脫粒裝置

《脫粒裝置》是中聯重機股份有限公司於2017年7月24日申請的專利，該專利申請號：201710606018X，專利公布號：CN107211660A，專利公布日：2017年9月29日，發明人是：何君、宮學良、張士雲。

《脫粒裝置》公開了一種脫粒裝置，包括脫粒室、脫粒滾筒和脫粒筒軸，脫粒室的內壁面與脫粒滾筒之間形成有第一處理空間，所述脫粒滾筒的內部具有與所述第一處理空間連通且用於讓脫粒處理物進入的第二處理空間和包圍所述脫粒筒軸且將脫粒筒軸與第二處理空間分隔開的封閉組件。《脫粒裝置》的脫粒裝置，通過設定第二處理空間與第一處理空間連通，脫粒處理物能夠進入第一處理空間和第二處理空間中，使得脫粒室內部可容納脫粒處理物的容積擴大，處理空間不易飽和，從而能夠減輕脫粒負載，大大提高了脫粒裝置的處理能力，避免了脫粒處理物被擠壓運動到非處理空間中而出現因未進行脫粒處理就被排出機體外的現象出現。

2021年8月16日，《脫粒裝置》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。

（概述圖為《脫粒裝置》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：脫粒裝置
• 公布號：CN107211660A
• 公布日：2017年9月29日
• 申請號：201710606018X
• 申請日：2017年7月24日
• 申請人：中聯重機股份有限公司
• 地址：安徽省蕪湖市三山區三山經濟開發區峨溪路16號
• 發明人：何君、宮學良、張士雲
• Int.Cl.：A01F12/22(2006.01)I、A01F12/44(2006.01)I、A01F12/40(2006.01)I、A01F12/18(2006.01)I
• 專利代理機構：蕪湖安匯智慧財產權代理有限公司
• 代理人：朱順利
• 本國優先權：2017105390159 2017.07.04 CN
• 類別：發明專利

專利背景

截至2017年7月，已有的脫粒裝置包括脫粒室和設定於脫粒室中的脫粒滾筒，脫粒室內的大部分空間用作脫粒滾筒的配置空間，而僅有殘留在脫粒滾筒周圍的狹小空間被用作脫粒處理用的處理空間，該處理空間形成於脫粒室的內壁面與脫粒滾筒的外周之間（參照專利文獻1）。2017年7月以前的技術文獻公開號為CN103125217A，但是在專利文獻1的脫粒裝置中，脫粒滾筒周圍的處理空間設定的較小，脫粒滾筒周圍非處理空間設定的較大。在收割機高速作業而將大量的收割禾稈作為脫粒處理物供給到脫粒室時，存在處理空間飽和的危險，而當發生該飽和時，由於脫粒處理物滯留在處理空間中，故容易導致脫粒處理物未進行充分的脫粒處理便從承接網漏下的不良情況出現，處理能力降低；而且當發生該飽和時，脫粒處理物增加使得脫粒室內的脫粒負載變大，則脫粒滾筒的筒體被該負載按壓向脫粒筒軸（成為脫粒滾筒的旋轉中心的軸）側，存在筒體變形的問題。脫粒滾筒周圍非處理空間設定的較大，當發生該飽和時，由於脫粒處理物會從處理空間擠壓運動到非處理空間，故容易導致脫粒處理物未進行脫粒處理就排出機體外；另外，脫粒處理物的秸稈易纏繞脫粒滾筒軸，會導致脫粒滾筒堵塞的問題出現。

