膠印故障

膠印故障 (offset printing trouble）， 在膠印過程中影響印刷正常進行或印品質量缺陷的總稱。所謂膠印故障是指生產中或機器運轉過程中出現不正常的現象。作為膠印機操作者和管理人員必須掌握膠印故障發生的規律和排除故障的方法，這樣才能使生產順利進行。

故障形成

膠印故障大致分為機械故障、印刷工藝技術故障、材料引起的故障、操作環境和維護保養造成的故障及電器故障等內容。

機械故障因素

印刷械械產生的故障最多。即使產新的膠印機，由於設計裝配和安裝調試中的某些缺陷，在工作中也會出現故障。一台膠印機由上萬個零部件組成，各部件的製造加工精度極為重要，國產膠印機由於加工機件的工作母機及操作技術的條件限制，一些零件達不到先進水平，也是造成機械故障的一個因素。

有的膠印機如主機中的齒輪、滾筒加工質量較好，但配套件技術性能差，也會給正常印刷帶來麻煩。例如有的膠印機水斗加水配置的真空水箱，達不到真空要求，自動加水經常失靈，導致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就會發生印品上髒糊版故障。

膠印機的安裝和調試工作也很重要。許多工廠安裝機器前做地腳基礎時，忽略了地面強度和硬度問題。現在中、高速的膠印機對機器底座的水平要求極高：縱向允許水平誤差不能超過0.08/1000，橫向水平誤差不能超過0.04/1000，用機器底座下校正水平的底腳螺絲調節。如J2108型機底座下有8隻校正螺絲，螺絲的觸地點墊8cm方鐵，校正水平後，用螺帽扣緊底座,以防底腳螺絲自行走動，問題在於：現在機器的底座不著地，而靠8隻底腳螺絲支撐，因為下面要放油盤，不可能再用水泥填封，故要求地基表面強度較高，而說明書上註明用200 號水泥，實際改用400號水泥較好，並在地基上層軋鋼筋，否則地腳螺絲觸地點受震動後， 水泥容易損壞或開裂，機器失去水平。特別是滾筒軸頸、軸套磨損快，就會造成重影、槓子 等印刷故障。

機器使用到一定年限以後，由於機件逐漸磨損，精度下降，就會出現各種故障。機件磨損得快慢，除了保養不善的因素外，還同機件使用的材質及加工製造工藝有關。例如膠木製做的進紙壓球，容易磨損成橢圓形，造成輸紙歪斜故障。又如，受力不勻的萬向軸轉球和叉節，磨損後會產生輸紙停頓故障。壓印咬牙軸擺桿和滾球，會由於受力大而不均，使推拔銷鬆動 、斷裂、滾球軸承破碎，造成套印不準或設備事故。

滾筒表面也會磨損，例如進口羅蘭四色機的壓印滾筒，雖是由耐磨性較好的球墨鑄鐵製造，但在經常印刷同一規格的產品後，壓印滾筒表面在紙邊處會發生線狀的磨損凹陷，以致再印刷尺寸較大的產品時，該處的印跡便出現一條白槓，影響產品質量。

膠印機應經常進行清潔保養和加油工作，方能正常工作。如果保養不好，加油不勤，發生的故障就更多。如有家工廠的膠印機的滾枕上堆滿了油墨、膠水乾結污垢，合壓過程中變成了“接觸滾枕”，硬把滾筒撐開，造成滾筒軸頸和軸套嚴重磨損，印品上重影、槓子、油膩等 故障同時發生；有的膠印機咬紙牙不清洗、不加油，紙毛堆積、銹跡斑斑，單個咬紙牙鏽蝕 咬死，失去咬力，致使印件套印不準、“剝皮”故障並發。

斷油造成的機件磨損或咬死故障，在膠印廠中普遍存在。有的工廠雖有加油制度，但不落實到人，出了機件斷油咬死故障；有的廠膠印機的凸輪旁磨下一堆鐵粉也無人管；罩殼內的油管斷裂或輸油不到位等造成的設備故障，也是由於缺少檢查而造成的。總的來說，設備保養不好，制度不健全，或雖有制度而執行不力，是目前許多印刷故障產生的直接原因。

