內容簡介
本書是為高等院校
飛行器動力工程本科專業高年級教學需求編寫的,通過了解航空燃氣渦輪發動機主要零部件的製造工藝、裝配和試車技術等,可以在學生的飛行器動力設計知識結構和製造工藝之間架起一座橋樑,通過對工藝知識的了解和掌握,提升工程設計的技術水平。
本書的主要內容包括與航空燃氣渦輪發動機設計相關的典型製造工藝。全書共分7章,主要包括:航空發動機常用材料、典型零件金屬成形工藝、葉片製造工藝、盤類零件製造工藝、軸類零件製造工藝、機匣製造工藝、航空發動機的裝配工藝和試車工藝等。
本書可作為高等院校
飛行器動力工程本科專業的教材,也可供相關專業的學生、教師及工程技術人員參考。
目錄
第1章 工藝基礎知識…………………………………………………………………………… 1
1.1
航空發動機常用材料…………………………………………………………………… 1
1.1.1 鈦合金……………………………………………………………………………… 1
1.1.2
高溫合金…………………………………………………………………………… 3
1.1.3 複合材料…………………………………………………………………………… 4
1.1.4 其他
新型材料……………………………………………………………………… 6
1.2 典型零件金屬成形工藝………………………………………………………………… 6
1.2.1 鍛造技術…………………………………………………………………………… 7
1.2.2 鑄造技術…………………………………………………………………………… 9
1.2.3 焊接工藝…………………………………………………………………………… 9
1.3 無損檢測………………………………………………………………………………… 13
習 題………………………………………………………………………………………… 17
第2章 葉片製造工藝………………………………………………………………………… 18
2.1 葉片概述………………………………………………………………………………… 18
2.1.1 葉片的結構特點…………………………………………………………………… 18
2.1.2 葉片的選材………………………………………………………………………… 24
2.1.3 葉片的工藝特點…………………………………………………………………… 26
2.2 葉片鍛壓成形…………………………………………………………………………… 27
2.2.1 概 述……………………………………………………………………………… 27
2.2.2 葉片鍛壓設備……………………………………………………………………… 27
2.2.3 葉片精鍛成形……………………………………………………………………… 29
2.2.4 葉片特種鍛壓技術………………………………………………………………… 31
2.3 葉片精密鑄造…………………………………………………………………………… 34
2.3.1 概 述……………………………………………………………………………… 34
2.3.2 渦輪葉片精密鑄造工藝流程……………………………………………………… 35
2.3.3 葉片精密鑄造的結晶取向………………………………………………………… 39
2.4 葉片機械加工…………………………………………………………………………… 41
2.4.1 概 述……………………………………………………………………………… 41
2.4.2 葉片機械加工定位………………………………………………………………… 42
2.4.3 葉身型面加工……………………………………………………………………… 44
2.4.4 葉片榫頭加工……………………………………………………………………… 48
2.5 葉片的特種加工………………………………………………………………………… 51
2.5.1 葉片
電解加工……………………………………………………………………… 51
2.5.2 葉片
電火花加工…………………………………………………………………… 54
2.5.3 葉片化學銑削……………………………………………………………………… 56
2.5.4 葉片雷射加工……………………………………………………………………… 57
2.5.5 空心風扇葉片的成形工藝………………………………………………………… 58
2.6 葉片表面工程技術……………………………………………………………………… 60
2.6.1 葉片
表面改性技術………………………………………………………………… 60
2.6.2 葉片表面光飾……………………………………………………………………… 62
2.6.3 葉片
表面塗層技術………………………………………………………………… 63
2.7 葉片檢測………………………………………………………………………………… 68
2.7.1 葉片金屬流線檢測………………………………………………………………… 68
2.7.2 葉片形狀與尺寸檢測……………………………………………………………… 68
2.7.3 葉片主要物理性能檢測…………………………………………………………… 70
習 題………………………………………………………………………………………… 71
第3章 盤類零件製造工藝…………………………………………………………………… 72
3.1 盤類零件概述…………………………………………………………………………… 72
3.1.1 盤類零件的結構特點……………………………………………………………… 72
3.1.2 盤類零件的選材…………………………………………………………………… 75
3.1.3 盤類零件的技術要求及工藝特點………………………………………………… 76
3.2 盤類零件毛坯製造……………………………………………………………………… 79
3.2.1 鈦合金輪盤成形工藝……………………………………………………………… 79
3.2.2
變形高溫合金輪盤成形工藝……………………………………………………… 80
3.2.3
粉末高溫合金輪盤成形工藝……………………………………………………… 82
