沿革
世界第一個感光材料廠是阿克髮膠片廠,於1867年創建於
德國的
沃爾芬。1880年,G.伊斯曼在美國
紐約州的
羅切斯特創辦照相干版生產廠,1888年將產品牌號定為“
柯達”,1892年公司改名為伊斯曼-柯達公司。富士照相膠片公司於1934年創立於日本
東京。他們都是世界上著名的膠片公司。
中國的感光材料工業始於1958年。如中國
樂凱膠片集團公司。
生產過程
膠片廠的生產過程是間斷性的,主要
工藝過程可分為
片基製造、
乳劑製備、乳劑在片基上的
塗布和後期加工整理四大過程。有些工藝過程存在易燃、易爆、腐蝕、中毒等不安全因素,對
生產污水要進行治理,對
溶劑、
廢片、廢乳劑等要進行回收和綜合利用。
主要特點
①暗室作業 由產品的
感光特性所決定。在膠片廠里,除片基車間外,其餘主要生產車間都是
暗室,工藝操作要在
安全燈照明下或全黑條件下進行。故膠片廠對燈光的管制特別嚴格,車間、設備的布局要合理,便於集中控制和操作,可採用機械化和自動化作業。
②清潔 感光材料的直觀性是其他信息記錄
材料無可比擬的,因此在感光材料上不能存在
塵埃和弊病。
清潔度是重要的質量指標,特別是
電影膠片,如果
影片上存在
髒點、
斑痕、
沙眼、條道等弊病,到普通
銀幕上就要放大 200多倍。這一特點要求膠片廠內種植較大面積的
綠化帶,工廠要花園化,並儘量在風沙小、空氣清新、水質好、遠離
放射源的地方建廠。空氣中不得含有對產品質量有害的氣體和
煙霧;廠房要密閉;車間內的工藝用風要進行中、高效過濾,關鍵部位甚至要經過
超淨處理;人員要著抗靜電工藝服;衛生制度要得到保證。
③恆溫恆濕 感光材料的照相性能和物理機械性能會隨著時間的延長和環境的改變而變化。為了保證產品性能的均一和穩定,要求生產(包括各工序乃至成品包裝和貯存)在恆溫恆濕條件下進行。工廠的用冷量和用水量比較大,因此膠片廠應儘可能建在
氣溫和
相對濕度不太高的地區,以減少生產費用。
④
原材料要求嚴格 一個膠片廠要用上千種化工原材料,常用的400餘種,專用的近百種,它們直接影響生產的進行和產品的質量。膠片廠制訂有嚴格的原材料管理制度和檢驗規則,主要原材料都有特定要求,專用原材料要按照相級標準進行理化分析和套用試驗。為了保持原材料的穩定和連續供應,主要原材料要配套和定點生產,並備有較大數量的庫存。世界上的大型膠片公司都是托拉斯性質的企業,自己生產主要原材料。
⑤嚴格的成品質量檢驗制度 感光材料的質量檢驗是破壞性的,只能抽驗。膠片廠的成品檢驗包括照相性能、物理機械性能、表觀質量和實用性能檢驗等,主要指標近20個,只要有一個主要指標達不到使用要求,產品就要報廢。在膠片廠里,質量檢驗是由專職檢驗部門統一進行的,工廠要有一支訓練有素的技術隊伍和質量管理隊伍,並擁有最先進的檢測設備和儀器。