發明內容

專利目的

《脫粒裝置》提供一種脫粒裝置，目的是提高處理能力。

技術方案

《脫粒裝置》採取的技術方案如下所述。即，技術方案1記載的發明是一種脫粒裝置，包括脫粒室、脫粒滾筒和脫粒筒軸，脫粒室的內壁面與脫粒滾筒之間形成有第一處理空間，所述脫粒滾筒的內部具有與所述第一處理空間連通且用於讓脫粒處理物進入的第二處理空間和包圍所述脫粒筒軸且將脫粒筒軸與第二處理空間分隔開的封閉組件。基於技術方案1記載的脫粒裝置，技術方案2記載的發明中，所述封閉組件包括設定於所述脫粒筒軸周圍的多個支撐桿和與周向相鄰的兩個支撐桿連線的蓋板。基於技術方案2記載的脫粒裝置，技術方案3記載的發明中，所述多個支撐桿在所述脫粒筒軸的外側為沿周向均勻分布，所述蓋板連線沿周向相鄰的每兩個支撐桿。基於技術方案3記載的脫粒裝置，技術方案4記載的發明中，所述支撐桿和所述蓋板均分別設定兩個。基於技術方案2記載的脫粒裝置，技術方案5記載的發明中，所述蓋板包括依次設定的第一連線部、封閉部和第二連線部，第一連線部和第二連線部與所述支撐桿連線，封閉部將所述脫粒筒軸與所述第二處理空間分隔開。基於技術方案5記載的脫粒裝置，技術方案6記載的發明中，所述封閉部設定兩個且兩個封閉部呈V形布置，兩個封閉部分別與所述第一連線部和所述第二連線部連線。 基於技術方案2至6中任一項記載的脫粒裝置，技術方案7記載的發明中，所述封閉組件還包括設定於所述支撐桿上且朝向支撐桿外側突出的內脫粒齒釘。基於技術方案7記載的脫粒裝置，技術方案8記載的發明中，所述封閉組件還包括設定於所述支撐桿上且用於切斷秸稈的刀片。基於技術方案1記載的脫粒裝置，技術方案9記載的發明中，所述脫粒滾筒包括設定於所述封閉組件周圍的多個第一齒桿焊合和多個第二齒桿焊合，各個第二齒桿焊合位於周向相鄰的兩個第一齒桿焊合之間。基於技術方案9記載的脫粒裝置，技術方案10記載的發明中，所述第一齒桿焊合包括與所述脫粒筒軸相平行的第一脫粒齒桿和設定於第一脫粒齒桿上且朝向第一脫粒齒桿外側突出的多個第一脫粒齒釘，所述第二齒桿焊合包括與所述脫粒筒軸相平行的第二脫粒齒桿和設定於第二脫粒齒桿上且朝向第二脫粒齒桿外側突出的多個第二脫粒齒釘，第二脫粒齒桿上的相鄰兩個第二脫粒齒釘為交錯布置。

改善效果

根據技術方案1記載的發明，通過設定第二處理空間與第一處理空間連通，脫粒處理物能夠進入第一處理空間和第二處理空間中，使得脫粒室內部可容納脫粒處理物的容積擴大，處理空間不易飽和，從而能夠減輕脫粒負載，大大提高了脫粒裝置的處理能力，避免了脫粒處理物被擠壓運動到非處理空間中而出現因未進行脫粒處理就被排出機體外的現象出現。根據技術方案2記載的發明，在技術方案1記載的發明產生的效果之上，通過封閉組件將脫粒筒軸覆蓋，進一步提高了脫粒裝置的處理能力。根據技術方案3記載的發明，在技術方案2記載的發明產生的效果之上，將支撐桿和蓋板設定成均勻分布，形成形狀規則且與脫粒滾筒和脫粒筒軸為同軸的封閉組件，進一步提高了脫粒裝置的處理能力。根據技術方案4記載的發明，在技術方案3記載的發明產生的效果之上，在確保能夠包圍脫粒筒軸的前提下，由兩個支撐桿和兩個蓋板組成的封閉組件結構簡單，安裝方便。根據技術方案5記載的發明，在技術方案2記載的發明產生的效果之上，通過設定由封閉部和連線部組成的蓋板，在確保能夠包圍脫粒筒軸的前提下，結構簡單，蓋板與支撐桿裝配方便。根據技術方案6記載的發明，在技術方案5記載的發明產生的效果之上，將蓋板上的封閉部設定兩個且使兩個封閉部呈V形布置，可以在一定程度上對脫粒處理物進行脫粒，進一步提高了脫粒裝置的處理能力。根據技術方案7記載的發明，在技術方案2至6中任一項記載的發明產生的效果之上，通過在支撐桿上設定脫粒齒釘，使得封閉組件也能夠對脫粒處理物進行脫粒，進一步提高了脫粒裝置的處理能力。根據技術方案8記載的發明，在技術方案7記載的發明產生的效果之上，通過在支撐桿上設定刀片，可以使得脫粒處理物中較長的秸稈能夠被切斷，避免秸稈纏繞產生的脫粒滾筒堵塞，進一步提高了脫粒裝置的處理能力。根據技術方案9記載的發明，在技術方案1記載的發明產生的效果之上，通過將脫粒滾筒上用於脫粒的第一齒桿焊合和第二齒桿焊合進行間隔設定，可以使得第一處理空間和第二處理空間始終處於相連通的狀態。根據技術方案10記載的發明，在技術方案9記載的發明產生的效果之上，通過將第二齒桿焊合上的脫粒齒釘交錯布置，可以進一步提高脫粒裝置的處理能力。

