能源管理系統

能源管理系統是以幫助工業生產企業在擴大生產的同時，合理計畫和利用能源，降低單位產品能源消耗，提高經濟效益，降低CO2排放量為目的信息化管控系統。

我國能源管理從上世紀80年代中期開始，通過“能量平衡測試”、“能源審計”，督促用能單位從規範的裝設計量儀表，到逐步進行淘汰高耗能落後設備、主要設備的節能改造、用能系統節能最佳化改造等。至今一個全員參與的、整體的、全面的、常態化的管理節能工作越來越得到重視，因此，隨時反映用能單位能源利用狀況的技術支撐平台——能源管理系統倍受歡迎。

基本介紹

• 中文名：能源管理系統
• 性質：管理系統
• 用途：工業生產企業在擴大生產
• 背景：能源已成為人類社會不可或缺要素

套用背景

今天，能源已成為人類社會不可或缺的基本要素。在這個星球上, 隨著能源日益緊張和環境惡化, 獲得經濟方便環保的能源變成一個關係人類生存與可持續發展的急迫問題, 尋找提高能源利用效率的解決之道成為小到社會家庭,大到企業與政府等全社會的共同責任。各類水、電、氣設備與分類能耗是工業設施、社會基礎設施與各類建築建設投資和日常運營成本的主要構成部分之一，合理布局能源設施配置和管控功能可以顯著提高設施與能源利用效率並降低成本。

系統介紹

能源管理系統採用分層分散式系統體系結構，對建築的電力、燃氣、水等各分類能耗數據進行採集、處理，並分析建築能耗狀況，實現建築節能套用等。

通過能源計畫，能源監控，能源統計，能源消費分析，重點能耗設備管理，能源計量設備管理等多種手段，使企業管理者對企業的能源成本比重，發展趨勢有準確的掌握，並將企業的能源消費計畫任務分解到各個生產部門車間，使節能工作責任明確，促進企業健康穩定發展。

體系結構

@EMS全時動態能源管理系統體系結構圖

案例解剖

冶金能耗管理案例解剖

冶金工業能耗居高不下和環境質量太差是長期困擾冶金企業的難題。利用高科技信息技術作為平台，綜合新技術、新工藝、配套技術和管理措施，減少消耗，形成安全、穩定、可靠、經濟和高效的能源管理系統，對於降低鋼鐵生產成本，改善環境質量，提高產品的市場競爭力具有極為重要的意義。

鋼鐵廠的能源消耗約占鋼鐵成本的20%～40%。不同的裝備水平，工藝流程，產品結構和能源管理水平對能源消耗都會產生不同的影響。實用經濟的節能技術、數位化的平衡輸配系統和基礎能源管理是現代鋼鐵企業實現節能降耗的基礎技術措施。建設公司一體化的集中統一的能源管理系統是數位化能源管理的技術支持措施，也是大型鋼鐵企業提高節能效益的重大技術裝備措施，應從企業發展戰略的高度認識建設企業能源管理系統的必要性和迫切性。

系統作用

作為冶金企業自動化和信息化的重要組成部分，不僅對能源的統一調度、最佳化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環保質量、降低噸鋼能耗和提高勞動生產率有重要作用，而且對於事故預案的制定和執行、事故原因的快速分析和及時判斷處理、能源供需的合理調整和平衡以及在客觀信息基礎上的能源實績分析、能源計畫編制、能源質量管理、能源系統的預測等都是十分有效的。

A）完善能源信息的採集、存儲、管理和能源的有效利用

EMS對能源數據進行分析、處理和加工，能源調度人員和專業能源管理人員就能實時掌握系統狀態，　經過系統的合理調整，確保系統運行在最佳狀態。

B）在公司層面對能源系統採用分散控制和集中管理

EMS將在公司全局角度審視能源的基本管理需求，滿足能源工藝系統分散特性和能源管理需要集中的客觀要求，以適應鋼廠的戰略發展需要。

C）減少管理環節，最佳化管理流程，建立客觀能源消耗評價體系

實現在信息分析基礎上的能源監控和能源管理的流程最佳化再造，滿足能源設備管理、運行管理等的自動化，建立客觀的以數據為依據的能源消耗評價體系，向管理要效益。

D）減少能源系統運行成本，提高勞動生產率

EMS的建設，對能源管理體制的改革將發揮重要作用。其基本目標之一是可以實現簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入， 節約人力資源成本，提高勞動生產率。

E）加快系統的故障處理，提高對全廠性能源事故的反應能力

EMS能迅速從全局的角度了解系統的運行狀況，故障的影響程度等，及時採取系統的措施，限制故障範圍的進一步擴大，並有效恢復系統的正常運行。

F）通過最佳化能源調度和平衡指揮系統，節約能源和改善環境

EMS將通過最佳化能源管理的方式和方法，改進能源平衡的技術手段，實時了解鋼廠的能源需求和消耗的狀況，能有效地減少高爐煤氣的放散，提高轉爐煤氣的回收率，採用綜合平衡和燃料轉換使用的系統方法，使能源的合理利用達到一個新的水平。

