成品自動倉儲系統是一種經由電腦控制處理設備，記憶物料存放的位置，利用無人搬運車系統、自動存取臂與條形碼掃描設備，不需人工揀貨或上架，通過電腦控制可自動存取貨物的系統。其優點為節省空間和人力，為提高作業效率。
基本介紹
- 中文名：自動倉儲系統
- 性質：電腦控制處理設備
- 優點：節省空間和人力
- 屬性：自動化系統
定義,構成,堆垛機,管理軟體,輸送系統,系統特色,實施效益,發展,
定義
自動化倉儲系統是由高層立體貨架、堆垛機、各種類型的叉車、出入庫系統、無人搬運車、控制系統及周邊設備組成的自動化系統。利用自動化倉儲系統可持續地檢查過期或找庫存的產品，防止不良庫存，提高管理水平。自動化倉儲系統能充分利用存儲空間，通過計算機可實現設備的在線上控制，以先入先出的原則，迅速準確地處理物品，合理的進行庫存管理及數據處理。
構成
自動化倉儲系統一般包括堆垛機、物流管理軟體、輸送系統、貨架系統等。
堆垛機
堆垛機作業自動化倉儲系統中的主要設備，需要實行模組化設計、結構簡單、外形設計美觀。以日東公司的堆垛機為例，具有以下特點：水平和垂直方面採用雷射測距、動力部分採用德國DEMAG電機減速機、行走裝置採用德國DEMAG組合走輪、採用SEW矢量型智慧型變頻控制器進行變頻調速、採用西門子可程式序控制器、大螢幕顯示指導出庫入庫及揀選作業等等。
管理軟體
自動化倉儲管理軟體要求是一套基於網路資料庫的、集信息管理和工業監控於一體的專業性軟體。信息管理子系統可與公司的如MRP、ERP等監控子系統充分考慮到了安全性與靈活性。通常情況由於工業監控子系統指揮機械全自動完成入出庫作業，在計算機網路系統發生故障時（如網路設備硬體壞了），只有ECS（設備控制伺服器）還能工作，就可以將ECS作為後台資料庫伺服器進行緊急出庫作業。在ECS發生故障時，可直接通過堆垛機手動作業。自動化倉儲管理軟體應具有如下特點：
2.221信息管理子系統允許多個工作站同時進行入出庫作業任務的錄入。工業監控子系統可同時掛接多台ECS。
2.222隻要工業監控子系統尚未完成某項入出庫作業，就可更改該項作業的各個數據，如更改數量，目標存放位置等，ECS能實時獲取最新數據並進行處理。
2.223通過區域網路及通用的TCP/IP協定可與公司的MRP、ERP集成，接收入出庫作業任務，反饋當前庫存、庫存動態和作業情況等諸多信息，為指定的部門提供各類報表。
2.224可視化、圖表化地反映貨位信息、物料移動、工作中設備的各種狀態等信息。
2.225充分考慮到物料的先進先出、入出庫作業先先級、貨架的上輕下重、堆垛機最短距離位移等原則。
2.226同種物料合理分布於兩個以上的巷道，這樣當一台堆垛機壞了，另一台還能取出該物料。
2.227合理調配各台堆垛機的忙閒程度。
輸送系統
專業輸送設備包括輥子、鏈式、皮帶皮、無動力式、可移動型輸送系統，可適用於電子、家電、食品、化學、物流中心的產品輸送和分配。在不同的物流規劃中可以根據工藝布局，選用不同類型的輥子或鏈式輸送機，並套用各種輔助裝置，使物料完成連續輸送、積存、翻轉、分貧、合流、提升等。配以PC程式控制系統和 CPU管理系統，才能算是一套完整的自動化輸送系統。
數位化揀貨系統 隨著經濟和生產的發展，流通趨於多品種、小批量，因此各物流配送中心配送貨品的種類和數量將急劇增加，貨物分揀任務十分艱苦，分揀作業已成為一項重要的工作環節。顯然，隨著分揀量的增加、分揀點的增、配貨回響時間的縮短和服務質量的提高，依靠普通的分揀方法，如“傳票揀選等，將無法滿足大規模配貨配送的要求。針對目前市場的需求，開發一種具有緩衝能力，可直接和上下游生產線對接，大幅度提高揀貨速度，降低揀貨錯誤率的堆積滾筒輸送線電子標籤輔助揀選系統非常緊迫。
數據化揀貨系統（以下簡稱DPS）是一種電腦輔助的無紙化揀貨系統，其原理是藉助安裝於貨架上每一個貨位的LED電子標籤取代揀貨單，利用電腦的控制將訂單信息傳輸到電子標籤中，引導揀貨人員正確、快速、輕鬆地完成揀貨工作，揀貨完成後按確認鈕完成揀貨工作。計算機監控整個過程，並自動完成賬目處理。
系統特色
數位化揀貨系統由流動貨架、電子標籤、堆積滾筒輸送線、條形碼閱讀器、管理與監控系統構成，具有如下系統特色：
1）電子標籤採用先進信號合成技術，通訊信號搭載於電源波形上，利用不鏽鋼導輕傳輸電源及數據信號，配線只需兩芯，所有電子標籤均並聯在一線，統一連線到接入盒中，降低了配線成本。
2）系統的維護簡單。在電子標籤揀選系統中，安裝了一個零地址電子標籤，該標籤可實時監視整個DPS系統的運行情況，當出現故障時，零地址電子標籤立即顯示出錯電子標籤的地址和故障原因，供操作人員參與，當需要更換出故障的電子標籤時，不必關閉電源，可直接進行熱插拔操作。
3）堆積滾筒輸送線提供足夠的緩衝能力，當某個料箱在某個揀選工作區被止擋器擋住移動時，其他部分依舊正常運行。可以方便地與生產線對接。
4）多個揀選工作區並行作業。
5）料箱進入輸送線後，如果在某個工作區沒有揀選任務，則信息自動向下一個工作區傳遞，以便揀貨人員做好準備。
實施效益
①提高揀貨速度效率，降低誤揀錯誤率。電子標籤藉助於明顯易辨的儲位視覺引導，可簡化揀貨作業為“看、揀、按”三個單純的動作。降低揀貨人員思考及判斷的時間，以降低揀錯率並節省人員找尋貨物存放位置所花的時間。
②提升出貨配送物流效率。
③降低作業處理成本。除了揀貨效率提高之外，因揀貨作業所需熟練程度降低，人員不需要量特別培訓，即能上崗工作。為此可以引進兼職人員，降低勞動力成本
