自緊式鑽夾頭

自緊式鑽夾頭

自緊式鑽夾頭(Since the tight drill chuck)是工具機附屬檔案產品中的一種,主要用來夾持鑽具鑽孔的,可裝在車床,銑床,鑽床,木工刨床,手電鑽,衝擊電鑽上使用。自緊式鑽夾頭是一種鑽頭持工具,廣泛套用於機械製造、建築裝修等領域。

基本介紹

  • 中文名:自緊式鑽夾頭
  • 外文名:Since the tight drill chuck
  • 類型:工具機附屬檔案產品
  • 主要用途:機械製造、建築裝修
基本介紹,技術特點,檢測,優點,保養建議,

基本介紹

自緊式鑽夾頭自緊式鑽夾頭
常用的鑽夾頭主要有扳手式鑽夾頭和自緊式鑽夾頭兩類.扳手式鑽夾頭的零部件多採用工具機大批量生產,因此價格較低廉,但因自身結構的限制,扳手式鑽夾頭精度不高,主要用於台式鑽床、小型搖臂鑽床、電動工具等對夾持精度要求不高的場合,此外鑽頭的裝卸需用扳手鬆緊,操作較繁鎖.在加工中心、高精度鑽床等對鑽孔精度要求較高的場合,一般需要採用自緊式鑽夾頭。
當今市場上的鑽夾頭有兩大類。一類是扳手鑽夾頭,手緊鑽夾頭,他門都是人為輸入夾緊力來夾緊鑽具的。扳手鑽夾頭,又可分為重型,中型,輕型,手緊鑽夾頭還可以叫做無扳手鑽夾頭。另一類是自緊鑽夾頭。他可以隨鑽削時所需夾持力的增大而自動增大。在價格上,輕型扳手鑽夾頭,重型扳手鑽夾頭,手緊鑽夾頭,自緊鑽夾頭依次增高。在加工工藝上的難度也是依次更難。在市場份額上手緊鑽夾頭占60%以上,輕型較重型用量大一些,用量最少的是,自緊鑽夾頭。原因是價格昂貴,只在軍工及重要設備上才能見到他,不足重量的1%。

技術特點

1、具有高精度,高夾緊;
2、具有自緊功能,輕輕夾緊鑽頭即可,在鑽孔中隨著扭距的增加而同步增加夾持力,並能產生明顯的高強度夾持力,從而防鑽頭打滑
3、易損部件淬火處理;
4、錐度孔可配合各種規格的鑽頭柄使用。

檢測

檢測項目包含以下方面:
1、化學成分檢測
2、金相檢測
(1)顯微組織檢測
(2)非金屬夾雜物檢測
(3)電鏡掃描及能譜分析

優點

自緊式鑽夾頭在結構上採取了自緊鑽夾頭的自緊功能,取了扳手,手緊鑽夾頭夾爪是圓柱型的優點。而避開了他門的缺點和加工難題,於是產生了如下結果:
A:工藝上優於所有鑽夾頭工藝
B:所用的專機少,生產成本低。
C:在操作使用上,優於手緊鑽夾頭,扳手鑽夾頭,與自緊鑽夾頭一樣。
D:在給使用者帶來方便的同時,可以給生產者帶來可利潤。應該是一種換代產品。
這是一種機械加工產品,屬於勞動力密集型。
自緊式鑽夾頭及其構造自緊式鑽夾頭及其構造
自緊式鑽夾頭,包括有鑽體、夾爪、絲母、外套,三個夾爪分別安裝在鑽體中三個等分的斜孔內,絲母與安裝在鑽體斜孔中的夾爪嚙合,鑽體後端中心孔間隙配合安裝一傳動連線軸,傳動連線軸上端外部連線有驅動套,外套與鑽體前部固定連線,其特徵在於鑽體止推面和絲母之間設有一可轉動的棘輪,棘輪和絲母之間設有滾動體,驅動外套和一環形驅動件接合,環形驅動件與絲母固定連線。

保養建議

1、夾頭鑽成分符合標準要求;探傷後發現的表面翹皮、細裂深度較淺,後續車削加工能消除。因此,成分和表面缺陷不是形成夾頭鑽開裂的主要原因;
2、以氧化鋁為主的超長型脆性夾雜物的存在,破壞了金屬基體的連續性,在冷拔及擠齒過程中致使應力集中,是導致冷拔過程開裂的主要因素;同時,硫化錳形態分布不理想,促使裂紋沿硫化錳聚集處延伸,進一步加劇了裂紋的擴展。
3、為避免超長脆性夾雜物的存在,冶煉過程應選用高鹼度保護渣,確保軟吹氬時間及強度以保證氧化鋁等夾雜物能充分上浮,同時做好全程保護澆注,避免卷渣、耐材侵蝕剝落、水口結瘤等情況發生;研究表明:不鏽鋼中硫化物呈球形或者紡錘形有利於鋼的冷變形,提高切削性能,通過精煉過程餵鈣處理能有效改善硫化物形態分布。
4、針對硫系易切削鋼在軋制過程易出現熱脆、軋卡、頭部開花等情況,入爐加熱過程中應確保受熱均勻,軋線採用“高溫快軋”的操作工藝,開軋溫度應控制在1100~1180℃,降低軋線冷卻水量等措施來確保軋制順利,避免熱軋圓鋼開裂。

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