工藝技術因素

膠印過程由於涉及到物理、化學兩方面內容，對於掌握工藝和技術就有較高的要求，往往由於管理人員、操作人員的工藝、技術水平等問題，造成的膠印故障也較多。

膠印特性

膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同於其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術的關鍵。

在印版版面同時存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由於墨輥高速轉動，在機械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達到一個合理的乳化值。故膠印實際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。據國外實驗資料介紹，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值，水約占20～25%，國內無儀器測定，全憑操作者的技術和經驗來決定，這就包含著不穩定因素，也就增加了產生故障的可能性。

膠印所用之水，並非純水，PVA版用水中含有磷、鉻酸，對版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的 空白部分的砂目，不斷增生夫機鹽層，同時又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。 PS版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學成分，屬於微酸性的潤濕劑，帶有清洗作用，對 印版的腐蝕性極微。

印刷壓力

也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖像由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行第一次壓印，橡皮滾筒受墨後，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的採用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。

膠印使用的壓力，是通過計算滾筒半徑，測量中心距、測量並增減墊襯數來達到目的。膠印壓力一定要進行規範化、數據化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變 ，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力增加，甚至還會出現油膩、重影、墨槓等其它故障。 因此，正確使用和調整好印刷壓力，是印好產品所需工藝技術的重要一環。

套印不準

套印不準可分為縱向套印不準和橫向套印不準兩類。有一種說法，講“紙張在傳輸過程中始終有機件牢牢控制，就能保證套印準確。”實際上這句話是不全面的。例如壓印咬牙軸或軸套磨損，它在傳輸紙張時雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制。這好比一個人兩手捧著一隻球，兩臂伸直能捧牢，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個不同姿勢捧著的球，離開人體的距離、穩定性等是不一樣的。所以應該說是“正確地牢牢控制，才能保證套印準確”。

造成套印不準的原因很多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規矩定位不準、咬牙咬力不夠 、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動部件磨損等。另外一些特殊因素也會造成套不 準，如橡皮布局部變形大，也能使圖像局部套印不準；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動，會 造成橫向套印不準等。

色序安排

以往單色機的印刷色序，總是順色序黃、紅、藍、墨，這種色序安排，較大的困難是簽準黃版、紅版的印刷樣，特別是第一色黃版，關係到印刷品的色彩再現和複製效果。若黃版印得太深，印出人物的膚色沒有生機感，房屋象古廟一樣陳舊，使人難以接受；若黃版印得太淡，複製出的畫面乾癟無光亮，色調偏向藍紫，也不好看。黃版簽樣偏色，主要原因有兩個：一是人眼的視網膜辯色細胞，對黃色的分辨能力最低；二是人們對紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測，大小一樣掌握，往往造成太深、太淡弊病。

雙色機的色序安排可將黃版和藍版放在同一印刷流程，藍版正好起到藍玻璃的濾色作用，便 於鑑定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機由於是濕疊濕印刷，往往在拖梢兩隻角上產生不 規則的A、B重影，這就要求在工藝安排時，適當改變色序來解決。

四色以上的多色膠印機，由於三個色是濕疊濕印刷，所以色序是根據各色油墨粘度，從高到 低安排的，否則會發生逆套印故障，從而出現墨色灰暗的混色弊病。有時前幾色也會產生A 、B重影，色序要作必要的調整。

印刷材料因素

膠印材料，主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物四大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求，否則就會出現各種印刷故障。

紙張因素

紙張的理化性質和技術指標，包括物理性能指標、光學性能指標、印刷性能指標、化學性能指標等。其中同膠印適性密切相關的有：緊度、抗拉毛強度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。

