定義
(2)乳液脫脂劑,利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢;一般採用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數種混合物,並用水稀釋製成乳液。
(3)溶劑
脫脂劑,採用浸漬法或蒸汽法
脫脂,主要採用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。
構成
分類
在金屬
化學處理、電鍍及塗施之前,要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種:
(1)鹼性脫脂劑
(2)乳液脫脂劑
(3)溶劑脫脂劑
以
表面活性劑為主的脫脂劑配方清洗金屬表面時不至於損傷金屬製品的質地,而且少量的脫脂劑即可使大量的油脂乳化分散,從而使油垢易於脫離金屬表面,是較為理想的一類金屬清洗劑。常用的表面活性劑有LAS、AOS等陰離子型和AEO等非離子型表面活性劑。前者具有較強的去污力,但耐硬水差,使用時添加螯合劑;後者對硬水不敏感,但洗滌溫度要適當,防止出現濁點。
含有表面活性劑的脫脂劑配方對金屬表面油垢的去除主要依靠其乳化作用,最好選用HLB值較低的表面活性劑品種。但此類物質水溶性較弱,不易漂洗,常在被洗物表面殘留一層
吸附膜,因此配方中乙醇可將其溶解去除之。金屬脫脂清洗劑套用配方舉例如下:AEO-72煤油13l乙醇6二椰油基二甲基氯化銨l20,磷酸水溶液60以鹼類為主的脫脂清洗劑在油垢量較小的情況下,以鹼為主輔以表面活性劑可降低
清洗劑成本。
分類介紹
(1)鹼性脫脂劑
由兩個組分組成:A、B兩個組分,其中A一般由鹼性物質組成,B由多種表面活性劑組成,使用時兩者以一定的比例直接在槽內配成工作液使用。
配比用量:A:2~4%,B:1~2%
指標:游離鹼:10-20點(一般為滴定時的mL數)
適用範圍:
適用於金屬表面
氧化膜的清除和表面各類油污的清洗(如機械油、乳化油、潤滑油、機油等等),更適合金屬陽極氧化及其噴塗、電渡前的脫脂、脫氧化膜。
(2)溶劑型脫脂劑
脫脂劑是專為工礦機械設備清洗而研製的溶劑型清洗劑。能快速有有效地清洗機械錶面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。 本品品不易自燃,沒有汽油、稀釋劑等物的自然引火危險性。快速完全揮發,不含留任何殘漬,對金屬、塗層飾面、絕緣覆蓋層及耐溶性橡膠、塑膠等物均安全全無損。不含四氯化碳、苯類有害物質。滲透性強,不必完全拆卸設備清洗。
產品特性:
顏色 無色透明,有的脫脂劑為乳白色
氣味 溶劑味
比重 1:1.2
PH值 6±0.5
適用範圍:用於工礦機械設備安裝前的除
防鏽油,生產中設備維修保養、軸承、管道內的廢舊磺油清洗,設備表面磺油固化層及機油黃袍的清洗。
使用方法:用布碎沾上本品塗抹需清洗表面、油層、油泥,很快分解脫落。不需沖清水,自然揮發乾淨。用噴槍接上0.4—0.6mpa的壓縮空氣吸入TM-26,噴洗油泥、油垢死角,待油污化解沖洗乾淨後,用壓縮空氣吹乾即可。
注意事項:操作現場應避免明火存在,清洗中保持充分通風 部分不耐溶型橡膠,不宜長時間接觸。用手操作工人需戴手套,本品脫脂性極強,長期接觸皮 膚會使皮膚粗澀。
包裝規格:20kg/桶 200kg/桶 保質期1年
典型配方
組成 | 百分含量 | 成分作用 |
焦磷酸鉀 | 3-6% | 金屬離子螯合劑 |
碳酸鈉 | 12-15% | 無機鹼 |
氫氧化鈉 | 5-8% | 無機鹼 |
氯化鈉 | 1-3% | 助劑 |
葡萄糖酸鈉 | 4-7% | 絡合劑 |
三乙醇胺 | 8-10% | 有機鹼 |
羧甲基纖維素鈉(CMC) | 0.1-0.5% | 增稠劑 |
壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10) | 1-3% | 表面活性劑 |
苯甲酸鈉 | 0.1-0.5% | 緩蝕劑 |
辛基酚聚氧乙烯醚(JFC-3) | 0~1% | 滲透劑 |
水 | 餘量 | |