脫碳退火是可鍛鑄鐵的可鍛化退火的工藝方法之一，其過程是:：白口鑄鐵在氧化介質中加熱至高溫並長時間保持，使坯件表面脫碳、心部石墨化的退火工藝，所得的鑄鐵被稱為白心可鍛鑄鐵。脫碳退火的工藝曲線示意圖如圖所示。
脫碳退火所需加熱溫度高、保溫時間長，所得組織沿截面的分布又不均勻，所以近年來多為可鍛化退火工藝所取代。
退火之前白口鑄坯(具有珠光體、菜氏體和滲碳體組織) 裝人填有Fe3O4及建築用砂的箱中，或在氧化氣氛爐中加熱至高溫(一般為950~1050℃) 並進行長時間保持。在保溫過程中表面產生脫碳、心部的自由滲碳體轉變為石墨。高溫保溫完了後坯件隨爐冷至650~550℃ 出爐空冷。經如此處理後鑄鐵表面為鐵素體，心部為珠光體(有時還有少量鐵素體或滲碳體) 及團絮狀石墨組織。因珠光體塑性較差，打斷時斷口的心部呈白色，白心可鍛鑄鐵因而得名。脫碳退火後使鑄件的可加工性及韌性均獲得提高。
