劉筱霞主編的《膠印故障分析與排除》詳細地介紹了膠印機的各部分故障，包括輸紙、定位、印刷、輸水、輸墨、收紙等關鍵裝置所產生的故障；並對所產生的故障進行綜合分析，給出相應的排除方法。 《膠印故障分析與排除》適合於各類印刷機的操作人員、管理人員、專業技術人員以及大專院校師生參考閱讀，也適合中職類學校作為教學用書或教學參考書。
基本介紹
- 書名：膠印故障分析與排除
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：396頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：劉筱霞
- 出版日期：2013年2月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787122157874
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
劉筱霞主編的《膠印故障分析與排除》詳細地介紹了膠印機的各部分故障，並給出相應的排除方法。本書適合於各類印刷機的操作人員、管理人員、專業技術人員以及大專院校師生參考閱讀，也適合中職類學校作為教學用書或教學參考書。
圖書目錄
第一章 膠印故障概論1
第一節 膠印故障的形成1
一、機械因素1
二、工藝技術因素2
三、印刷材料因素2
四、操作環境因素4
第二節 膠印故障的特點4
一、綜合性和複雜性4
二、膠印故障的實踐性5
三、膠印故障的規律性5
第三節 膠印故障的排除5
一、印刷操作者應具備的技術素質5
二、膠印故障的排除步驟與方法6
第二章 輸紙裝置故障分析與排除8
第一節 雙張或多張故障8
第二節 空張故障13
第三節 輸紙歪斜14
第四節 輸紙不平20
第五節 輸紙中的停頓現象21
第六節 走紙忽快忽慢或抖動23
第七節 多張紙軋停機事故24
第八節 進紙時間不當26
第九節 輸紙不當27
第十節 分紙破碎27
第十一節 吹風出油28
第十二節 輸紙中的粘髒和花白29
第十三節 飛達常見故障與排除31
一、壓腳31
二、壓片32
三、松紙吹嘴33
四、分紙吸嘴33
五、遞紙吸嘴35
六、擋紙舌36
七、接紙輥37
八、輸紙板37
第十四節 輸紙台常見故障與排除41
一、闖紙故障41
二、紙台的升降故障42
第十五節 進紙離合器失靈43
第三章 紙張定位裝置故障分析與排除45
第一節 前規機構的故障分析與排除45
第二節 側規機構的故障分析與排除50
一、滾輪旋轉式側規50
二、拉板移動式側規54
三、氣動式側規55
第四章 遞紙機構故障分析與排除58
第一節 遞紙系統故障分析與排除58
第二節 偏心遞紙機構故障分析與排除63
一、偏心轉動式遞紙機構63
二、偏心擺動式遞紙機構68
第三節 旋轉遞紙機構故障分析與排除76
第四節 傳紙系統故障分析與排除77
第五章 印刷裝置故障分析與排除79
第一節 印版滾筒的故障分析與排除79
第二節 橡皮滾筒的故障分析與排除82
第三節 壓印滾筒故障分析與排除84
第四節 滾筒部分常見故障與排除87
第五節 離合壓機構的故障分析與排除90
第六節 紙張的交接與調版機構故障分析與排除96
第六章 輸墨裝置故障分析與排除98
第一節 墨輥故障分析與排除98
一、墨路造成的印刷前深後淡98
二、膠印產品前淡後深101
三、墨輥硬度與印刷質量102
四、墨輥影跡102
五、墨輥脫墨104
六、雙色機下套膠輥墜落105
七、離壓後著墨輥仍蹭版面106
八、墨輥壓力的調整106
九、墨輥磨小問題108
第二節 供墨部分故障分析與排除109
一、墨斗、墨斗輥故障分析與排除109
二、傳墨輥下墨不良114
第三節 勻墨部分的故障分析及排除115
一、串墨輥的故障分析及排除115
二、著墨輥的故障分析及排除116
第七章 潤濕裝置故障分析與排除123
第一節 水潤濕裝置故障分析與排除123
第二節 酒精潤濕裝置故障分析與排除131
第八章 收紙裝置故障分析及排除138
第一節 收紙台收紙不齊138