附圖說明

圖1是具有《脫粒裝置》脫粒裝置的聯合收割機的側視圖；

圖2是《脫粒裝置》脫粒裝置的剖視圖；

圖3是《脫粒裝置》脫粒裝置的截面圖（垂直於滾筒方向）；

圖4是脫粒滾筒的主視圖；

圖5是圖4中A-A剖視圖；

圖6是蓋板的結構示意圖；

圖7是支撐桿與脫粒齒釘的裝配示意圖；圖中標記為：1、底盤機架；2、行駛裝置；3、脫粒裝置；301、風機；302、振動篩；303、凹板篩；304、脫粒滾筒；305、一號籽粒升運攪龍；306、二號籽粒升運攪龍；307、蓋板；3701、第一連線部；3702、第二連線部；3703、第一封閉部；3704、第二封閉部；308、第一齒桿焊合；3801、第一脫粒齒桿；3802、第一脫粒齒釘；309、第二齒桿焊合；3901、第二脫粒齒桿；3902、第二脫粒齒釘；310、支撐桿；311、內脫粒齒釘；312、第一處理空間；313、第二處理空間；314、螺栓；315、幅盤；316、脫粒筒軸；317、刀片；318、內部空間；4、割台裝置；5、糧倉；6、操縱台；7、割台體；8、撥禾輪；9、輸送裝置；10、割刀。

技術領域

《脫粒裝置》屬於農業機械技術領域，具體地說，《脫粒裝置》涉及一種脫粒裝置。

權利要求

1.《脫粒裝置》包括脫粒室、脫粒滾筒和脫粒筒軸，脫粒室的內壁面與脫粒滾筒之間形成有第一處理空間，其特徵在於：所述脫粒滾筒的內部具有與所述第一處理空間連通且用於讓脫粒處理物進入的第二處理空間和包圍所述脫粒筒軸且將脫粒筒軸與第二處理空間分隔開的封閉組件；所述封閉組件包括設定於所述脫粒筒軸周圍的多個支撐桿和設定於所述支撐桿上且朝向支撐桿外側突出的內脫粒齒釘，內脫粒齒釘伸入第二處理空間中；在脫粒處理物被擠壓到第二處理空間中後，旋轉的支撐桿和內脫粒齒釘對第二處理空間中的脫粒處理物進行脫粒處理。

2.根據權利要求1所述的脫粒裝置，其特徵在於：所述封閉組件還包括設定於所述脫粒筒軸周圍的多個支撐桿和與周向相鄰的兩個支撐桿連線的蓋板。

3.根據權利要求2所述的脫粒裝置，其特徵在於：所述多個支撐桿在所述脫粒筒軸的外側為沿周向均勻分布，所述蓋板連線沿周向相鄰的每兩個支撐桿。

4.根據權利要求3所述的脫粒裝置，其特徵在於：所述支撐桿和所述蓋板均分別設定兩個。

5.根據權利要求2所述的脫粒裝置，其特徵在於：所述蓋板包括依次設定的第一連線部、封閉部和第二連線部，第一連線部和第二連線部與所述支撐桿連線，封閉部將所述脫粒筒軸與所述第二處理空間分隔開。

6.根據權利要求5所述的脫粒裝置，其特徵在於：所述封閉部設定兩個且兩個封閉部呈V形布置，兩個封閉部分別與所述第一連線部和所述第二連線部連線。

7.根據權利要求2至6任一所述的脫粒裝置，其特徵在於：所述內脫粒齒釘沿脫粒筒軸的徑向朝向支撐桿外側突出。

8.根據權利要求7所述的脫粒裝置，其特徵在於：所述封閉組件還包括設定於所述支撐桿上且用於切斷秸稈的刀片。

9.根據權利要求1所述的脫粒裝置，其特徵在於：所述脫粒滾筒包括設定於所述封閉組件周圍的多個第一齒桿焊合和多個第二齒桿焊合，各個第二齒桿焊合位於周向相鄰的兩個第一齒桿焊合之間。