紙張的緊度和抗拉毛強度值，印刷過程中受壓分離時，油墨粘性及橡皮布表面水分產生的粘 力作用，會產生掉毛、掉粉現象，致使印刷品上出現毛刺狀斑點或實地花白故障。

紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關，長絲(順絲)方向的伸縮率小於纖維排列兩側方向 的伸縮率，因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進行印刷，以儘量減少紙張受濕伸長 造成的圖像套印不準。

紙張的白度和平滑度，關係到所印圖像的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油 墨後，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現油墨色彩的本來面貌。白 度差的紙張有伙分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖像灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙 ，吸油性強，印跡乾燥後無光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺效 果差，色彩灰暗不鮮亮。

吸油性的紙張在印跡尚未乾燥結膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結料，致使印跡表面結膜 粗糙，產品無不澤。嚴重時，還會產生印跡粉化故障。

一般紙張的pH值，在5.5以上，呈微酸性，當pH值下降到5.5以下時，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的乾燥性，產生印跡不乾故障。

油墨因素

用來表現圖像形像和色彩的油墨，是一種塑性流性，通過墨輥傳輸，塗布在印版上圖文上，用經橡皮布，最後轉印到紙面上，經過乾燥結膜以後變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標是：固著性、乾燥性、著色率、細度、粘度、流動度、以及耐酸、耐鹼、耐水、耐光等可耐性。

隨著膠印機速度的提高和多色機的出現，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速 度大都在8000張/小時以上，每印一張約用0.5秒(s)即要轉入第二色印刷。若油墨的固著速 度慢，前色印跡就會較多地滯留在後色橡皮布上，並逐步逆轉移，使後色產生混色弊病。 油墨印跡的乾燥一般要在四小時以上，早期乾燥油墨在膠輥上就結皮，給正常印刷和清洗工 作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡乾燥過頭，產生晶化(玻璃化)現象，使後色印不上，相反 ，如果印跡不乾，後色又不能印刷，降低了生產效率。

油墨的著色率越高越好，要求達到100%，但有的油墨著色率只能達到80～90%，膠印操作者 為了要達到色彩飽和程度，不得不採取提高印跡墨層厚度的辦法來補救，但墨層印得太厚，容易造成產品背面粘髒和暗調區網點模糊。

一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網點面積1613μm2來計算，可容納68 顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有餘了。但在實際印刷中，國產油墨的抗聚 性差，由於機器運轉時墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質與紙毛混入，能 使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現力。

印版因素

膠印印版目前已步入PS版階段，但仍有相當數量的工廠在使用蛋白版、PVA版、多層金屬版，近幾年又發展了專印翻版書的氧化鋅紙基版。這些印版的製版工藝各不相同，作為曬版工藝來說，曬制PS版最為簡單，PVA版、多層金屬版工藝較為複雜。

PVA版顯影、腐蝕、塗基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的塗漆很難控制，致使印刷品的 色彩還原經常達不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細全憑經驗控制。質量沒有保證。有 時鋅皮的磨版次數多了，版材由原來的0.55mm降到0.45mm，而機台操作者也憑經驗墊襯印版，往往墊襯太多或太少，等於改變了印版滾筒半徑，也就改變了內圖尺寸，使內圖套印不準。

層金屬版的耐印率可達到幾百萬張，適於具有統一性且印刷量大的發票、稅單、薄本、帳 冊等印刷。但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎後露銅，產生感 脂上髒弊病，要消除鍍鉻層軋碎上髒非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除髒，然後再用專用設備通 電鍍鉻，較費時間。

氧化鋅紙基版成本低廉，雖製作工藝簡單，但對環境溫濕度、靜電製版機的電流電壓、紙版 基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導性等指標要求較高，往往某些環節稍有偏差，制 出來的版子文字花白或滿版髒污，壞版極多。

操作環境因素

目前我國新增膠印機和新建膠印廠房不少，但由於管理者對膠印工藝認識不足，不能嚴格控 制操作環境的溫、濕度。諸如紙張弓皺、伸縮造成的套印不準，以及紙張帶靜電影響印刷等 問題長期以來難以徹底解決，不能正常生產和發揮其應有的效益，這裡的操作環境是指，面 積、高度、層次、晾紙占地、門窗與地面、車間座向和採光、工序安排、物流方向，以及風 泵與水池和安全、防塵、防震、防火、取暖、通風、照明等內容。操作環境對印刷品質量有 著重要的影響，良好的操作環境可減少故障的發生。