一、紙張捲曲造成收紙不齊138
二、印刷品圖文面積大引起的收紙不齊138
三、理紙機構故障139
四、收紙鏈排調節 不當140
五、風力不當140
六、制動輥調節 不好140
七、紙張因素141
八、靜電141
第二節 收紙時撕紙142
一、各套叼紙牙叨撕紙的特點142
二、膠印收紙撕破紙故障的排除144
第三節 印刷品在最後的印刷機組容易粘橡皮布或脫落的故障148
第四節 收紙牙排脫落149
第五節 其他故障分析及排除150
一、收紙部分噪聲太大150
二、收紙台工作不正常150
三、副收紙板工作不正常151
四、收紙牙排接不出紙151
五、收紙傳動不穩152
六、收紙牙排牙片叼紙不緊或叼紙力不均，紙張在牙片中錯動，走紙
不穩，套印不準152
七、收紙鏈條故障152
八、收紙牙排丟紙153
九、收紙緩速傳送帶斷裂154
十、收紙緩速電機不轉154
第六節 典型案例分析154
第九章 套印不準故障分析與排除157
第一節 套印不準157
一、印版引起的套印不準157
二、材料引起的套印不準160
三、機械精度引起的套印不準163
第二節 縱向套印不準164
一、單邊走不到位164
二、單邊走過位168
三、單邊無規律套印不準170
四、雙邊對稱走不到位170
五、雙邊對稱走過位171
六、雙邊無規律套印不準173
第三節 橫向套印不準177
一、紙張拉不到位177
二、紙張拉過位181
三、橫向無規律套印不準183
第四節 多色機甩角故障186
第五節 實例分析187
第十章 膠印典型故障190
第一節 槓子190
一、“墨槓”產生的原因及排除方法190
二、常見墨槓的特徵及排除方法196
三、浮墨槓198
四、“水槓”產生的原因及排除方法199
第二節 重影203
一、重影發生的本質原因203
二、重影的種類204
三、重影成因分析205
四、重影的鑑別與區分206
五、重影故障分析與排除207
六、重影與印跡滑移、套印不準的比較分析217
第三節 鬼影221
第四節 印跡發花223
第五節 花版、糊版與掉版227
一、花版227
二、糊版230
三、掉版233
第六節 起髒234
一、髒版234
二、油髒239
三、浮髒242
第七節 背面蹭髒244
一、紙張244
二、油墨245
三、潤版液246
四、膠印色序247
五、印刷壓力和印刷速度247
六、環境溫濕度248
七、紙堆的高度248
八、搬運狀況248
九、噴粉故障249
十、報紙粘髒及背面蹭髒251
第八節 墨色不勻251
一、滾筒部件引起的墨色不勻251
二、安裝調試誤差引起的墨色不勻252
三、輸墨部分引起墨色不勻253
四、操作不符合要求引起墨色不勻253
五、印刷材料誤差引起墨色不勻254
六、光線變化254
第九節 色差255
一、色差表現形式255
二、引起色差故障的原因255
三、多色機混色260
四、泛色261
第十節 白斑261
一、水白斑261
二、反印白斑262
三、紙白斑262
四、印刷白斑263
第十一節 碰髒265
第十二節 膠印機“悶車”故障265
一、紙堆或輸紙裝置調節 不當265
二、根據紙張進入滾筒數量的多少和“悶車”的位置，採取相應方法
解決“悶車”故障266
第十一章 印刷中紙張故障268
第一節 叼口破碎268
一、遞紙牙叼紙破碎268
二、壓印滾筒叼牙叼紙破碎269
三、收紙牙排叼紙牙叼紙破碎269
四、紙張問題270
五、零件安裝問題270
六、前規的位置調節 不當271
第二節 紙張褶皺271
一、按褶皺的形狀分析其產生的原因及排除方法271
二、紙張原因導致褶皺277
三、機器調節 不當引起的褶皺278
四、鑑別褶皺的原因281
第三節 紙張折角282
第四節 紙張的伸縮285
第五節 紙張的甩角286
第六節 紙張的拉毛、掉粉288
一、紙張拉毛、掉粉與堆墨288
二、拉毛、掉粉的一般規律290
三、拉毛、掉粉現象對印刷的影響290
四、引起拉毛、掉粉現象的分析及排除290
第七節 紙張剝皮295
第八節 印紋發花297
第九節 紙張靜電引起的印刷故障297
