膜過濾技術

膜過濾技術

膜過濾技術是指以壓力為推動力的膜分離技術又稱為膜過濾技術,它是深度水處理的一種高級手段。在一定的壓力下,當原液流過膜表面時,膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液,而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側,成為濃縮液,因而實現對原液的分離和濃縮的目的。

基本介紹

  • 中文名:膜過濾技術
  • 外文名:Membrane filtration technology
  • 又稱:為膜過濾技術
  • 含義:深度水處理的一種高級手段
膜元件的安裝,膜過濾技術,微濾膜過濾技術(MF),超濾膜過濾技術(UF),納濾膜過濾技術(NF),反滲透技術(RO),其他,系統的啟動與運行,新膜的沖洗,

膜元件的安裝

在安裝膜元件前,應保證系統已經完成清潔工作。
反滲透膜銷售後在裝入系統時,要適當潤滑O型圈和濃水密封圈,可使用矽基膠或50%甘油水溶液,禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物。
在將膜元件逐一裝入壓力容器時,在壓力容器端板處通過加入墊圈的方法消除間隙,以防止在系統啟動和停機時膜元件在壓力容器中躥動,同時可降低膜元件外連線處滲漏的可能性。

膜過濾技術

以壓力為推動力的膜分離技術又稱為膜過濾技術,它是深度水處理的一種高級手段,根據膜選擇性的不同,可分為反滲透(RO)、納濾(NF)、超濾(UF)和微濾(MF)等。

微濾膜過濾技術(MF)

微濾膜(MF)過濾技術是篩分過程,屬於精密過濾的一種。它可以分為表面型和深層型兩類。
微濾操作有無流動(deadend)和錯流(crossflow)過濾兩種形式,前者類型的膜套用於稀料液和小規模套用,濾芯大多為一次性。後者又稱切線流操作或叉流過濾,適應於工業大規模套用,這類膜的特點是需要周期性的線上清洗、再生以恢復膜的過濾性能。
MF主要套用於製藥工業的除菌過濾澄清,電子工業積體電路生產用水等,另外在城市污水處理、廢水處理前的預處理也已得到廣泛套用。

超濾膜過濾技術(UF)

超濾膜(UF)是介於微濾和納濾之間的一種膜過程,它利用的是篩分原理分離,對有機物截留分子量從3000~300000 Dalton可選,適用於大分子物質與小分子物質分離、濃縮和純化過程。
早期的工業超濾套用於廢水和污水處理。三十多年來,隨著超濾技術的發展,如今超濾技術已經涉及食品、飲料加工、醫藥工業、生物製劑、中藥製劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等眾多領域。

納濾膜過濾技術(NF)

顧名思義,是指具有“納米級孔”的膜,它介於超濾和反滲透之間,對有機物截留分子量從200~1000 Dalton,對二價離子特別是陰離子的截留率可達99%,特別適用於低分子量物質的濃縮、脫鹽。
納濾也適用於水的淨化和軟化,脫除水中的三鹵甲烷中間體THM,低分子有機物和農藥、硫酸鹽等有害物。納濾用於乳清的濃縮、脫鹽在工業上也已套用,可將乳糖的濃度提高到29%,而灰份的脫除率達到90%之高。 納濾還套用於以下領域
◇ 食品工業
◇飲料工業
◇生物醫藥
◇有機酸製備
◇精細化工
◇環保工業

反滲透技術(RO)

滲透是水從稀溶液一側通過半透膜向濃溶液一側自發流動的過程。濃溶液隨著水的不斷流入而被不斷稀釋。當水向濃溶液流動而產生的壓力足夠用來阻止水繼續淨流入時,滲透處於平衡狀態,即達到動態平衡。當在濃溶液液上外加壓力,且該壓力大於滲透壓時,則濃溶液中的水就會克服滲透壓而通過半透膜流向稀溶液,使得濃溶液的濃度更大,這一過程就是滲透的相反過程,稱為反滲透。
反滲透的分離技術是當代先進的水處理脫鹽技術。反滲透膜分離技術是利用反滲透膜原理進行分
離的,具體特點如下:
◇ 在常溫不發生相變的條件下, 利用低壓作為膜分離動力對溶質和水進行分離。
◇ 反滲透膜分離技術雜質去除範圍廣。
◇ 較高的脫鹽率和水回用率,可截留粒徑幾個納米以上的溶質。
◇分離裝置簡單,操作、維護和自控簡便,現場安全衛生。
由於反滲透分離技術的先進、高效和節能的特點,主要套用於醫藥用水、純淨水製備和熱敏感性物質的濃縮,主要套用領域包括以下:
◇ 食品、飲料工業
◇ 製備飲用水、純水、超純水
◇ 海水、苦鹹水淡化
◇ 電力、電子、半導體工業用水
◇ 醫藥行業工藝用水、製劑用水、注射用水、無菌無熱源純水
◇工業的工藝用水、鍋爐用水及冷卻用水

其他

除了以上四種常用的膜分離過程,另外還有滲析、膜反應器、膜法氣體分離等。

系統的啟動與運行

在系統啟動之前,濃水閥門應保持完全開啟。系統啟動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門,使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。
在系統運行期間,任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。
在高壓運行之前,通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。

新膜的沖洗

新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗,將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗乾淨。產水用於飲用時,需至少沖洗24小時。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們