維護保養因素

實踐證明，許多機械故障除了機器本身設計、製造因素之外，維護保養不夠，操作不當也是 引起故障的一個重要原因。同樣一台設備如果保養得當，在沒有意外事故的情況下，能使用 十年左右不大修，反之可能少則三年，多則五年就印不了精細產品。保養時儘管耽誤一些時 間，影響一些產量，但從長遠考慮是值得的。那種任務忙時少保養或不保養，不忙時再保養 ，實際是不負責任的態度；有的甚至採取開快車，拚設備的作法，則更不對。

保養不外乎按使用說明書上的要求，按部位分為日保養、周保養、月保養、季保養和半年保 養等幾種。其內容包括定期加油、換油、清洗部件、清理各部位過濾器；對各個電機、電器 的保養，炭刷的調整和更換；水(墨)輥、滾筒壓力各項數據的定期檢測驗證和檢查各部件有 無鬆動磨損；以及搞好機器的清潔衛生等項工作，使其設備常期處於良好的運轉狀態中。以 延長機器使用壽命，減少因保養不善引起的各種故障。

第二節 檢查、排除膠印故障的方法

膠印機操作者的最大苦惱，在於印刷過程中產生了故障而找不到產生故障的原因。往往為了 套印不準、槓子、重影、紙縐、倒順毛等故障，不得不停機校車，每次用掉兩、三小時是常 有的事，有時解決一個故障甚至要用幾天時間，工時損失嚴重。據估計，膠印操作在日常生 產中排除故障所用的時間，約占總工時5～10%，比鉛印高出一倍以上。這對提高產品質量、 縮短出版周期、增加經濟效益都是不利的。為此，每一個膠印機的操作者，若能在解決故障 方面努力提高技術水平，對工廠和國家能作更大的貢獻。

膠印機結構複雜，印刷工藝要求高，加上紙張、油墨的可變因素大，所以操作技術要提高。 一般新工人學會操作容易，每當出現弊病或故障以後，要及時找出原因並排除故障，這就比 較難了。

膠印故障產生的因素較多，有時一種故障的產生有幾十種可能性原因，如保入錄尋找根源， 而少走或不走彎路，避免浪費不必要的有效工時，可採用下述幾種方法。

分析法

膠印故障產生以後，有多種找出產生故障原因的方法，而在各種方法中，分析法找出故障原 因的速度最快。所謂分析法，就是根據產生故障的時間、部位、條件、形狀等四個方面進行分析的方法。將 這四個方面的主觀因素，逐項列出，然後進行綜合分析，許多故障能迎刃而解。而在實際生 產中，一些操作者碰到故障後缺乏這四個方面的全面分析，以致延長停機時間，造成不必要 的工時損失。

舉例說明如下：某膠印機在工作過程中，操作者發現紙張弓縐而變形，產品是雜誌封面，反 而兩色，正面四色。反面先印刷時紙張正常，反過來印正面，當印刷到第25令紙時，發現紙 張拖梢有50mm長的弓縐現象，停機後，經過有經驗的人用分析法對各種可能因素進行分析， 初步有了結論：

①故障是剛剛產生，說明現在有新的因素導致弓縐。

②部位在紙張的拖梢，有可能是機器因素，也有可能是紙張的因素。

③從紙縐的形狀僅50mm多長來看，不可能是機械故障所致。

④再從產生50mm多長弓縐的紙張條件分析，一般在“荷葉邊”的情況下才有可能，但直觀紙 張非常平整，不可能產生弓縐的。

這樣分析後，否定了機器因素和紙張因素，便集中到一個為什麼剛剛產生的問題上來，使人 馬上想到背面印跡堆沾壓印滾筒上的可能性。因為背面印過兩色的印件，常因印跡尚未乾透 而逐漸堆積在壓印滾筒表面，這種油墨堆積物既不規則又能越堆越厚，等於在不規則地逐漸 增加橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，致使紙張在高低不平的平面上受壓，於是就產生了拖 梢的弓縐故障。經查看壓印滾筒，確係墨跡堆積。清洗後再印刷時這個故障就沒有了，前後 用了十多分鐘。