第十節 掉紙故障297
第十一節 捲筒紙印刷機故障298
第十二節 示例分析300
一、塗布紙常見印刷缺陷及原因分析300
二、四色膠印機印刷薄紙301
第十二章 印刷中油墨故障303
第一節 油墨乾燥緩慢303
第二節 油墨晶化(玻璃化)304
第三節 油墨的透印、粉化(剝落)305
一、透印305
二、粉化306
第四節 飛墨307
一、飛墨形成的機理307
二、飛墨產生的原因及排除308
三、電解質對飛墨現象的影響310
四、減輕飛墨的方法310
第五節 堆墨與堵版311
一、堆墨311
二、堵版312
第六節 印跡牢度差312
第七節 斑點墨皮314
第八節 滋墨315
第九節 脫墨315
第十節 油墨乳化316
一、油墨乳化316
二、油墨化水316
第十一節 催乾劑加放不當317
一、催乾劑加放過多317
二、催乾劑加放過少318
第十二節 UV油墨318
第十三節 膠印印金、印銀故障321
一、金、銀墨在印刷操作時應注意的問題321
二、印金故障322
三、印銀故障326
四、多色機印金、印銀工藝故障與解決辦法326
第十四節 印鐵膠印油墨328
一、油墨印刷適性不良328
二、白墨白度不夠或黃變329
三、印鐵油墨的退色329
第十三章 電氣故障分析與排除331
第一節 電氣故障的檢測與排除方法331
一、電氣故障的特點331
二、電氣故障的分類331
三、電氣故障的檢測方法332
四、電氣故障的排除方法334
五、電氣故障的檢修舉例335
第二節 電氣故障分析與排除337
一、輸入信號故障337
二、控制電路故障338
三、電動機及轉差離合器的故障339
四、直流電動機調速控制故障340
五、(捲筒紙)紙張張力控制常見故障341
六、印刷機電氣系統軟故障342
七、變頻器常見故障343
第三節 實例345
一、海德堡CD102膠印機故障處理345
二、海德堡S系列雙色膠印機主電機故障348
三、JLS205型膠印機349
四、JLS206型膠印機350
五、J2108型膠印機轉速控制裝置的故障351
六、正常運行中，機器有時會自動停機351
七、SERCOS協定在印刷機上套用的常見故障及排除353
第十四章 捲筒紙膠印機故障分析與排除355
第一節 輸紙系統故障分析與排除355
一、紙卷及紙卷安裝故障355
二、紙帶斷裂356
三、捲筒紙膠印機自動接紙失敗360
四、紙面皺褶361
五、擁紙361
六、張力不穩362
七、其他363
第二節 印刷裝置故障分析與排除364
一、印品套印不準364
二、印品墨槓故障368
三、印品上出現重影故障369
四、捲筒紙膠印機常見的動不平衡369
第三節 離合壓機構故障分析與排除370
第四節 輸墨裝置故障分析與排除371
第五節 潤濕裝置故障分析與排除373
第六節 折頁裝置(三角板裝置)故障分析與排除376
一、裁切故障376
二、折頁裝置故障376
三、海德堡M600折頁機故障378
四、衝擊式報紙折頁裝置故障380
參考文獻383
第一節 膠印故障的形成1
一、機械因素1
二、工藝技術因素2
三、印刷材料因素2
四、操作環境因素4
第二節 膠印故障的特點4
一、綜合性和複雜性4
二、膠印故障的實踐性5
三、膠印故障的規律性5
第三節 膠印故障的排除5
一、印刷操作者應具備的技術素質5
二、膠印故障的排除步驟與方法6
第二章 輸紙裝置故障分析與排除8
第一節 雙張或多張故障8
第二節 空張故障13
第三節 輸紙歪斜14
第四節 輸紙不平20
第五節 輸紙中的停頓現象21
第六節 走紙忽快忽慢或抖動23
第七節 多張紙軋停機事故24
第八節 進紙時間不當26
第九節 輸紙不當27
第十節 分紙破碎27
第十一節 吹風出油28
第十二節 輸紙中的粘髒和花白29
第十三節 飛達常見故障與排除31
一、壓腳31
二、壓片32
三、松紙吹嘴33
四、分紙吸嘴33
五、遞紙吸嘴35
六、擋紙舌36
七、接紙輥37
八、輸紙板37
第十四節 輸紙台常見故障與排除41
一、闖紙故障41
二、紙台的升降故障42
第十五節 進紙離合器失靈43
