航空發動機檢驗技術手冊·下

《航空發動機檢驗技術手冊·下》是2008年07月航空工業出版社出版書籍，作者是高鳳勤。

基本介紹

• 中文名：航空發動機檢驗技術手冊.下
• 作者：高鳳勤、《航空發動機檢驗技術手冊》編委會
• 出版社：航空工業出版社
• 出版時間：2008年07月
• ISBN：978-7-80243-170-6 

圖書簡介

《航空發動機檢驗技術手冊》分上、中、下三冊，共八篇52章，第一篇是航空發動機的主要結構及基本原理，第二篇是檢驗技術的一般知識，第三篇是檢驗技術的基本技能，第四篇是器材入廠檢驗，第五篇是零組件的檢驗，第六篇是發動機的裝配和試車，第七篇是特殊過程的檢驗，第八篇是無損檢測。本手冊覆蓋了從原材料入廠到最終產品交付航空發動機檢驗所需的各個環節，既繼承了原有檢驗技術的精髓，又吸收了許多新的檢驗理念，是一套完整的、系統的、全面而先進的航空發動機檢驗技術工具書。 本手冊可作為從事航空發動機設計、製造和檢驗技術人員的工具書，也可供其他相關人員參考。

目錄

第七篇 特殊過程的檢驗

第38章 熱處理檢驗

38.1 熱處理基本知識

38.1.1 概述

38.1.2 有關金屬熱處理術語（GB/T 7232—1999）

38.2 熱處理的基本方法及目的

38.2.1 退火

38.2.2 正火

38.2.3 淬火

38.2.4 回火

38.2.5 時效

38.2.6 冷處理

38.2.7 滲碳

38.2.8 滲氮

38.2.9 碳氮共滲

38.2.10 滲鋁

38.2.11 滲鋁鉻

38.3 熱處理檢驗項目及內容

38.3.1 熱處理生產前的檢查

38.3.2 熱處理工藝過程的檢查

38.3.3 熱處理製件的質量檢查

38.3.4 熱處理製件的檢驗項目

38.4 熱處理製件的常用檢驗方法

38.4.1 硬度試驗

38.4.2 滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲層深度的檢測

38.4.3 氮化層脆性的檢查

38.4.4 斷口檢查

38.4.5 金相檢查

38.4.6 脫碳層檢查

38.5 熱處理工藝質量控制（GJB 509A—1995）

38.5.1 儀表

38.5.2 加熱設備

38.5.3 淬火槽

38.5.4 清洗和清理設備

38.5.5 檢測設備及器具

38.5.6 工藝材料

38.5.7 工藝

38.5.8 檔案與資料

38.5.9 環境

38.6 熱處理常見缺陷和分析

38.6.1 鋼的熱處理常見缺陷

38.6.2 鋼的化學熱處理常見缺陷

38.6.3 鋼製焊接件熱處理常見缺陷

38.6.4 銅合金熱處理常見缺陷

38.6.5 鈦合金熱處理常見缺陷

38.6.6 鋁合金熱處理常見缺陷

38.6.7 鎂合金熱處理常見缺陷

38.6.8 磁性金屬熱處理常見缺陷

38.6.9 雙金屬的熱處理常見缺陷

第39章 表面處理檢驗

39.1 表面處理基礎知識

39.1.1 表面處理的目的

39.1.2 表面處理分類

39.1.3 表面處理常用名詞術語（摘自GB 3138—1995、GB/T 11109—1989）

39.1.4 金屬鍍層及化學處理表示方法（摘自GB/T 13911）

39.1.5 金屬覆蓋層和化學覆蓋層的厚度系列、套用範圍

39.2 表面處理的質量控制和檢驗項目、檢驗方法

39.2.1 表面處理的質量控制要求

39.2.2 表面處理的檢驗

39.3 常見缺陷、原因分析及改進措施

第40章 塗覆檢驗

40.1 塗料基礎知識

40.1.1 塗覆的目的

40.1.2 塗料組成及其各成分的作用

40.1.3 塗料的分類（摘自GB/T 2705—2003）