檢測法

所謂檢測法是利用放大鏡、千分卡、吸鐵百分表、同徑儀、振動示波儀、密度儀等工具和檢 測儀器，對故障進行觀察，對機件進行檢查和測量，從而找出故障的原因來。常使用檢測法 來查找槓子、重影、網點空虛等故障。

檢測法解決故障所需的時間比分析法長得多，一般在採用檢測法之前，儘量先用分析法分析 ，然後集中一兩點進行必要的檢測，查找故障產生的原因。

例如：印刷品上的網點產生虛毛弊病，就整個畫面而言，傳動側那一端網點空虛不實，而操 縱側那端網點卻完整結實。類似這樣的毛病，如何進行解決?

經分析可以知道：造成這類故障的主要原因有兩個方面：第一可能是輸墨故障，版面圖文沒 有上足墨量：第二可能是壓力故障，某個滾筒的調壓器自行走動，壓力消失。

輸墨故障的因素包括：

1.版面的一端水分太大；

2.著墨輥的一端在版面的壓力輕；

3.著墨輥的一端 同串墨輥之間的壓力太小；

4.著墨輥表面老化、龜裂等。

壓力故障的因素又包括：

1.印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力消失；

2.橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓 力消失等。

檢測法應先易後難地進行，因為版面水分太大，機器運轉時在燈光下一看便知，先排除了這 個因素，然後檢查著墨輥同版面和串墨輥之間的壓力，使之符合兩端壓力一致的要求。若著 墨輥表面老化、龜裂，則換上新的。墨輥部分正常了，故障仍未解決，再檢查滾筒之間的壓 力，可用電工用熔斷絲(20號保險絲)和千分卡軋測滾枕間隙，不用卸下印版和橡皮布，在滾 筒的空檔處合壓軋測，若滾枕間隙超過說明書規定的數值，則調整調壓器，使滾枕兩端間隙 都符合說明書上的要求，即可排除故障。

試驗法

試驗法即通常所說的“試試看”。一些沒有經驗的新工人和不具備綜合分析能力的人往往采 用此法。試驗法耗時長，容易走彎路，給生產帶來一定的損失。但一旦取得成功，操作者不 僅積累了經驗，而且也提高了技術。

試驗法通常對使用新的紙張、油墨、版材等較為有效。但有時印刷過程中出現的常見故障， 是新工人缺乏經驗所致，也把它看成新問題去作試驗，這樣，往往把簡單的問題搞得複雜化 ，浪費了許多工時。

例如：一端走不到位的套印不準，而且不準在2mm左右，這種故障的原因或者是輸紙歪斜該 端走不到位，或者是印刷80g/m?2以上較硬的紙張從前規中彈出來。而一些操作者去校正前規、咬牙壓力、交接關係，化費了許多時間，人也搞得很疲勞，結果故障仍未排除。因此提倡在印刷過程中出現故障後，來用商量的辦法去尋找故障原因，新工人尤其要同技術較高的中、老年工人商量，這樣才能較快地排除故障，既有利於提高產品質量，又學到了排除故障的技術，提高了操作水平。

總之，對於膠印生產中碰到的各種故障，提倡用分析法和檢測法去找出故障的產生原因。碰 到複雜的故障，要綜合使用分析法和檢測法，從而又快又好地去排除各種故障，達到提高產 品質量和增加有效工時的目的。

