艾薩法熔煉是通過爐項插入的噴槍將富氧空氣和燃料噴人豎式熔池內，浸沒噴射產生湍動熔池，使氧化反應或還原反應激烈地進行，進行造鋶熔煉的煉銅方法。
艾薩法和奧斯麥特法均是20 世紀70 年代由澳大利亞聯邦科學工業研究組織礦業工程部FLOYD 博士領導的研究小組發明的,起初以“賽洛”(CSIRO,該組織的縮寫) 命名。最早的賽洛熔煉小型試驗是處理爐渣和錫的還原，隨後與澳大利亞的錫冶煉廠、電解精煉和冶煉有限公司、銅精礦有限公司和芒特。艾薩礦業有限公司合作建立了較大規模試驗廠。
1980 年,規模為4t/h 的賽洛噴槍錫煙化半工業試驗爐投產。同年，FLOYD離開賽洛並建立了奧斯麥特公司。賽洛噴槍錫煙化半工業試驗完畢後被出售給了芒特·艾薩礦業公司，重新進行了安裝。成為鉛冶煉試驗廠。以後，芒特·艾薩公司又向本國和外國出售了基於試驗成功的賽洛熔煉技術，即現在所稱的艾薩熔煉法。
艾薩法熔煉是一種新興的熔池熔煉工藝，熔煉爐是一台圓簡形內襯耐火材料的爐子，爐子內襯進口耐火材料，爐體未安裝水冷構件。混合物料直接投入爐內，爐內處於強烈的攪動狀態，人爐的物料被很快熔化。爐底設定兩個排放口，分別連線兩條排放水冷溜槽，冰銅和爐渣由溜槽進人貧化電爐，排放間斷進行，泥炮/開口機套用得很好,30~50min 排放一次，每次排放20min。艾薩爐上部的特殊設計，使煙氣在出爐前突然降低流速，以降低煙塵率。
艾薩爐爐項為鍋爐的受熱面，直接成為鍋爐的一部分。艾薩工藝的核心是一根長18.1m 的艾薩噴槍，噴槍將富氧空氣和燃油噴人熔融渣層，富氧空氣的通過讓噴槍外壁自然形成一層冷凝渣層，從而有效地保護了噴槍端部。噴槍採用兩層同心套管，內管噴油，外管噴富氧空氣，噴槍前部設定一個旋流器將富氧空氣和油混合均勻。