40.1.4 命名

40.2 塗料的名詞術語

40.2.1 通用術語（摘自GB 5206.1—1985）

40.2.2 樹脂術語（摘自GB 5206.2—1986）

40.2.3 塗料及塗膜物化性能術語（摘自GB 5204—1986）

40.2.4 塗料及塗膜病態術語

40.3 塗漆檢驗要求

40.3.1 塗漆前的檢驗

40.3.2 塗漆零（組）件的檢驗

40.4 塗層的檢驗項目和檢驗方法

40.4.1 漆層厚度檢驗

40.4.2 漆層結合力檢驗

40.5 通用塗裝方法的基本原理、工藝特點、常見缺陷及改進措施

40.5.1 刷塗法

40.5.2 刮塗

40.5.3 滾刷

40.5.4 浸塗

40.5.5 淋塗

40.5.6 壓縮空氣噴塗

40.5.7 高壓無氣噴塗

40.6 特殊塗裝方法

40.6.1 靜電塗裝

40.6.2 電泳塗裝

40.6.3 粉末塗裝

40.6.4 漆膜性能指標測定方法

第41章 焊接檢驗

41.1 焊接基本知識

41.1.1 焊接的種類

41.1.2 焊接檢驗有關名詞術語及焊接接頭形式

41.1.3 焊接常用的金屬材料

41.2 檢驗項目與檢驗方法

41.2.1 焊前準備工作的檢驗

41.2.2 焊接過程檢驗

41.2.3 焊後零件的檢驗

41.3 焊接常見缺陷分析及補救

41.3.1 焊接常見缺陷分析

41.3.2 焊接缺陷的補救

第42章 鑄造檢驗

42.1 概述

42.1.1 鑄造檢驗方式及其分類

42.1.2 鑄件質量檢驗項目

42.2 鑄造過程檢驗

42.2.1 砂型鑄造過程檢驗

42.2.2 熔模鑄造

42.2.3 金屬型鑄造

42.2.4 低壓鑄造

42.2.5 離心鑄造

42.2.6 陶瓷型鑄造

42.2.7 細孔鑄造

42.3 鑄件質量檢驗

42.3.1 鑄件尺寸檢驗

42.3.2 鑄鋁合金鑄件檢驗

42.3.3 鎂合金鑄件的檢驗

42.3.4 銅合金金屬型鑄件的檢驗

42.3.5 鈦及鈦合金熔模精密鑄件的檢驗

42.3.6 結構鋼、不鏽鋼熔模鑄件檢驗

42.3.7 航空用高溫合金渦輪工作葉片精鑄件檢驗

42.4 鑄造控制的要求

42.4.1 環境控制要求

42.4.2 設備、儀表和工裝

42.4.3 主要材料

42.4.4 重要工藝材料

42.4.5 工藝控制

42.4.6 人員

42.4.7 檔案和資料

42.5 常見鑄造缺陷分析

42.5.1 鋁鎂合金砂型鑄件常見缺陷分析

42.5.2 熔模常見缺陷分析

42.5.3 熔模精密鑄件常見缺陷分析

42.5.4 陶瓷型鑄造常見缺陷分析

42.5.5 定向凝固葉片的常見缺陷分析

42.5.6 低壓鑄件常見的缺陷及其防止方法

42.5.7 金屬型鑄件常見缺陷及其防止方法

42.5.8 離心鑄造缺陷分析

42.5.9 鑄鋼常見缺陷分析

42.5.10 鋁鎂合金鑄件熱處理缺陷分析

42.6 鑄件缺陷的修補

42.6.1 鑄件缺陷修補原則

42.6.2 鑄件缺陷修補方法

42.6.3 鑄件缺陷修補質量檢驗

第43章 鍛造檢驗

43.1 概述

43.1.1 鍛造的目的、特點及分類

43.1.2 鍛件的分類及用途

43.1.3 鍛造術語

43.1.4 影響金屬塑性的因素

43.2 過程的確認

43.2.1 鍛件材料毛坯和模具的確認

43.2.2 鍛造過程的確認

43.2.3 鍛造溫度的確定

43.3 鍛造檢驗的項目及要求

43.3.1 鍛件的檢驗項目

43.3.2 鍛件的檢驗內容

43.3.3 鍛件的檢驗方法

43.3.4 鍛造的工序檢驗

43.3.5 鍛件成品的檢驗

43.3.6 鍛件的驗收

