菜籽榨油機

菜籽榨油機多用於油菜籽的榨油方面，該設備俗稱螺旋全自動榨油機或液壓全自動榨油機。螺旋菜籽榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把花生里的油擠出來。再經過真空負壓過濾。油出來以後比較清潔。螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨。花生原產於南美洲，是一種重要的高油分帶殼軟質油料。花生含仁率為65%-75%，40%-48%，含蛋白質25%-31%，是最重要的桿物油脂及蛋白質資源之一。

基本介紹

• 中文名：菜籽榨油機
• 全稱：螺旋全自動榨油機
• 特點：高效節能
• 特點：無損耗

菜籽榨油機

菜籽榨油機技術參數

規格	6YL-80	6YL-100	6YL-120	6YL-160
螺旋直徑	φ 81mm	φ 101mm	φ 120mm	φ 160mm
螺旋轉速	47r/min	38r/min	37r/min	32r/min
配用動力	5.5KW(Y132M-4)	7.5KW(132M-4)	11KW(Y132M-4)	15KW(Y132M-4)
真空泵	0.55KW(Y801-4)	0.75KW(Y802-4)	0.75KW(Y802-4)	0.80KW(Y802-4)
加熱器	2.2KW	2.2KW	2.2KW	2.2KW
處理量	65-130Kg/h	140-280Kg/h	250-400Kg/h	300-550Kg/h
整機重量	880Kg	1250Kg	1500Kg	1800Kg
外形尺寸mm	1500×1200×1750	1700×1300×1850	2000×1300×1500	2100×1300×1600

菜籽榨油機特點

一. 高效節能：普通榨油機加工五十公斤原料需動力13千瓦電機1個小時，本機加工五十公斤原料，配用3千瓦電機只需5分鐘電耗，效率提高數倍，節約電90%以上。

二. 增值：普通榨油機原料軋榨後，副產品只能作為動物飼料，本機加工後，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢復原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。產品附加值更高。

三. 無損耗：普通榨油機採用螺旋擠壓，產生高溫，使油品營養降低，原材料損耗6%，本機採用物理壓榨，無需加熱，無有損耗，出油率可調，油品可與著名品牌相比美。

四. 環保：普通榨油機，軋榨後需用其他原料清油，並且噪音大。本機採用直接過濾，不需清油噪音低，生產過程中不添加任何化工原料，符合綠色食品標準。

五. 實際效益分析：每台機每天(10個小時)可加工花生米1噸以上，每千斤花生可榨油300斤以上，價值3500元以上。榨後花生米700斤，價值2400元。收購花生米每千斤4500元左右，生產加工1000斤花生米毛利可達千元以上，月利潤可達3萬元左右。如把榨後的花生再進行深加工，效益更可觀。

該機一道榨淨，省工省時，出油率高，配用動力小，油質純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。

本機配套完事整，接電即可生產，操作方便，是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉無業人員及下崗職工提供了發家致富和再就業門路。

傳統榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛生環境差。

花生榨油機的優勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，其主要特點是：

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。

省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨淨。

油質純--真空過濾殘渣，保障油質純淨，符合衛生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

構思新穎 機電一體

設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，採用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

材質優良 工藝精密

採用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

榨膛合理 出油率高

採用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再採用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率.

溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機採用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。

四季皆宜 不受限制

本榨油機不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤裝置採用了加熱溫控系統，可根據環境溫度，自動調節毛油溫度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營。

高效精濾 快速方便

採用多種精濾系統裝置，增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新的導油新技術，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨同步進行，大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。

廣泛壓榨 一機多用

不論全國各地氣候條件差異，真正實現開機即可出油的效果，本機採用了強制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。

出油率分析

名 稱	重量(kg)	出油率(%)	產 油	產 餅
菜籽	200	42-53按48%計	96	102

菜籽榨油機經濟效益分析

一、以小規模每日提煉500公斤機榨毛油（97%的成品率）為例：

1、綜合成本合計 6778元

其中：毛油成本：515公斤x13元/公斤=6695元；電費：25元/500公斤；人工1人：50/天 ；

添加劑：8元/500公斤

2、產值：500公斤x16元/公斤=8000元

3、利潤=7500元-6778元=722元 即每日可獲利1222元。

二、以小規模每日提煉500公斤火鍋油（98%的成品率）為例：

1、綜合成本合計 3141元

其中：火鍋油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 電費：25元/500公斤 人工：50元/天x1人=50元

添加劑：6元/500公斤

2、產值：500公斤x10元=5000元

3、利潤：5000-3141=1859元 即每日可獲利1859元

花生榨油機使用說明及維護保養

使用說明

1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。

2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得鬆動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨後在減速機內加注30#機油。

3.鬆開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。

4.機器接三相四線電源，電源接通後，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。

5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液留下。

6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。

7.新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨乾油的餅料從料斗中緩緩餵入，反覆回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓餵入為宜，以防榨螺軸卡死。如餵料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。

8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽菸管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急於打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應採取電扇吹風等降溫措施。

9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完後，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成乾渣，用刮刀颳去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。

10.停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。

維護與保養

（一） 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁乾磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四） 每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦乾淨機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在乾燥處。

花生榨油機的故障及排除方法

榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。

1、液壓泵壓力不夠

原因在於：

①出油活門有污物或接觸不良；②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是：①拆洗後加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。

2、液壓泵抽不上油來

原因在於：

①濾油網被阻塞；②油液使用過久，有沉澱物附著在進油活門上，使油門不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：①清洗濾油網；②更換新油或放出舊油；過濾並清洗進油活門，並加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液後再壓。

3、壓力表指針不能保持，迅速下降

原因在於：

①安全閥不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起

原因在於：

①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。

5、局料

原因在於：

①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①採取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低於7%；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在於：

①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

7 安全閥失靈

原因在於：①油不乾淨，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回松未到規定壓力；④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球並注意按操作規程操作。

菜籽榨油機壓榨前的注意事項

1　油菜籽的預處理

預處理包括破碎、蒸炒和脫皮。油菜籽脫皮的目的在於脫除主要纖維部分和色素體，否則會降低餅粕的飼用價值。另一方面，浸出過程中皮有利於溶劑滲透(皮可提高坯料多孔性)。從理論上講，脫皮(即脫除15%物質)將使浸出設備處理能力提高15%。浸出之前脫除這些黑色皮，製得的毛油顏色較淺，只需較少的脫色。菜籽乾脫皮可採用不同的技術，例如氣動撞擊、軋輥間裂解或使其變形裂解，而變形裂解脫皮效果最佳，油損失率最低。

2　利用油菜籽制油

菜籽首先進行軋坯以破壞種子層並使油細胞破裂。蒸炒坯料使殘存的完整細胞破裂，提高油珠聚集，提高流動性，並使酶，尤其是芥子酶鈍化。坯料置於蒸炒鍋內，在77～100℃內蒸炒15～20min(視菜籽品種而定)。在多數情況下，經過軋坯和蒸炒的坯料用榨機進行預榨，以使油含量由42%降低到16%～20%；這道預榨工序也把細餅粕壓縮成大的餅片。該餅片用己烷溶劑浸出以提取大部分殘留油。浸出粕最後置於蒸脫機(DT)內，用蒸汽噴淋處理30min(溫度為100～130℃)，以脫除己烷和提高粕的營養品質(通過脫除揮發性芥子苷)。