G）為進一步對能源數據進行挖掘、分析、加工和處理提供條件

能源管理系統的建設，不僅可有效解決能源實時平衡管理和監控管理，還可以通過對大量歷史數據的歸檔和管理，為進一步對數據進行挖掘、分析、加工和處理創造條件。

技術路線

能源管理系統在企業信息化系統中具有重要的地位，公司級E或S完成對包括能源管理系統在內的信息集成和一貫制管理，以實現公司生產、經營的過程最佳化和提高公司的總體效率，進而提高公司的市場競爭力。為了實現上述目標，能源管理系統建設的基本技術路線是：

A）規劃先進的能源SCADA系統

能源工藝系統分散，面廣量大。數據採集對象的選擇應按照工藝監控的實際要求、能源系統輸配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求謹慎選擇。數據採集系統宜採用分散方式，以減少系統風險和提高系統的安全性和可維護性。根據能源系統的特點和具體情況，綜合採用與之適應的基本技術：

①行業標準監控和管理技術；②現代安全網路技術和數據通信技術；③資料庫及實時數據處理技術；④預測和平衡最佳化技術；⑤集成式GIS（地理信息系統）技術；⑥數位化運行和調度技術；⑦異構系統無縫集成技術。

B）設計集中統一的“數位化”的能源輸配及平衡控制套用系統

“數位化”的能源輸配及平衡控制套用系統是指在上述基本技術基礎上，利用信息技術手段，實時地再現工藝系統的過程映象，使運行管理和調整決策建立在可靠的過程信息之上。調度人員能夠在能源控制中心對系統的動態平衡進行直接控制和調整，從而減少管理控制環節，提高工作效率，尤其在工藝系統故障時的處理指揮和即時系統調整方面，體現出了極大的優越性。

C）建立系統化的能源成本中心管理平台

EMS從成本控制的角度，最佳化能源管理體制，合理定義能源系統的成本中心。EMS在系統規劃、架構設計、功能配置和套用集成等方面全面反映能源系統本質的管理特徵，根據效益最大化的原則配置能源管理要素，通過能源管理系統的計畫編制、實績分析、質量管理、平衡預測、能耗評價等技術手段對能源生產過程和消耗過程進行管理評價。

D）與ERP或MES系統的無縫集成能源管理

系統實現與ERP系統的無縫集成，是確保能源管理功能完整實現和ERP系統信息完整的重要技術保證。能源管理系統的基礎管理任務之一是實現按成本中心模式，向ERP系統提供完整的能源系統分析數據和分析結果，ERP也將按能源管理和預測分析的需要，向能源管理系統提供公司的生產計畫、檢修計畫和相關的生產實績信息。信息的互動作用能較好地解決能源系統評價中的不科學因素，在公司層面及時掌握能源消耗情況，並對環境狀況作出估計。

解決方案

方案設計

能源數據包括三種：能源供給狀態數據、能源供給整點數據、能源供給累加數據，每種數據都有不同的套用範圍。而能源供給狀態數據是所有數據的基礎，其它兩種數據是通過儀器、儀表、手工錄入或計算程式得到，是其它套用系統需要的關鍵數據。因此，能源數據採集系統，就是在擷取能源供給狀態數據的同時，能將其它應用程式需要的關鍵數據分檢出來，主動傳送到各應用程式，滿足各部門的辦公、處理需要，在監測的同時，滿足結算、決策的需求。

系統結構

能源管理系統可對低壓設備消耗的電能進行分項計量。其軟體運行於windows作業系統，包括windows2000、windows NT、windowsXP等windows系列作業系統。系統除了與本公司自主研發的儀表良好兼容外，還支持數百種硬體設備，包括流行的各種板卡、儀表、PLC等。支持各種常用電力通信規約，如部頒CDT規約、POLLING、1801、101、DNP等電力規約。

按照國家對電能計量的相關要求，本系統對耗電量進行分項計量，包括：

A）照明插座用電：為建築物主要功能區域的照明、插座等室內設備用電。主要包括建築物內的照明和插座用電、應急照明用電、室外景觀照明用電等。

B）空調用電：主要包括冷熱站用電、空調末端用電。

C）動力用電：主要包括電梯用電、水泵用電、通風機用電等。

D）特殊用電：主要包括信息中心、洗衣房、廚房餐廳、游泳池、健身房或者其他特殊用電。

系統功能

能源管理系統，作為大中型鋼鐵企業ERP和MES的重要組成部分，在企業信息化系統中具有重要的地位，其基本功能劃分為三大部分：

1、信息處理子系統

信息處理子系統的基本功能是數據採集和過程監控，它是能源管理系統的基礎子系統，包括了最基本的SCADA系統功能：a）不同需求的數據採集（周期採集、中斷採集、SOE）；b）分類數據歸檔（實時數據、短時數據、統計數據、歷史數據、記錄）；c）實時閉環調節；d）邏輯分析處理（條件聯鎖、越限報警等）；e）人機界面（過程圖、過程曲線、設定和查詢等）；f）管理報表（瞬時報、正點報、日報、月報等）；g）基本數據處理等。