10.根據權利要求9所述的脫粒裝置，其特徵在於：所述第一齒桿焊合包括與所述脫粒筒軸相平行的第一脫粒齒桿和設定於第一脫粒齒桿上且朝向第一脫粒齒桿外側突出的多個第一脫粒齒釘，所述第二齒桿焊合包括與所述脫粒筒軸相平行的第二脫粒齒桿和設定於第二脫粒齒桿上且朝向第二脫粒齒桿外側突出的多個第二脫粒齒釘，第二脫粒齒桿上的相鄰兩個第二脫粒齒釘為交錯布置。

實施方式

如圖1至圖5所示，《脫粒裝置》提供了一種適於聯合收割機的脫粒裝置3。聯合收割機包括底盤機架1、設定於底盤機架1的下部的行駛裝置2、設定於底盤機架1上的脫粒裝置3、割台裝置4、輸送裝置9和糧倉5以及在脫粒裝置3的前方一側所設的操縱台6。割台裝置4在設定有餵入攪龍的割台體7上設定撥禾輪8和割刀10而組成，在割台體7上安裝輸送裝置9的前端，輸送裝置9的頂部裝配在脫粒裝置3上。如圖1至圖5所示，脫粒裝置包括脫粒室、脫粒滾筒304、脫粒筒軸316、風機310、振動篩302、凹板篩303、一號籽粒升運攪龍305和二號籽粒升運攪龍306。當輸送裝置9向設定於脫粒裝置3上部的脫粒室內供給谷桿時，通過旋轉的脫粒滾筒304進行行脫粒，被脫粒的穀物通過凹板篩303後下落至設定於脫粒裝置3下部的振動篩302上，穀物被振動篩302擺動和來自風機310的送風篩選，從振動篩302落下的穀粒被回收至一號籽粒升運攪龍305。 如圖2至圖5所示，脫粒滾筒304通過脫粒筒軸316可旋轉的安裝於脫粒室內，脫粒筒軸316的兩端支撐於脫粒室的兩個相對的側壁上。脫粒室的內壁面與脫粒滾筒304之間形成有用於容納脫粒處理物的第一處理空間312，脫粒滾筒304的內部具有與第一處理空間312連通且用於讓脫粒處理物進入的第二處理空間313和包圍脫粒筒軸316且將脫粒筒軸316與第二處理空間313分隔開的封閉組件。通過在脫粒滾筒304內部設定第二處理空間313與處於脫粒滾筒304外部的第一處理空間312連通，脫粒處理物能夠進入第一處理空間312和第二處理空間313中，將脫粒滾筒304內部的非處理空間轉換成處理空間，使得脫粒室內部可容納脫粒處理物的有效容積擴大，處理空間不易飽和，從而能夠減輕脫粒負載，大大提高了處理效率，避免了脫粒處理物被擠壓運動到非處理空間中而出現因未進行脫粒處理就被排出機體外的現象出現。