第三章 紙張定位裝置故障分析與排除45
第一節 前規機構的故障分析與排除45
第二節 側規機構的故障分析與排除50
一、滾輪旋轉式側規50
二、拉板移動式側規54
三、氣動式側規55
第四章 遞紙機構故障分析與排除58
第一節 遞紙系統故障分析與排除58
第二節 偏心遞紙機構故障分析與排除63
一、偏心轉動式遞紙機構63
二、偏心擺動式遞紙機構68
第三節 旋轉遞紙機構故障分析與排除76
第四節 傳紙系統故障分析與排除77
第五章 印刷裝置故障分析與排除79
第一節 印版滾筒的故障分析與排除79
第二節 橡皮滾筒的故障分析與排除82
第三節 壓印滾筒故障分析與排除84
第四節 滾筒部分常見故障與排除87
第五節 離合壓機構的故障分析與排除90
第六節 紙張的交接與調版機構故障分析與排除96
第六章 輸墨裝置故障分析與排除98
第一節 墨輥故障分析與排除98
一、墨路造成的印刷前深後淡98
二、膠印產品前淡後深101
三、墨輥硬度與印刷質量102
四、墨輥影跡102
五、墨輥脫墨104
六、雙色機下套膠輥墜落105
七、離壓後著墨輥仍蹭版面106
八、墨輥壓力的調整106
九、墨輥磨小問題108
第二節 供墨部分故障分析與排除109
一、墨斗、墨斗輥故障分析與排除109
二、傳墨輥下墨不良114
第三節 勻墨部分的故障分析及排除115
一、串墨輥的故障分析及排除115
二、著墨輥的故障分析及排除116
第七章 潤濕裝置故障分析與排除123
第一節 水潤濕裝置故障分析與排除123
第二節 酒精潤濕裝置故障分析與排除131
第八章 收紙裝置故障分析及排除138
第一節 收紙台收紙不齊138
一、紙張捲曲造成收紙不齊138
二、印刷品圖文面積大引起的收紙不齊138
三、理紙機構故障139
四、收紙鏈排調節 不當140
五、風力不當140
六、制動輥調節 不好140
七、紙張因素141
八、靜電141
第二節 收紙時撕紙142
一、各套叼紙牙叨撕紙的特點142
二、膠印收紙撕破紙故障的排除144
第三節 印刷品在最後的印刷機組容易粘橡皮布或脫落的故障148
第四節 收紙牙排脫落149
第五節 其他故障分析及排除150
一、收紙部分噪聲太大150
二、收紙台工作不正常150
三、副收紙板工作不正常151
四、收紙牙排接不出紙151
五、收紙傳動不穩152
六、收紙牙排牙片叼紙不緊或叼紙力不均，紙張在牙片中錯動，走紙
不穩，套印不準152
七、收紙鏈條故障152
八、收紙牙排丟紙153
九、收紙緩速傳送帶斷裂154
十、收紙緩速電機不轉154
第六節 典型案例分析154
第九章 套印不準故障分析與排除157
第一節 套印不準157
一、印版引起的套印不準157
二、材料引起的套印不準160
三、機械精度引起的套印不準163
第二節 縱向套印不準164
一、單邊走不到位164
二、單邊走過位168
三、單邊無規律套印不準170
四、雙邊對稱走不到位170
五、雙邊對稱走過位171
六、雙邊無規律套印不準173
第三節 橫向套印不準177
一、紙張拉不到位177
二、紙張拉過位181
三、橫向無規律套印不準183
第四節 多色機甩角故障186
第五節 實例分析187
第十章 膠印典型故障190
第一節 槓子190
一、“墨槓”產生的原因及排除方法190
二、常見墨槓的特徵及排除方法196
三、浮墨槓198
四、“水槓”產生的原因及排除方法199
第二節 重影203
一、重影發生的本質原因203
二、重影的種類204
三、重影成因分析205
四、重影的鑑別與區分206
五、重影故障分析與排除207
六、重影與印跡滑移、套印不準的比較分析217
第三節 鬼影221
第四節 印跡發花223
第五節 花版、糊版與掉版227
一、花版227
二、糊版230
三、掉版233
第六節 起髒234
一、髒版234
二、油髒239
三、浮髒242
第七節 背面蹭髒244
一、紙張244
二、油墨245
三、潤版液246
四、膠印色序247
五、印刷壓力和印刷速度247
六、環境溫濕度248