第三節 機件異常聲音的判斷

作為膠印機操作的熟練技工，要在日常生產中練就耳朵的聽覺技能。 因為膠印機的零件很多，各種零件在運轉中發出的聲音，都有固定的音色和節拍，操作者就 得去辨別哪個零件發出的聲音變了樣，從而發現問題。聽覺技能對於保證設備的安全運轉特 別重要，因為近代膠印機的大部分組件都封閉在罩殼內，眼睛看不見，手也摸不著，唯一能 被人感覺到的，是它在運轉中發出的聲音，這就要求在平時的工作中，留心機件正常時發出 的聲音，熟聽清記。一般操作者，起碼要求是做到“聞聲查病”，便若停留在這個階段，顯 然是不夠的，真正有本領的操作者，要力求做到“聞聲知病”。這“聞聲知病”是一項了不 起的技能，連應知應會的條文中也無法訂進去。下述為作者在實踐中的一些粗略體會。

不正常工作

機罩外的部件在工作不正常時發出的異聲

①J2108、J2203、J2201型膠印機在反點時，有時會發出“吱--啪噠”的聲音，“吱”聲 比較尖厲，“啪噠”聲較響卻似乎不大整齊。這是擺動牙牙尖碰壓印滾筒空檔邊發出的聲音 。或者是收紙咬牙牙尖碰壓印滾筒空檔邊的聲音。因牙尖尖銳，反點時刮著滾筒空檔邊滑動 ，必然發出尖厲的“吱”聲來，閉牙時的“啪噠”聲不大整齊，這是因為牙尖有長短，短的 先閉牙，長的刮著空檔邊慢閉牙，所以“啪噠”聲不會整齊。擺動牙尖碰壓印滾筒空檔邊，可調大凸輪的位置或將滾子加大直徑解決；收紙牙尖碰壓印滾 筒空檔邊，可整體調收紙牙排的運行時間來解決。

②滾筒合壓後運轉時發出“嘭、嘭”的聲音，一聽便知該機使用的壓力太大了。有時發出“ 咯、咯、咯”的響聲，是印版沒有拉緊或破碎了。前者需減少滾筒間的壓力，後者需拉緊或 換上新印版。

③紙堆裝滿紙開印時，輸紙機發出尖厲的同每張紙一樣有間歇的“吱--吱--”聲音，這 是小擋紙板(闖齊)碰到了傳紙輥。將中間的固腳螺絲松一下，讓固腳往下沉一點就能解決。

④紙堆自升上升吸鐵“嗒、嗒、嗒”地連續響個不停而紙堆不上升，這是連續吸鐵芯子的銷 子斷掉或將要滑出了，應立即停機將連線弄好。

⑤印刷過程中，每印一張紙便發出一次“突-突-突”的聲音，這說明某根水、墨輥在印版上 的壓力太大了。因為著墨輥和著水輥都是橡膠製成的，故發出的聲音比較沉悶。要檢查一下 是哪一根?調節螺絲有否走動?然後調節好。

⑥來自機器的收紙部位下面的“嚓、嚓、嚓”的聲音，這是由於收紙鏈條太長，轉彎時牙排 的甩力在導軌上產生的，應適當收緊兩邊的收紙鏈條。

⑦收紙堆空台板上升太高，頂撞了收紙吸風桿，吸風輪會發出“吱音--吱音”的響聲，可 將吸風眼固腳向下移動一些，聲音應就會消失。

以上是常聽見的異音和故障排除方法。

二、機罩內部零件發出的聲音

①機罩內部零件，最容易損壞的是滾珠軸承，尤以傳動側較多，如擺動大凸輪上的滾子、下 套傳動部分的過橋齒輪等，都裝有滾珠軸承。齒輪上的滾珠軸承損壞後，齒輪在運轉中會發 出“轟轟轟”的聲音，這主要是齒輪嚙合不正常，齒側過量摩擦發出的，一般還伴有“轟轟 轟”的聲音。當發現上述這些聲音後，應打開罩殼作進一步的檢查。有時打開罩殼後也一時 難以確定是哪個部件，這時可用“聽診法”來確定之，具體方法是：用一把長柄螺絲刀，刀 口接觸機件，刀柄放在耳旁聽，哪一個機件有問題，經刀柄傳入耳朵的聲音就會異樣。用這 種“聽診法”，確“症”的比例可說是百分之百，能減少許多不必要的重複拆裝的麻煩。這 種“聽診法”還能套用到確“症”其它機件如電機的異聲故障上。