2、故障處理子系統

故障處理子系統主要包括：監測；分級報警（按輕、重故障分類）；信息記錄和歸檔（按類別）；故障基本分析（時序記錄分析、線上查詢等）；故障分析專家系統等。

3、能源管理子系統

能源管理子系統的基本功能包括：a）能源計畫管理（計畫編制、跟蹤等）；b）能源實績管理（實績分析、歸檔、查詢、平衡分析、成本分析、對標分析等）；c）能源質量管理（質量分析、質量跟蹤、趨勢評估、越限警告等）；d）運行技術支持（運行方式管理、停復役管理、操作評估等）；e）預測分析（線上預測決策、能耗預測分析、電力負荷預測等）。

監測計量

（1）高壓迴路或低壓進線迴路選KESP1儀表

監測儀表

該表為電能質量分析儀表，主要功能有：LCD顯示、全電參量測量（U、I、P、Q、PF、F、S）；四象限電能計量、復費率電能統計；THDu，THDi、2-31次各次諧波分量；電壓波峰係數、電話波形因子、電流K係數、電壓與電流不平衡度計算；電網電壓電流正、負、零序分量（含負序電流）測量；4DI+3DO（DO3做過壓、欠壓、過流、不平衡報警）；RS485通訊接口、Modbus協定或DL/T645規約。外形尺寸：120×120mm，開孔尺寸：108×108mm。適用於高壓重要迴路或低壓進線櫃。

（2）低壓聯絡或出線迴路可選電力儀表

該表主要功能有：4DI+2DO；RS485通訊接口、Modbus協定。外形尺寸：96×96mm，開孔尺寸：88×88mm。適用於低壓聯絡櫃、出線櫃。

（3）動力櫃、照明箱選KESP5電力儀表或導軌式電錶

多功能電力儀表主要功能有：2DI+2DO；RS485通訊接口、Modbus協定。外形尺寸：開孔尺寸80×80mm，開孔尺寸72×72mm。適用於動力櫃。

導軌式電錶主要功能：電流規格1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A可選、RS485通訊接口、Modbus協定或DL/T 645規約可選。外形尺寸：126×89×74mm，7模數。適用於動力櫃。

LCD顯示、全電參量測量（U、I、P、Q、PF、F）；四象限電能計量、復費率電能統計、最大需量統計。

導軌式電錶主要功能：外形尺寸：126×89×74mm，7模數。適用於照明箱的三相電能計量。

照明箱用電錶主要功能：外形尺寸：76×89×74mm，4模數。適用於照明箱的電流、電壓測量；單相電能計量。

電流規格1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A可選、復費率電能統計、電能脈衝輸出、RS485通訊接口、Modbus協定或DL/T 645規約可選。

套用發展

在能源管理、運行決策支持、預測分析等方面進行了探索，取得了較好的效果，為能源系統的安全穩定和持續經濟運行提供了很好的支持。

一批集成有現代數據分析技術、預測評價技術、地理信息技術、調度決策最最佳化技術等的能源管理系統將應運而生。①數據分析技術數據分析、統計、數據挖掘等技術在不同條件下的套用，向業務人員提供高端的綜合套用和整合信息，協助能源管理人員提高他們的數據套用能力，為能源系統的規劃、設計、系統最佳化服務。②預測評價技術SCADA系統能夠完成的數據採集是基本的測量數據，其完整性受許多條件的限制。利用預測評價技術可以在有限的測量集下，了解系統（如消耗）的變化趨勢。如在電力系統中廣泛使用的中短期負荷預測，對大型鋼鐵企業也是十分必要的。③地理信息技術能源系統的數據採集設備和傳輸網路遍布全廠的每一個角落，利用地理信息技術，能實現管網（線路）地理信息與能源管理系統的無縫結合，對運行管理人員及時準確地掌握系統信息，指揮操作人員加快系統故障的分析和處理，提高能源工藝系統的運行可靠性和穩定性有良好的指導作用。④調度決策最最佳化技術大中型冶金企業的能源工藝系統的複雜性，使線上能源平衡調度工作無法達到理想的狀態。最佳化能源介質的傳輸、合理安排能源介質的轉換、綜合生產需要和經濟要求的能源分配、動態評估能源系統的運行狀態，是解決能源系統的安全運行和經濟運行的必然要求。建立企業能源系統調度決策最最佳化模型是達到上述要求的有效手段。