七、紙堆的高度248
八、搬運狀況248
九、噴粉故障249
十、報紙粘髒及背面蹭髒251
第八節 墨色不勻251
一、滾筒部件引起的墨色不勻251
二、安裝調試誤差引起的墨色不勻252
三、輸墨部分引起墨色不勻253
四、操作不符合要求引起墨色不勻253
五、印刷材料誤差引起墨色不勻254
六、光線變化254
第九節 色差255
一、色差表現形式255
二、引起色差故障的原因255
三、多色機混色260
四、泛色261
第十節 白斑261
一、水白斑261
二、反印白斑262
三、紙白斑262
四、印刷白斑263
第十一節 碰髒265
第十二節 膠印機“悶車”故障265
一、紙堆或輸紙裝置調節 不當265
二、根據紙張進入滾筒數量的多少和“悶車”的位置，採取相應方法
解決“悶車”故障266
第十一章 印刷中紙張故障268
第一節 叼口破碎268
一、遞紙牙叼紙破碎268
二、壓印滾筒叼牙叼紙破碎269
三、收紙牙排叼紙牙叼紙破碎269
四、紙張問題270
五、零件安裝問題270
六、前規的位置調節 不當271
第二節 紙張褶皺271
一、按褶皺的形狀分析其產生的原因及排除方法271
二、紙張原因導致褶皺277
三、機器調節 不當引起的褶皺278
四、鑑別褶皺的原因281
第三節 紙張折角282
第四節 紙張的伸縮285
第五節 紙張的甩角286
第六節 紙張的拉毛、掉粉288
一、紙張拉毛、掉粉與堆墨288
二、拉毛、掉粉的一般規律290
三、拉毛、掉粉現象對印刷的影響290
四、引起拉毛、掉粉現象的分析及排除290
第七節 紙張剝皮295
第八節 印紋發花297
第九節 紙張靜電引起的印刷故障297
第十節 掉紙故障297
第十一節 捲筒紙印刷機故障298
第十二節 示例分析300
一、塗布紙常見印刷缺陷及原因分析300
二、四色膠印機印刷薄紙301
第十二章 印刷中油墨故障303
第一節 油墨乾燥緩慢303
第二節 油墨晶化(玻璃化)304
第三節 油墨的透印、粉化(剝落)305
一、透印305
二、粉化306
第四節 飛墨307
一、飛墨形成的機理307
二、飛墨產生的原因及排除308
三、電解質對飛墨現象的影響310
四、減輕飛墨的方法310
第五節 堆墨與堵版311
一、堆墨311
二、堵版312
第六節 印跡牢度差312
第七節 斑點墨皮314
第八節 滋墨315
第九節 脫墨315
第十節 油墨乳化316
一、油墨乳化316
二、油墨化水316
第十一節 催乾劑加放不當317
一、催乾劑加放過多317
二、催乾劑加放過少318
第十二節 UV油墨318
第十三節 膠印印金、印銀故障321
一、金、銀墨在印刷操作時應注意的問題321
二、印金故障322
三、印銀故障326
四、多色機印金、印銀工藝故障與解決辦法326
第十四節 印鐵膠印油墨328
一、油墨印刷適性不良328
二、白墨白度不夠或黃變329
三、印鐵油墨的退色329
第十三章 電氣故障分析與排除331
第一節 電氣故障的檢測與排除方法331
一、電氣故障的特點331
二、電氣故障的分類331
三、電氣故障的檢測方法332
四、電氣故障的排除方法334
五、電氣故障的檢修舉例335
第二節 電氣故障分析與排除337
一、輸入信號故障337
二、控制電路故障338
三、電動機及轉差離合器的故障339
四、直流電動機調速控制故障340
五、(捲筒紙)紙張張力控制常見故障341
六、印刷機電氣系統軟故障342
七、變頻器常見故障343
第三節 實例345
一、海德堡CD102膠印機故障處理345
二、海德堡S系列雙色膠印機主電機故障348
三、JLS205型膠印機349
四、JLS206型膠印機350
五、J2108型膠印機轉速控制裝置的故障351
六、正常運行中，機器有時會自動停機351
七、SERCOS協定在印刷機上套用的常見故障及排除353
第十四章 捲筒紙膠印機故障分析與排除355
第一節 輸紙系統故障分析與排除355
一、紙卷及紙卷安裝故障355
二、紙帶斷裂356
三、捲筒紙膠印機自動接紙失敗360