如圖2至圖4所示，脫粒滾筒304包括設定於封閉組件周圍且用於脫粒的多個第一齒桿焊合308和多個第二齒桿焊合309，多個第一齒桿焊合308和多個第二齒桿焊合309是以沿著脫粒滾筒304的旋轉中心的狀態在圓周方向上均勻分布，而且各個第二齒桿焊合309位於周向相鄰的兩個第一齒桿焊合308之間，相鄰的第一齒桿焊合308和第二齒桿焊合309之間具有一定的距離，該距離形成讓脫粒處理物通過的通道，實現第一處理空間312與第二處理空間313的連通。在脫粒滾筒304旋轉時，第一齒桿焊合308和第二齒桿焊合309旋轉並對處於第一處理空間312中的脫粒處理物進行脫粒處理，脫粒滾筒304內部的封閉組件隨同第一齒桿焊合308和第二齒桿焊合309同步旋轉，封閉組件旋轉時可對進入第二處理空間313中的脫粒處理物進行脫粒處理。如圖2至圖4所示，脫粒滾筒304包括設定於脫粒筒軸316上的幅盤315，幅盤315為圓盤狀構件，幅盤315的中心處具有讓脫粒筒軸316穿過的通孔，幅盤315與脫粒筒軸316為同軸固定連線，第一齒桿焊合308第二齒桿焊合309為固定設定於幅盤315上。第一齒桿焊合308包括與脫粒筒軸316相平行的第一脫粒齒桿3801和設定於第一脫粒齒桿3801上且沿脫粒筒軸316的徑向朝向第一脫粒齒桿3801外側突出的多個第一脫粒齒釘3802，朝向第一脫粒齒桿3801外側突出的第一脫粒齒釘3802伸入第一處理空間312中。第一脫粒齒桿3801與幅盤315固定連線，多個第一脫粒齒釘3802在第一脫粒齒桿3801上為沿第一脫粒齒桿3801的長度方向間隔設定。第二齒桿焊合309包括與脫粒筒軸316相平行的第二脫粒齒桿3901和設定於第二脫粒齒桿3901上且朝向第二脫粒齒桿3901外側突出的多個第二脫粒齒釘3902，朝向第二脫粒齒桿3901外側突出的第二脫粒齒釘3902伸入第一處理空間312中。第二脫粒齒桿3901與幅盤315固定連線，多個第二脫粒齒釘3902在第二脫粒齒桿3901上為沿第二脫粒齒桿3901的長度方向間隔設定。如圖3和圖5所示，第一脫粒齒桿3801和第二脫粒齒桿3901為圓柱形管件，第一脫粒齒桿3801和第二脫粒齒桿3901的軸心處於同一圓周上，多個第一脫粒齒桿3801和多個第二脫粒齒桿3901是以脫粒筒軸316的軸線為中心線在脫粒筒軸316的周圍沿周向均勻分布，各個第二脫粒齒桿3901位於相鄰的兩個第一脫粒齒桿3801之間且各個脫粒齒桿與兩側的兩個第一脫粒齒桿3801之間的距離相等。作為優選的，第二脫粒齒桿3901上的相鄰兩個第二脫粒齒釘3902為交錯布置，相鄰兩個第二脫粒齒釘3902的長度方向之間具有夾角且該夾角為銳角，即設定於第二脫粒齒桿3901上的多個第二脫粒齒釘3902按兩排布置，各排的多個第二脫粒齒釘3902為沿第二脫粒齒桿3901的長度方向間隔設定。過將第二齒桿焊合309上的脫粒齒釘交錯布置，可以進一步提高脫粒裝置的處理能力。

在該實施例中，如圖3和圖5所示，第一齒桿焊合308和多個第二齒桿焊合309均分別設定三個。如圖2至圖5所示，封閉組件包括設定於脫粒筒軸316周圍的多個支撐桿310、與周向相鄰的兩個支撐桿310連線的蓋板307和設定於支撐桿310上且沿脫粒筒軸316的徑向朝向支撐桿310外側突出的內脫粒齒釘311，多個支撐桿310和多個蓋板307在脫粒筒軸316的外側均為沿周向均勻分布，各個蓋板307分別位於周向相鄰的兩個支撐桿310之間，各個蓋板307連線沿周向相鄰的每兩個支撐桿310。第二處理空間313形成於封閉組件與在封閉組件周圍呈周向分布的第一齒桿焊合308和第二齒桿焊合309之間，朝向支撐桿310外側突出的內脫粒齒釘311伸入第二處理空間313中，內脫粒齒釘311的軸線與脫粒筒軸316的軸線相垂直。支撐桿310和蓋板307的長度方向與脫粒滾筒304、第一脫粒齒桿3801和第二脫粒齒桿3901的軸向相平行，支撐桿310和蓋板307的長度方向上的端部與幅盤315固定連線，多個內脫粒齒釘311在支撐桿310上為沿支撐桿310的長度方向間隔設定。如圖3和圖5所示，在脫粒筒軸316外側沿周向分布的多個蓋板307與多個支撐桿310相連線，形成包圍脫粒筒軸316的封閉主體結構，該封閉主體結構的內壁面與脫粒筒軸316的外圓面之間形成內部空間318，該內部空間318與處於封閉主體結構外側的第二處理空間313不連通。在該實施例中，支撐桿310和蓋板307均分別設定兩個，形成的封閉主體結構的橫截面形狀大致呈菱形。通過改變蓋板307的形狀，也可使封閉主體結構的橫截面形狀呈圓形、四邊形、八邊形狀等其它形狀。如圖3和圖5所示，支撐桿310採用橫截面呈方形的方管制成，蓋板307通過螺栓與支撐桿310固定連線，支撐桿310上相應設定安裝螺栓的孔位。在脫粒處理物較多時被擠壓到第二處理空間313中後，此時旋轉的支撐桿310和內脫粒齒釘311對第二處理空間313中的脫粒處理物進行打擊和梳理等脫粒處理，同時因支撐桿310為方管，不僅提高了作業效率，減小了非處理空間，還方便與蓋板307的連線，使得製造以及組裝變得容易。如圖3、圖5和圖6所示，蓋板307包括沿寬度方向依次設定的第一連線部3701、封閉部和第二連線部3702，蓋板307通過第一連線部3701和第二連線部3702與兩個相鄰的支撐桿310固定連線，第一連線部3701通過螺栓與相鄰的兩個支撐桿310中的一個支撐桿310固定連線且第一連線部3701的側面與支撐桿310的側面貼合，第二連線部3702通過螺栓與相鄰的兩個支撐中的另一個支撐桿310固定連線且第二連線部3702的側面與支撐桿310的側面貼合，相應在第一連線部3701和第二連線部3702上設定讓螺栓穿過的通孔。第一連線部3701和第二連線部3702為長度相同的長條板狀構件，第一連線部3701和第二連線部3702的長度方向上的端部通過螺栓與幅盤315固定連線。封閉部將脫粒筒軸316與第二處理空間313分隔開，封閉部的形狀可具有多種，以形成不同橫截面形狀的封閉主體結構。