3.2.4 壓氣機盤和渦輪盤的毛坯………………………………………………………… 84
3.3 盤類件的典型加工工藝………………………………………………………………… 87
3.3.1 盤類件的完整加工工藝…………………………………………………………… 87
3.3.2 盤類件的車加工工藝……………………………………………………………… 89
3.3.3 盤類件的榫槽加工工藝…………………………………………………………… 92
3.3.4 盤類件端面孔的加工工藝………………………………………………………… 97
3.4 鼓筒盤組件的成形及加工工藝………………………………………………………… 99
3.4.1 鼓筒盤組件的結構特點及技術要求……………………………………………… 99
3.4.2 典型鼓筒盤組件的真空電子束焊接…………………………………………… 101
3.4.3 鼓筒盤組件的
摩擦焊接………………………………………………………… 103
3.4.4 焊接鼓筒盤組件的車加工……………………………………………………… 105
3.5 整體葉盤製造工藝…………………………………………………………………… 107
3.6 盤類件熱處理及表面處理工藝……………………………………………………… 109
3.6.1 熱處理工藝……………………………………………………………………… 109
3.6.2 表面處理工藝…………………………………………………………………… 111
3.7 盤類件、焊接鼓筒盤組件的技術檢測………………………………………………… 113
3.7.1 盤類件、焊接鼓筒盤組件的外觀檢測…………………………………………… 114
3.7.2 盤類件、鼓筒盤組件的尺寸檢測………………………………………………… 114
3.7.3 形位公差檢測…………………………………………………………………… 116
3.7.4 盤類件榫槽檢測………………………………………………………………… 118
習 題………………………………………………………………………………………… 119
第4章
軸類零件製造工藝…………………………………………………………………… 120
4.1 軸類零件概述………………………………………………………………………… 120
4.1.1 軸類零件的結構特點…………………………………………………………… 120
4.1.2 軸類零件的選材………………………………………………………………… 122
4.1.3 軸類零件的技術要求及工藝特點……………………………………………… 122
4.2 軸類零件的毛坯製造………………………………………………………………… 124
4.2.1 軸類零件的成形工藝…………………………………………………………… 124
4.2.2 毛坯圖及技術要求……………………………………………………………… 124
4.2.3 典型軸類零件的毛坯工藝……………………………………………………… 126
4.3 軸類零件的加工工藝………………………………………………………………… 126
4.3.1 軸類零件的完整加工工藝……………………………………………………… 126
4.3.2 軸類零件的
深孔加工工藝……………………………………………………… 130
4.3.3 軸類零件的花鍵加工工藝……………………………………………………… 133
4.4 軸類零件的熱處理及表面處理工藝………………………………………………… 135
4.4.1 熱處理工藝……………………………………………………………………… 135
4.4.2 穩定處理工藝…………………………………………………………………… 137
4.4.3 軸類零件的表面處理工藝……………………………………………………… 137
4.5 軸類零件的檢測……………………………………………………………………… 138
習 題………………………………………………………………………………………… 139
第5章 機匣製造工藝………………………………………………………………………… 140
5.1 機匣類零件概述……………………………………………………………………… 140
5.1.1 機匣類零件的結構特點………………………………………………………… 140
5.1.2 機匣類零件的選材……………………………………………………………… 142
5.1.3 機匣類零件的技術要求及工藝特點…………………………………………… 143
5.2 機匣的成形工藝……………………………………………………………………… 144
5.2.1 環形機匣鍛造毛坯……………………………………………………………… 144
5.2.2 環形機匣鑄造毛坯……………………………………………………………… 145
5.2.3 環形機匣焊接毛坯……………………………………………………………… 146
5.2.4 箱體機匣鑄造毛坯……………………………………………………………… 154
5.3 環形機匣機械加工…………………………………………………………………… 155
5.3.1 典型機匣工藝流程……………………………………………………………… 155
5.3.2 環形機匣車加工………………………………………………………………… 160
5.3.3 環形機匣銑削加工……………………………………………………………… 161
5.3.4 對開機匣縱向安裝邊加工……………………………………………………… 163
5.3.5 機匣上孔的加工………………………………………………………………… 164
5.4 機匣加工的熱處理工藝及特種工藝………………………………………………… 165
5.4.1 環形機匣的熱處理工藝………………………………………………………… 166
5.4.2 機匣內表面的封嚴塗層工藝…………………………………………………… 166
5.4.3 機匣蜂窩加工工藝……………………………………………………………… 167
5.5 箱體機匣的加工工藝………………………………………………………………… 168
