨噴灌，全面檢驗採用浸，噴法。無論採用哪種方法，都要保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，並在整個滲透時間內保持濕潤狀態。由於滲透劑只要不乾在零件表面上，就一直有滲透作用，因此，不論採用哪種方法都能達到滲透的目的。在實際套用中，總是希望儘量採用浸塗的方法，因浸塗能確保零件表面完全被滲透劑覆蓋上。
去除表面多餘的滲透劑。本步驟要求從零件表面上去除所有的滲透劑，又不能將已滲入缺陷中的滲透劑清洗出來，從而保證在的都合格的背景前提下取得最高的檢驗靈敏度。水洗型滲透劑直接用水去除，後乳化型滲透劑在乳化後，用水去除，溶劑去除型滲透劑用溶劑擦除。
乾燥。溶劑去除法不必進行專門的乾燥處理。用水清洗的零件，採用乾粉顯像或非水濕顯像時，零件在顯像前必須進行乾燥處理，若採用含水濕顯像，水洗後直接顯像，然後再進行乾燥處理。
顯像。顯像的過程是從缺陷中吸出滲透劑的過程。乾粉顯像法大量套用於螢光滲透建安。零件乾燥後，立即進行顯像，熱的零件能得到更好的顯像效果。乾粉顯像可將女鬼劍埋入顯像粉中進行，也可用噴槍或靜電噴粉顯像，但最好採用噴粉櫃進行噴粉顯像。噴粉顯像時將零件放入粉末櫃中，用經過過濾的乾淨乾燥的壓縮空氣或風扇，將顯像粉吹揚起來，使呈粉霧狀，將零件包圍住，在零件上均勻地覆蓋一層顯像粉。這種方法能使形狀複雜的零件一次完全覆蓋上顯像粉，一次噴粉可顯像一批零件。經乾粉顯像的零件，檢驗後，顯像粉的去除很容易。
檢驗。著色檢驗在白光下進行，白光強度要足夠，為確保檢查細微的缺陷，被檢零件上耳朵照度應至少達到1000勒克斯。
理想的著色滲透探傷劑
理想的著色滲透探傷劑應具備以下性能：
1.能容易地滲入零件表面細微的缺陷中；
2.能停留在表面開口的缺陷中，即使是淺而寬的開口缺陷，滲透劑也不容易從缺陷中清洗出來；
3.不容易揮發，不會很快地乾在零件表面上；
4.容易從被塗覆過的零件表面上清除掉；
5.易於從缺陷中吸附到零件表面上來，即使缺陷很細微，也要易於吸附到零件表面上來；
6.擴展成薄膜時，仍有足夠的螢光亮度或顏色強度；
7.當暴露在熱，光及紫外線時，化學和物理性能穩定，有持久的螢光亮度或顏色強度；
8.不受酸或鹼的影響
9.在存和使用過程中，各種性能穩定，不分解，不混濁，不沉澱；
10.對被檢材料和存放容器無腐蝕；
11.無不良氣體；
12.閃點高，不易著火
13.無毒，對人體無害，不污染環境
14.價格便宜。
JYBL-4型著色滲透探傷劑是我公司為滿足用戶需要，引進日本產品配方為主要原料開發生產的溶劑，水洗兩用型探傷劑產品。其綜合性能優異，在靈敏度，可去除性，滲透顯像速度等關鍵參數方面均達到或超過了國內先進水平。
產品特點：
*超低氟氯硫含量，採用經過嚴格選擇檢驗的原料生產，嚴格控制生產工藝，氟氯硫含量遠低於國內相關產品。
*採用進口SOSTER大蓋嘴促動器型閥門，噴塗分布均勻，覆蓋面大，不堵且手感好，P,R,D噴嘴可互換。
*選用原裝日本環保型進口染料與助劑，使產品快速滲透，快速顯像，節省時間。不含有毒，有害，強刺激氣味有機溶劑，確保使用者能夠在安全無害的環境中操作。
*檢測靈敏度高，靈敏度達到著色滲透探傷中高級以上水平，在國內同等級產品中對比效果顯著，滲透顏色鮮明，顯像均勻細膩，裂紋清晰。
*水/溶劑兩用清洗，水清洗性能好，節省成本且不影響靈敏度。
適用範圍：
可廣泛用於化工，造船，發電，航空，機械，汽車，冶金，鐵路，壓力容器等部門的滲透探傷檢測。
包裝：
500ML氣霧罐/每套6罐/每箱8套
18L桶裝（散裝）

著色滲透探傷劑

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