職業技能鑑定培訓讀本：焊工

《職業技能鑑定培訓讀本：焊工》是2008年化學工業出版社出版的圖書，作者是王艷霞。

基本介紹

• 中文名：職業技能鑑定培訓讀本：焊工
• 作者：王艷霞
• 語言：簡體中文
• 出版時間：2008年7月10日
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：365 頁
• ISBN：9787502566920 

內容簡介

本書為《職業技能鑑定培訓讀本（初級工）》之一，全書依據《國家職業標準》和《職業技能鑑定規範》編寫。 本書介紹了焊接的基礎知識、手工電弧焊、氣焊、氣割、碳弧氣刨、焊接質量檢驗及焊工安全技術的相關知識和操作技能，對實際生產中套用較多的氣體保護焊、等離子弧焊、各種金屬材料的焊接等知識作了重點講述。全書側重焊工實用知識和操作技能的介紹。 本書主要供焊工初級工培訓及初學人員學習使用。

圖書目錄

第1章 緒論1

第2章 焊接冶金基礎6

21 焊接化學冶金過程6

211 焊接化學冶金過程的概念6

212 焊接化學冶金過程的特點6

213 氣體與金屬的作用7

22 焊接結晶14

221 焊接熔池的一次結晶14

222 焊縫金屬的二次結晶17

223 焊接熱影響區17

224 焊縫中的氣孔20

225 焊接裂紋22

第3章 手工電弧焊26

31 焊接電弧26

311 電弧的產生26

312 電弧的引弧過程26

313 電弧的各部名稱及其溫度分布27

314 電弧的穩定性29

315 焊條金屬在電弧中的過渡30

316 金屬熔滴過渡時所受的力32

32 引弧和運條35

321 引弧35

322 運條36

33 各種位置焊接的基本操作41

331 平焊位置的焊接41

332 立焊位置的焊接45

333 橫焊位置的焊接49

334 仰焊位置的焊接52

335 水平固定管道的焊接53

336 垂直固定管道的焊接58

337 傾斜固定管道的焊接59

34 手工電弧焊焊接規範61

341 焊條直徑的選擇61

342 電源種類和極性的選擇62

343 焊接電流的選擇62

344 電弧電壓的選擇63

345 焊接層次的選擇64

346 焊接速度的選擇64

347 常用的手工電弧焊規範64

35 焊條67

351 焊芯68

352 藥皮68

353 焊條分類和型號、代號70

354 焊條的選用、檢查和保管75

36 接頭和坡口形式77

361 對接接頭77

362 T形接頭79

363 角接接頭80

364 搭接接頭80

365 其他接頭形式81

37焊縫形式82

371 焊縫分類82

372 焊縫代號82

第4章 埋弧焊86

41 埋弧焊原理及特點86

411 埋弧焊的原理86

412 埋弧焊自動調節的兩種基本類型87

413 埋弧焊的特點88

414 埋弧焊的套用範圍90

415 埋弧焊工藝參數90

42 埋弧焊工藝及參數選擇95

421 對接接頭單面焊95

422 雙面對接埋弧焊98

423 角焊縫埋弧焊100

424 多絲埋弧焊100

425 埋弧焊常見缺陷產生原因及預防措施102

43 焊絲103

431 焊絲的使用範圍103

432 鋼焊絲的類型及化學成分106

44 埋弧焊劑106

441 對埋弧焊劑的基本要求106

442 埋弧焊劑的分類106

443 主要國產埋弧焊劑的類型和成分107

444 國產焊劑牌號的表示方法109

445 常用埋弧焊劑的用途及其配用焊絲109

446 焊劑烘乾109

447 焊劑粒度的選擇111

45 埋弧焊設備111

451 手工操作的埋弧焊機111

452 自動埋弧焊機111

453 MZ-1000型焊機介紹113

454 焊縫成形裝置114

455 埋弧焊機的使用、維護和常見故障及排除114

第5章 氣體保護焊118

51 TIG焊118

511 TIG焊的特點和套用118

512 TIG焊工藝119

513 TIG焊工藝參數的選擇122

514 常用材料鎢極氬弧焊參考規範123

515 操作工藝127

516 脈衝鎢極氬弧焊（CP-TIG） 129

517 鎢極氬弧焊設備132

52 MIG焊135

521 MIG焊原理及特點135

522 MIG焊熔滴過渡形式136

523 鋁及鋁合金不同過渡形式MIG焊規範參數137

524 不鏽鋼MIG焊規範參數137

53 MAG焊140

531 MAG焊的特點和套用140

532 常用材料的MAG焊規範141

54 CO2氣體保護焊144

541 CO2氣體保護電弧焊的冶金特點145

