膠料擠出成型是化學化工術語。
基本介紹
- 中文名:膠料擠出成型
膠料擠出成型是化學化工術語。
膠料擠出成型是化學化工術語。膠料擠出成型 膠料用擠出機經各種口型可以連續擠出膠管、膠條、膠片等各種斷面形狀的半成品,可以不用模型連續硫化為成品,或經裁斷作為模壓製品的膠坯。...
擠出膠,為擠出成型用矽橡膠,在添加硫化劑後,即可進行基礎加工,如工藝條件控制適當,可不進行二次硫化。成型品具有耐熱性、耐寒性和電氣絕緣性,適用於多種耐熱、耐寒電線、各類矽橡膠管,耐熱封條、異形膠條及發泡膠條等。外觀乳白色...
機頭和口模位於機筒的前端,是擠出機的溫流和造型部分,通過變換機頭和口型,可擠出成型不同規格和形狀的半成品。(1)機頭位於機身前部,安裝於螺桿末端和口型之間,機頭的作用是使膠料由螺桿運動狀態轉變為直線運動狀態,同時形成必要...
633內胎擠出工藝137 64膠管擠出工藝138 641膠料的可塑性要求139 642膠料的熱煉139 643擠出工藝140 65橡膠密封膠條擠出工藝151 651擠出成型加工橡膠密封膠條的特點152 652橡膠密封膠條的特徵和...
主副螺紋冷餵料擠出機出現於1970年,它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相同,主要結構是在主螺紋槽中設定了具有一定高低差的副螺紋,而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化,只允許通過窄縫向前輸送膠料,從而有效地消除了普通螺桿螺槽中...
多螺桿嚙合區多,每增加一條螺桿嚙合區即可得到大於1的功效,從而實現膠料強力三維剪下,在相同長徑比的情況下大大提高螺桿對膠料的剪下、捏練功效,提高生產效率,減少設備造價及廠房投資。《用於再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉...
H200型擠塑機經投入使用後 ,發現存在無法長時間連續生產的問題。 當連續生產超過 12h或短時停車後再開車 ,擠出的膠料會伴有焦粒、焦塊現象 ,嚴重影響電纜的製造質量。儘管採取了降低擠塑機各段工藝溫度、螺桿轉速以及重新改進擠塑機風冷...
3.7.1擠出機日常維護保養要點112 3.7.2潤滑規則113 3.7.3擠出機日檢、周檢和月檢要求113 3.7.4擠出機運行中常見故障和處理方法114 3.8擠出的基本原理114 3.8.1擠出機的基本結構與擠出工藝的關係114 3.8.2膠料在擠出過程...
4、真空系統:擠切膠料之前先行抽真空,排除機筒、機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體,從而提高下一工序硫化製品的質量。5、加熱系統:採用水循環加熱方式,溫度由數字式溫控器(如圖2所示)控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恆定。6、...
近年來澆鑄成型(見澆鑄)在橡膠工業中開始推廣套用,其特點是將液態橡膠注入模型中,經固化後製成橡膠製品,此法已套用於採用液態橡膠的模型製品,澆注輪胎也已開始試生產。這將是橡膠工藝的革命性變化。膠料半成品也採用了連續化和機械...
混煉膠是製造橡膠製品的坯料,即半成品,故混煉膠的膠態分散質量直接關係到成品的質量,同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和後期生產的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。技術參數 硬度 ≧50±2 A° 比重 1...
TPR材料(Thermo-Plastic-Rubber material)是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化,可直接加工成型(如注塑,擠出,吹塑等)的熱塑性軟性膠料。TPR材料是以熱塑性丁苯橡膠(SBS,SEBS)為基礎原材料,添加樹脂(如PP,PS),...
橡膠注射成型的設備是橡膠注射成型硫化機。2.6壓鑄工藝 壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內,在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產溢邊少,產品質量好。2.7硫化...
象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易於擠出從而得到...
(1)可用一般的熱塑性塑膠成型機加工,例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。(2)能用橡膠注塑成型機硫化,時間可由原來的20min左右,縮短到lmin以內。(3)可用壓出機成型硫化,壓出速度快、硫化時間短。(4)...
上述人造草坪填充用空心熱塑性橡膠填充顆粒的製備方法包括將各個組分混合均勻,並通過雙螺桿擠出機熔融共混、擠出成型後,在水下切粒製備得到。該方法具體包括以下步驟:將各組分混合均勻後,通過雙螺桿擠出機熔融共混,然後經過模頭擠出成型...
膠料混勻後(顏色均勻),可通過靜置或進行減壓(真空度700毫米汞柱)除去氣泡,待氣泡全部排出後,在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成矽橡膠。三.雙組分加成型室溫硫化矽橡膠 雙組分加成型室溫硫化矽橡膠有彈性矽凝膠和矽橡膠...
考慮到耐老化、耐臭氧性能要求,一般採用氯丁橡膠、乙丙橡膠、矽橡膠、天然-氯丁-丁苯並用橡膠、橡塑並用膠料等耐老化性能優良的膠料製造。製造方法用擠出成型連續硫化法、擠出成型硫化罐硫化法或模壓硫化法。矽橡膠 基本信息 名稱:矽橡膠...
象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易於擠出從而得到...
一般在-50~70℃範圍內使用。產品工藝 一般採用氯丁橡膠、乙丙橡膠、矽橡膠、天然-氯丁-丁苯並用橡膠、橡塑並用膠料等耐老化性能優良的膠料製造。製造方法用擠出成型連續硫化法、擠出成型硫化罐硫化法或模壓硫化法。
打破的熱固性橡膠的成型方法,該方法的回收塑膠的各種成型方法與傳統的熱固性橡膠不同,不僅具有高彈性和高的性能的熱固性橡膠的作用,用於成型的價格,並且可以很容易地回收利用。在這項研究中,動態硫化的天然橡膠/線性低密度聚乙烯共混物...
冷餵料壓出工藝是在20 世紀40 年代初期出現的。冷餵料壓出所使用的膠料是常溫的膠料。膠料通過大長徑比的螺桿得到剪下、混合、擠壓作用,使膠料達到預期的塑化程度,然後通過機頭的成型而獲得緻密性好、質量高的半成品。冷餵料壓出成型...
基礎膠料(S-40U)100重量份,乙烯基矽油(3.0%)6.0重量份,含氫矽油(1.2%)1.2重量份,增塑劑0.2重量份,Pt-Cat.(鉑鉻合物)0.1重量份,顏料0.1-0.3重量份,通過混煉均勻混合,然後用常規的熱硫化擠出成型方法在...
二、制定成型工藝卡15 三、橡膠注射模具結構設計步驟15 第三節橡膠模具設計內容15 一、分型面的選擇15 二、模具定位16 三、膠料收縮率的確定17 四、模具型腔尺寸計算19 第四節齒形罩橡膠模具設計內容及製造工藝舉例20 一、模具設計...