如圖3、圖5和圖6所示，在該實施例中，封閉部為長條板狀構件，封閉部設定兩個且兩個封閉部呈V形布置，兩個封閉部為相連線的第一封閉部3703和第二封閉部3704。第一封閉部3703和第二封閉部3704為長條板狀構件，第一封閉部3703和第二封閉部3704的長度與第一連線部3701和第二連線部3702的長度相等且四者的長度方向相平行，第一封閉部3703的寬度方向上的一側邊緣與第一連線部3701的一側邊緣固定連線，第一封閉部3703的寬度方向上的另一側邊緣與第二封閉部3704的寬度方向上的一側邊緣固定連線，第二封閉部3704的寬度方向上的另一側邊緣與第二連線部3702的一側邊緣固定連線，第一封閉部3703和第二封閉部3704長度方向上的端部通過螺栓與幅盤315固定連線。第一封閉部3703與第二封閉部3704的寬度尺寸大小相等且大於第一連線部3701和第二連線部3702的寬度尺寸，第一封閉部3703與第二封閉部3704呈V形布置，第一封閉部3703的寬度方向與第二封閉部3704的寬度方向之間的夾角小於180度，第一封閉部3703上的與第一連線部3701相連線的一側邊緣與內脫粒齒釘311的軸線和脫粒滾筒304的軸線所在的同一平面之間的垂直距離小於第一封閉部3703上的與第二封閉部3704相連線的領一側邊緣與內脫粒齒釘311的軸線和脫粒滾筒304的軸線所在的同一平面之間的垂直距離。第一封閉部3703的寬度方向與第一連線部3701的寬度方向之間的夾角為鈍角，第二封閉部3704的寬度方向與第二連線部3702的寬度方向之間的夾角為鈍角，而且第二封閉部3704的寬度方向與第二連線部3702的寬度方向之間的夾角和第一封閉部3703的寬度方向與第一連線部3701的寬度方向之間的夾角大小相等。也即第一封閉部3703和第二封閉部3704相連線形成插入第二處理空間313中的凸出結構，第一封閉部3703和第二封閉部3704的連線處形成一條棱邊，從而在脫粒滾筒304旋轉時，旋轉的第一封閉部3703和第二封閉部3704也可對第二處理空間313中的脫粒處理物進行打擊等脫粒處理。如圖7所示，封閉組件還包括設定於支撐桿310上且用於切斷秸稈的刀片317，刀片317與設定於同一個支撐桿310上的內脫粒齒釘311朝向支撐桿310的同一側伸出。刀片317可用於將脫粒處理物中長度較長的秸稈切斷，避免秸稈纏繞脫粒筒軸316而產生的脫粒滾筒304堵塞或脫不淨的情形出現。另外，刀片317可設定於支撐桿310長度方向上的中間位置處或支撐桿310長度方向上的兩端處。

榮譽表彰

2021年8月16日，《脫粒裝置》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。