②機器突然停車，可確認為硬質螺絲等零部件脫落，而輸紙部位的安全保險裝置失靈造成的 “悶車”故障。如機器逐漸停車，一般為多張紙進入滾筒之間或滾筒軸套等主要部位缺油造 成的停機。當以多方查找沒有任何障礙物時，可拆開機罩用手逐一摸一摸軸套等部位，發現 有燙手或發熱部位，即可確認是該部位缺油焊死而引起的。軸套里進入雜物引起的軸套研磨 焊死，在現代膠印機上除人工加油部位外，一般是不存在的，因為自動潤滑機構都有多層過 濾器和過濾網。但個別輸油管斷裂，堵塞現象引起的缺油停車故障，也時有發生。

當出現機器突然停車故障時，操作人員應立即關閉主電機電源，以防出現燒壞電機等不必要 損失。如果發現橡皮布滑出一道長口，而並沒有停機，即說明滾筒間軋入零件等物，從滾筒 空檔處滑落掉到機器坑裡，應立即停機檢查原因。

--------------------------------------------------------------------------------

特點

綜合性和複雜性

膠印機是一種複雜的機器，它的動力系統由電機和氣泵組成，其運動由輸紙，定位、輸墨、輸水、壓印、收紙等機構合成，在這期間又有眾多的配合與交接，加之還有印刷材料的使用，最後使圖文印刷在承印物表面。在這個過程中，故障隨時可在任何一個部件和任何一個進程中產生，或者在它的配合關係之間產生，這就決定了膠印故障的綜合性和複雜性。

它的綜合性和複雜性還表現在，同一故障可以由不同原因引起，例如，套印不準既可能是由定位機構調節不當引起，也可能由包襯不合理或潤濕液使用控制不當引起，反之，同一種原因也可能引起不同的故障，例如，潤濕液使用過量，可以導致套印不準，背面粘髒，乾燥不良等故障。由於印刷故障的綜合性和複雜性，所以決定了膠印操作者要由單向思維發展為多向思維。

膠印故障的實踐性

膠印故障是在印刷生產的過程中表現出來的，對膠印故障的認識，只憑理論上的認識，不可能獲得對膠印故障深層次的了解和直觀判斷，更無法獲得排除故障的能力。必須在實踐中熟悉各種故障的實際表現，再在此基礎上分析原因，積累排除故障的能力，排除故障需要對膠印機或印刷材料作某種調整。這種調整依賴於理論指導和實踐經驗，但調整的過程是操作技能的表現，調整的是否合理，是否到位，一定要具體故障具體分析。同一種承印物在不同的機型出現的故障是不一樣的，因此，印刷故障的分析不僅僅是一種技術理論，更是一種實踐技能。

膠印故障的規律性

膠印故障既有綜合性和複雜性，但是也有其規律性，只要熟練掌握故障的規律，理清思路，那么，再複雜的故障也能及時排除。膠印故障所遵循的規律實質上就是膠印工藝原理和操作控制技術規律，凡是符合這種規律的，印刷就會正常進行，反之、則會出現各種各樣的故障，而這種故障的排除也是具有規律性的。一般來說發生了故障，首先進行分類，是屬於設備類故障還是工藝類故障，如果屬於機械故障就要遵循機械類故障去分析排除，反之則按工藝類故障的規律去分析排除，不同的機型也有不同的規律，例如，單張紙膠印機和捲筒紙膠印機產生的故障規律是不一樣的，同理，單色膠印機和多色膠印機產生的故障也是不一樣的，機組式膠印機和半衛星式滾筒排列的膠印機產生的故障也不盡相同，所以在掌握印刷故障的共性基礎上，一定要了解其個性，這樣才能有的放矢。