臥式帶鋸床

臥式帶鋸床。帶鋸床主要用於鋸割合金結構鋼、中碳鋼、低合金鋼、耐熱摸鋼SKT、高合金剛、特殊合金鋼和不鏽鋼、軸承鋼、耐酸鋼、調直鋼等各種金屬材料。

基本介紹

  • 中文名:臥式帶鋸床
  • 主要用於:鋸割合金結構鋼
  • 材料:金屬材料
  • 工作原理:人工用天車將車軸吊入抬料移料架
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工作原理

人工用天車將車軸吊入抬料移料架,抬料移料架升降油缸上升,將工件稍微托起,轉動手輪左右移動車軸,調整車軸長度尺寸至正確鋸切位置,鋸切位置找正後,抬料移料加油缸下降,左右V型虎鉗對中夾緊工作,鋸床前進到鋸切位置,鋸架快速下降,當行程控制機構脫離行程碰塊後,快降轉工進行鋸切,鋸切完畢後鋸架快速上升,鋸床後退,左右V形虎鉗鬆開,車軸擱置在抬料移料架上,人工吊出料後,將第二根料吊入,進行下一個循環。

分類

根據結構臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;
根據使用情況分為手動型(經濟型手動送料手動切割物料)、自動型;
根據使用控制器的自動化程式可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割);
根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。1、鋸切角度調整:如要鋸切45度角內任一角度時,先放鬆固定把手,然後將鋸弓順時針方向推轉,對準本座上之角度標尺上您所需要的角度刻度上,在鎖緊固定把手。2、當您調整好鋸切角度時,小虎鉗角度亦需跟著調整放鬆虎鉗固定螺絲,再將小虎鉗推向大虎鉗,使小虎鉗與大虎鉗角度相同,在鎖緊固定螺絲後即可。
鋸帶選擇:1、相同鋸帶的壽命主要決定於一個合適的吃刀深度,而吃刀深度是由齒鋸大小、切削速度(鋸帶轉速)、切削力(鋸弓下切速度)、和下切壓力決定。2、齒鋸大小--鋸刃齒鋸過大且齒數較少、會使切割不穩定,又由於每一鋸齒的切割負荷增加,則容易使鋸齒拉齒、崩損。如果齒鋸過小則容易產生鋸屑堵塞現象,並在使用後不久即出現磨耗與損傷。切割韌性良好且較質軟的工件時、應儘量使用粗鋸齒的鋸帶,如果希望得到良好的切割面則應選擇細鋸齒的鋸帶。

組成部件

臥式金屬帶鋸床主要部件有:底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動機構;導向裝置;工件夾緊;張緊裝置;送料架;液壓傳動系統;電氣控制系統;潤滑及冷卻系統。
液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓迴路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。
電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路,用來控制鋸條的迴轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程式來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按工具機潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位於最低位置時,油麵應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油,以後每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。

臥式帶鋸床安全操作規程

1、帶鋸床操作及維修人員,必須經過專業培訓,掌握帶鋸床操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠,保持精力集中。
2、變速時必須先停車再打開防護罩,轉動手柄使皮帶放鬆,將三角皮帶置於所需速度的槽中,然後張緊皮帶,蓋好防護罩。
3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部,但不要超過齒的根部,注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂,調整完畢後必須鎖緊導向裝置。
5、鋸料最大直徑不得超過規定,工件必須夾持牢固。
6、帶鋸條鬆緊應適當,速度和進給量必須恰當。
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切削液,其它均需加切削液。
8、切削途中鋸條斷裂,調換新鋸條後,工件必須翻身重新鋸,鋸弓放下時應緩慢,不得衝擊。
9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位,嚴禁帶手套操作。
10、每班下班時,必須切斷電源,打開防護罩,清除被帶入鋸輪周圍的切屑,做好日常維護保養及周圍清掃工作。

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