四、紙面皺褶361
五、擁紙361
六、張力不穩362
七、其他363
第二節 印刷裝置故障分析與排除364
一、印品套印不準364
二、印品墨槓故障368
三、印品上出現重影故障369
四、捲筒紙膠印機常見的動不平衡369
第三節 離合壓機構故障分析與排除370
第四節 輸墨裝置故障分析與排除371
第五節 潤濕裝置故障分析與排除373
第六節 折頁裝置(三角板裝置)故障分析與排除376
一、裁切故障376
二、折頁裝置故障376
三、海德堡M600折頁機故障378
四、衝擊式報紙折頁裝置故障380
參考文獻383
序言
隨著計算機技術、數字與網路技術、光纖傳導技術以及其他現代科學技術的不斷發展，平版膠印的產品質量、生產效率、印刷機的自動化和智慧型化程度都在不斷地改進與完善。平版膠印已毋庸置疑地成為主導的印刷方式，尤其在書刊、報紙印刷中，幾乎全部採用平印方式。
平版膠印具有比較突出的綜合優勢，但是其印刷工藝過程複雜而冗長，增加了橡皮滾筒和輸水部件，採用了加長的墨路，走紙路線及其相應控制環節更是其他印刷機不能比擬的。多路(輸水、輸墨、走紙)複雜運動關係的傳遞、協調與控制，需要較長的關聯運動路線以及完善的檢測控制系統。因此，膠印機的結構，特別是單張紙膠印機的結構，較其他印刷機要複雜得多，這給操作使用和維修帶來較大的困難。
本書從印刷生產實際出發，結合現代印刷企業的各種常用機型，詳細地介紹了膠印機的各部分故障及排除方法，包括輸紙、定位、印刷、輸水、輸墨、收紙等關鍵裝置所產生的故障，套印不準故障，槓子與重影故障，油墨、紙張引起的印刷故障等，並對所產生的故障進行綜合分析，給出相應的排除方法。同時，本書收集了生產實踐中遇到的許多典型案例，並總結分析了產生故障的原因及處理方法，以供有關人員參考。
本書共分十四章，其中第一章、第六章、第八章、第九章由劉筱霞編寫，第二章、第三章由蘇繼謀編寫，第四章、第五章、第七章由楊軍旗編寫，第十章、第十三章、第十四章由陳永常編寫，第十一章由陳春霞編寫，第十二章由汪偉編寫，全書由劉筱霞統稿，由楊軍旗、蘇繼謀審稿。在編寫過程中，參閱了國內外相關的資料，在此，對提供相關資料的前輩和同仁深表謝意。
本書編寫過程中，編寫小組在廣泛吸納現有文獻的基礎上，對不同的資料進行了整合，並融入科研院所以及企業單位的最新研究成果和一線操作維修經驗，力求為廣大讀者提供可靠而翔實的資料。但是，由於作者水平和實踐經驗有限，書中難免有缺點和不足之處，懇請廣大讀者批評指正。
平版膠印具有比較突出的綜合優勢，但是其印刷工藝過程複雜而冗長，增加了橡皮滾筒和輸水部件，採用了加長的墨路，走紙路線及其相應控制環節更是其他印刷機不能比擬的。多路(輸水、輸墨、走紙)複雜運動關係的傳遞、協調與控制，需要較長的關聯運動路線以及完善的檢測控制系統。因此，膠印機的結構，特別是單張紙膠印機的結構，較其他印刷機要複雜得多，這給操作使用和維修帶來較大的困難。
本書從印刷生產實際出發，結合現代印刷企業的各種常用機型，詳細地介紹了膠印機的各部分故障及排除方法，包括輸紙、定位、印刷、輸水、輸墨、收紙等關鍵裝置所產生的故障，套印不準故障，槓子與重影故障，油墨、紙張引起的印刷故障等，並對所產生的故障進行綜合分析，給出相應的排除方法。同時，本書收集了生產實踐中遇到的許多典型案例，並總結分析了產生故障的原因及處理方法，以供有關人員參考。
本書共分十四章，其中第一章、第六章、第八章、第九章由劉筱霞編寫，第二章、第三章由蘇繼謀編寫，第四章、第五章、第七章由楊軍旗編寫，第十章、第十三章、第十四章由陳永常編寫，第十一章由陳春霞編寫，第十二章由汪偉編寫，全書由劉筱霞統稿，由楊軍旗、蘇繼謀審稿。在編寫過程中，參閱了國內外相關的資料，在此，對提供相關資料的前輩和同仁深表謝意。
本書編寫過程中，編寫小組在廣泛吸納現有文獻的基礎上，對不同的資料進行了整合，並融入科研院所以及企業單位的最新研究成果和一線操作維修經驗，力求為廣大讀者提供可靠而翔實的資料。但是，由於作者水平和實踐經驗有限，書中難免有缺點和不足之處，懇請廣大讀者批評指正。