43.4 控制的要求

43.4.1 鍛件質量控制的工作內容

43.4.2 鍛件質量控制的方法

43.4.3 鍛造工藝質量控制標準

43.5 常見的缺陷及注意事項

43.5.1 鍛件質量分析方法

43.5.2 高合金鋼及有色金屬鍛造的特點與注意事項

第44章 噴塗的檢驗

44.1 概述

44.2 檢驗過程的確認

44.3 檢驗的項目及要求

44.3.1 人員

44.3.2 環境

44.3.3 設備及材料

44.3.4 試樣檢驗要求

44.3.5 待噴塗表面質量

44.3.6 吹砂工藝參數

44.3.7 吹砂表面質量

44.3.8 零件保護

44.3.9 噴塗工藝參數

44.3.10 塗層尺寸

44.3.11 塗層表面質量

44.3.12 塗層返修

44.4 檢驗過程質量控制的要求

44.4.1 人員

44.4.2 環境

44.4.3 設備及塗層原材料控制

44.4.4 試樣試驗檢查控制

44.4.5 待噴塗表面質量控制

44.4.6 檢查吹砂工藝參數

44.4.7 吹砂表面質量檢查

44.4.8 零件保護質量控制

44.4.9 噴塗工藝參數控制

44.4.10 塗層尺寸檢驗

44.4.11 塗層表面質量檢驗

44.4.12 塗層返修質量控制

44.5 常見的缺陷及注意事項

44.5.1 塗層剝落

44.5.2 塗層裂紋

44.5.3 塗層夾渣

44.5.4 塗層氣孔

44.5.5 非噴塗面有塗層

44.4.6 檢查吹砂工藝參數

44.4.7 吹砂表面質量檢查

44.4.8 零件保護質量控制

44.4.9 噴塗工藝參數控制

44.4.10 塗層尺寸檢驗

44.4.11 塗層表面質量檢驗

44.4.12 塗層返修質量控制

44.5 常見的缺陷及注意事項

44.5.1 塗層剝落

44.5.2 塗層裂紋

44.5.3 塗層夾渣

44.5.4 塗層氣孔

44.5.5 非噴塗面有塗層

第45章 電加工的檢驗

45.1 電拋光的檢驗

45.1.1 概述

45.1.2 電拋光工藝流程

45.1.3 電拋光加工過程中的控制要點

45.1.4 冶金缺陷的檢查

45.2 電火花線切割的檢驗

45.2.1 概述

45.2.2 電火花線切割加工的工藝過程

45.2.3 工序檢驗

45.2.4 後續處理

45.2.5 電火花線切割加工表面的驗收

45.2.6 質量控制

45.2.7 人員和環境

45.2.8 電火花線切割加工產生廢品的原因及預防方法

45.3 電火花加工的檢驗

45.3.1 概述

45.3.2 電火花加工的特點及其套用

45.3.3 影響電火花加工精度的因素

45.3.4 電火花加工的表面質量

45.3.5 電火花加工基本工藝流程

45.3.6 電火花加工零組件的分類

45.3.7 金相檢查

45.3.8 驗收標準（參考）

45.4 電解加工檢驗

45.4.1 概述

45.4.2 電解加工質量控制

45.4.3 常規檢驗項目及要求

45.5 雷射加工的檢驗

45.5.1 概述

45.5.2 雷射加工的過程

45.5.3 雷射打孔常規檢驗項目

45.5.4 雷射打孔控制的要求

45.5.5 雷射加工常見的缺陷及注意事項

第46章 噴丸強化的檢驗

46.1 概述

46.2 定義

46.2.1 噴丸強化工藝參數

46.2.2 標準弧高度試片（Almen試片）

46.2.3 弧高值

46.2.4 弧高度曲線

46.2.5 噴射時間

46.2.6 噴丸強度

46.2.7 表面覆蓋率

46.3 噴丸檢測裝置

46.3.1 試片

46.3.2 試片固定夾具

46.3.3 弧高度測量儀