5.5.1 箱體機匣加工工藝特點………………………………………………………… 168
5.5.2 機匣殼體孔的加工……………………………………………………………… 170
5.6 機匣的檢測…………………………………………………………………………… 172
5.6.1 環形機匣的檢測………………………………………………………………… 172
5.6.2 箱體機匣的檢測………………………………………………………………… 174
習 題………………………………………………………………………………………… 175
第6章 裝配工藝……………………………………………………………………………… 176
6.1 概 述………………………………………………………………………………… 176
6.1.1 基本概念………………………………………………………………………… 176
6.1.2 裝配工藝內容…………………………………………………………………… 176
6.1.3 裝配工藝特點…………………………………………………………………… 177
6.1.4 裝配組織形式…………………………………………………………………… 178
6.2 裝配方法……………………………………………………………………………… 180
6.2.1 裝配尺寸鏈……………………………………………………………………… 180
6.2.2 裝配精度………………………………………………………………………… 184
6.2.3 裝配種類………………………………………………………………………… 184
6.3 裝配方案和工藝流程………………………………………………………………… 185
6.3.1 裝配單元………………………………………………………………………… 185
6.3.2 零件分類………………………………………………………………………… 186
6.3.3 裝配方案………………………………………………………………………… 187
6.3.4 裝配工藝流程…………………………………………………………………… 189
6.4 選配、修配及試驗……………………………………………………………………… 191
6.4.1 選配工序………………………………………………………………………… 191
6.4.2 修配工序………………………………………………………………………… 191
6.4.3 配合特性檢查工序……………………………………………………………… 192
6.4.4 試驗工序………………………………………………………………………… 193
6.5 檢驗工序……………………………………………………………………………… 193
6.5.1 基本概念………………………………………………………………………… 193
6.5.2 檢驗方式………………………………………………………………………… 194
6.5.3 檢驗管理制度…………………………………………………………………… 196
6.6 裝配工藝技術準備…………………………………………………………………… 196
6.6.1 工藝規程………………………………………………………………………… 196
6.6.2 工藝說明書……………………………………………………………………… 199
6.6.3 工藝裝備及設備………………………………………………………………… 199
6.6.4 虛擬裝配………………………………………………………………………… 200
6.7 典型裝配工藝………………………………………………………………………… 201
6.7.1 螺紋連線件……………………………………………………………………… 201
6.7.2 其他連線形式…………………………………………………………………… 205
6.7.3 齒輪傳動………………………………………………………………………… 207
6.7.4 滾動軸承………………………………………………………………………… 209
6.7.5 粘接技術………………………………………………………………………… 213
6.8 組合件、部件裝配……………………………………………………………………… 216
6.8.1 靜子裝配………………………………………………………………………… 216
6.8.2 轉子裝配………………………………………………………………………… 221
6.8.3 轉子平衡………………………………………………………………………… 226
6.8.4 轉動部件裝配…………………………………………………………………… 229
6.8.5 燃燒部件裝配…………………………………………………………………… 232
6.9 發動機整機裝配……………………………………………………………………… 238
6.9.1 概 述…………………………………………………………………………… 238
6.9.2 傳動裝配………………………………………………………………………… 239
6.9.3 轉子連線………………………………………………………………………… 240
6.9.4 典型傳動裝配…………………………………………………………………… 242
6.9.5 總裝配…………………………………………………………………………… 243
6.10 發動機分解…………………………………………………………………………… 248
6.10.1 概 述…………………………………………………………………………… 248
6.10.2 工藝過程………………………………………………………………………… 248
6.10.3 分解特點………………………………………………………………………… 249
6.10.4 主要要求………………………………………………………………………… 249
6.10.5 故障檢測………………………………………………………………………… 250
習 題………………………………………………………………………………………… 250
第7章 試車工藝……………………………………………………………………………… 251