46.4 彈丸的種類與質量控制

46.5 噴丸強度的標註及檢驗

46.5.1 噴丸強度的標註

46.5.2 噴丸強度的測量

46.5.3 表面覆蓋率的檢查

46.6 零件噴丸區的控制

46.7 噴丸過程的質量控制

46.8 補救噴丸的質量控制

46.9 零件噴丸前的質量控制

46.10 零件噴丸後的質量控制

第八篇 無損檢測

第47章 無損檢測基本知識

47.1 概述

47.2 常規無損檢測方法

47.2.1 滲透檢測

47.2.2 磁粉檢測

47.2.3 超聲檢測

47.2.4 射線照相檢測

47.2.5 渦流檢測

47.3 其他無損檢測方法

47.3.1 聲發射檢測

47.3.2 計算機層析成像檢測

47.3.3 全息干涉檢測

47.3.4 泄漏檢測

47.3.5 紅外檢測

47.4 無損檢測技術的發展

47.5 無損檢測方法的選擇原則

47.5.1 缺陷類型與無損檢測

47.5.2 缺陷位置與無損檢測

47.5.3 被檢工件的形狀與無損檢測

47.5.4 被檢工件材料特徵與無損檢測

47.6 無損檢測對人員要求

47.6.1 無損檢測工作應由專業人員完成

47.6.2 無損檢測人員分級與職責

第48章 滲透檢測

48.1 滲透檢測的原理

48.1.1 毛細作用

48.1.2 滲透檢測的原理

48.2 滲透檢測的用途及分類

48.2.1 滲透檢測的用途

48.2.2 滲透檢測方法的分類

48.3 滲透檢測的材料

48.3.1 滲透液

48.3.2 去除劑

48.3.3 顯像劑

48.4 滲透檢測設備

48.4.1 滲透檢測中常用試塊

48.4.2 滲透檢測工藝設備

48.4.3 滲透檢測輔助設備

48.5 滲透檢測工藝

48.5.1 表面準備和預清洗

48.5.2 滲透液的施加和停留

48.5.3 滲透液去除

48.5.4 乾燥

48.5.5 顯像

48.5.6 檢驗

48.5.7 檢驗後清洗

48.5.8 工藝卡的編制

48.6 滲透檢測材料和方法的選擇原則、工序安排

48.6.1 材料和方法的選擇原則

48.6.2 滲透檢測工序安排原則

48.7 滲透檢測能發現的常見缺陷及顯示特徵

48.7.1 滲透檢測能發現的常見缺陷

48.7.2 缺陷的分類

48.7.3 常見缺陷及顯示特徵

48.8 滲透檢測質量控制

48.8.1 設備的維修和儀器的檢定

48.8.2 黑光燈

48.8.3 白光燈

48.8.4 系統性能

48.8.5 材料

48.8.6 壓力表和溫度計

48.8.7 試驗項目及試驗周期

48.9 常用的標準代號及名稱

第49章 磁粉檢測

49.1 磁粉檢測原理

49.2 磁粉檢測優缺點及套用範圍

49.2.1 優點

49.2.2 缺點

49.2.3 套用範圍

49.3 磁粉檢測設備、材料和試塊

49.3.1 磁粉檢測設備

49.3.2 磁粉檢測材料和試塊

49.4 磁化方法與磁化電流

49.4.1 磁化方法

49.4.2 磁化電流

49.5 磁粉檢測工藝及檢驗流程

49.5.1 磁粉檢測工藝圖表

49.5.2 磁粉檢測方法

49.5.3 磁粉施加方法

49.5.4 工件預處理及工序安排

49.5.5 磁化規範

49.5.6 磁痕觀察與記錄

49.5.7 退磁

49.5.8 工件的後處理

49.6 磁痕分析

49.6.1 偽顯示

49.6.2 非相關顯示

49.6.3 相關顯示

49.7 磁粉檢測質量控制

49.8 磁粉檢測常用標準

第50章 超聲檢測

50.1 超音波檢測的原理和方法

50.1.1 超音波檢測原理

50.1.2 超音波檢測的方法

50.2 超音波檢測儀器和探頭的工作原理

50.2.1 超音波探傷儀的工作原理

50.2.2 常用超音波探頭工作原理

50.2.3 相控陣超音波探頭工作原理

50.3 超音波檢測設備、材料和試塊

50.3.1 設備

50.3.2 材料

50.3.3 試塊

50.4 超音波檢測工藝及操作程式

50.4.1 超音波檢測工藝

50.4.2 超音波檢測操作程式

50.4.3 超音波檢測圖表的編制

50.5 超音波檢測缺陷評定

50.5.1 缺陷位置的確定

50.5.2 缺陷尺寸的評定

50.6 超聲檢測質量控制

50.6.1 設備校驗

50.6.2 試塊

50.6.3 耦合劑

50.6.4 檢測

50.6.5 檢測後工件的處理

50.6.6 檢測報告

50.6.7 人員

50.7 常用標準代號及名稱

50.7.1 國家標準（GB）

50.7.2 國家軍用標準（GJB）

50.7.3 行業標準

第51章 射線照相檢測

51.1 射線檢測的原理和方法

51.1.1 射線的產生

51.1.2 射線檢測的成像原理及方法

51.2 射線檢測的優缺點和套用範圍

51.2.1 射線檢測的優點

51.2.2 射線檢測的缺點

51.2.3 射線檢測套用範圍

51.3 射線檢測設備

51.3.1 X射線機

51.3.2 γ射線機

51.3.3 加速器

51.3.4 自動洗片機

51.3.5 觀片燈

51.3.6 密度計

51.3.7 劑量儀

51.4 射線檢測用器材

51.4.1 射線膠片

51.4.2 增感屏

51.4.3 像質計

51.4.4 顯影液和定影液

51.5 射線照相檢測工藝及檢驗流程

51.5.1 射線照相檢測工藝

51.5.2 射線照相檢測流程

51.6 常見缺陷類型與偽缺陷的成因及預防

51.6.1 鑄件常見缺陷

51.6.2 焊件常見缺陷

51.6.3 常見的偽缺陷的成因與處理

51.7 射線照相檢測的安全防護

51.8 射線檢測質量控制

51.8.1 環境

51.8.2 設備與儀器

51.8.3 檢驗用材料

51.8.4 射線照相檢驗圖表

51.8.5 人員

51.9 常用標準代號及名稱

第52章 渦流檢測

52.1 渦流檢測的原理和方法

52.1.1 渦流檢測的原理

52.1.2 渦流檢測方法

52.2 渦流檢測優缺點及套用範圍

52.2.1 渦流檢測的優缺點

52.2.2 渦流檢測的套用範圍

52.3 渦流檢測設備

52.3.1 渦流測厚儀

52.3.2 渦流電導儀

52.3.3 渦流探傷儀

52.3.4 渦流檢測的輔助裝置

52.4 檢測試塊

52.4.1 渦流探傷儀校驗試塊

52.4.2 儀器調整及產品驗收試塊

52.4.3 其他檢測試塊

52.5 渦流檢測工藝

52.5.1 檢測方法和設備的選擇

52.5.2 檢測頻率的選擇

52.5.3 其他參數的選擇

52.6 檢測流程

52.6.1 編制檢測規範

52.6.2 工件的準備

52.6.3 檢測試塊的準備

52.6.4 儀器調整

52.6.5 工件檢測

52.6.6 退磁

52.6.7 標記和記錄

52.7 渦流檢測相關信號的識別和非相關信號的成因

52.7.1 試塊信號對比

52.7.2 其他檢測方法校核

52.7.3 解剖工件

52.7.4 非相關信號的成因

52.8 渦流檢測質量控制

52.8.1 人員

52.8.2 環境

52.8.3 電源

52.8.4 儀器設備

52.8.5 試塊

52.8.6 被檢件

52.8.7 檢測

52.9 渦流檢測在航空發動機維修中的套用

52.10 有關標準代號

參考文獻