542 CO2氣體保護電弧焊熔滴過渡方式146

543 CO2氣體保護焊工藝參數選擇146

544 CO2氣體保護焊參考規範150

545 CO2氣體保護焊的操作技術150

55 氣體保護焊設備152

551 氣體保護焊設備系統組成152

552 氣體保護焊電源152

553 熔化極氣體保護焊供氣系統與冷卻系統153

554 熔化極氣體保護焊焊槍153

第6章 等離子弧焊接及碳弧氣刨158

61 等離子弧的形成158

62 等離子弧的類型158

621 非轉移弧（維弧）158

622 轉移弧158

623 聯合弧159

63 等離子弧的特點159

631 等離子弧的靜特性（伏安特性）159

632 等離子弧的溫度分布160

64 雙弧現象160

65 等離子弧焊的常用類型162

651 小孔型等離子弧焊162

652 熔透型等離子弧焊162

653 微束等離子弧焊162

654 熔化極等離子弧焊163

66 等離子弧焊工藝163

661 接頭形式的選擇163

662 等離子弧焊時離子氣和保護氣的選擇165

663 小孔型等離子弧焊的起弧和收弧166

67 等離子弧焊工藝參數的選擇166

671 小孔型等離子弧焊工藝參數的選擇166

672 小孔型等離子弧焊各工藝參數的匹配166

673 小孔型等離子弧焊參考規範166

674 熔透型及微束等離子弧焊工藝169

68 等離子弧焊設備170

681 等離子弧焊系統的組成170

682 焊接電源170

683 等離子弧引燃裝置171

684 焊槍171

69 碳弧氣刨173

691 碳弧氣刨的套用174

692 碳弧氣刨設備和工具174

693 碳弧氣刨工藝參數177

694 碳弧氣刨操作技術180

695 碳弧氣刨常見缺陷及其預防措施182

696 薄板和常用材料的碳弧氣刨183

第7章 金屬材料的焊接185

71 金屬焊接性185

711 焊接性的概念185

712 焊接性實驗188

713 主要焊接性實驗方法190

714 鋼的碳當量公式201

72 鋼鐵的焊接203

721 碳素結構鋼的焊接203

722 低合金高強度鋼的焊接204

723 耐熱鋼的焊接214

724 耐蝕鋼的焊接224

725 低溫用鋼的焊接232

726 鑄鐵焊補與焊接234

73 有色金屬的焊接242

731 鋁及鋁合金242

732 銅及銅合金248

733 鈦及鈦合金250

734 鎂及鎂合金259

735 鎳及鎳合金263

74 異種金屬材料的焊接266

741 異種鋼的焊接266

742 異種金屬的焊接269

第8章 氣焊與熱切割272

81 氣焊、氣割用氣體272

811 乙炔273

812 液化石油氣274

813 氧氣274

82 氧-乙炔焊接、切割用設備及工具275

821 氣焊設備275

822 氣割設備278

83 液化石油氣切割用設備及工具280

831 液化石油氣的供氣設備280

832 液化石油氣割炬281

833 輔助工具282

84 氣焊火焰283

841 火焰的種類與性質283

842 各種火焰的獲得及其適用範圍285

85 氣焊材料286

851 焊絲286

852 氣焊熔劑286

86 氣焊工藝290

861 氣焊接頭形式290

862 氣焊規範293

863 常用材料的氣焊295

87 氣割工藝298

871 割嘴到切割工件表面的距離（h） 298

872 預熱時間299

873 切割速度299

874 切割傾角299

875 氣割規範的選擇299

88 等離子弧切割301

881 等離子弧切割方法301

882 等離子弧切割工藝參數303

883 等離子弧切割設備304

第9章 焊接質量檢驗307

91 焊接質量的保證307

92 焊接缺陷307

921 焊接缺陷分類307

922 熔化焊常見焊接缺陷308

93 焊接質量檢驗312

931 焊前檢驗、焊中檢驗及焊後成品檢驗的項目和內容312

932 常用非破壞性檢驗方法314

94 無損探傷319

941 焊接結構無損探傷概述319

942 射線探傷319

943 超音波探傷325

944 磁粉探傷327

945 滲透探傷329

95 破壞檢驗331

951 焊接接頭力學性能實驗331

952 折斷面檢驗332

953 鑽孔檢驗332

954 焊接接頭的腐蝕實驗333

955 焊接接頭的金相檢驗333

956 化學分析試驗333

第10章 電焊工安全技術335

101 電焊機設備的安全技術335

1011 焊接電源的安全措施335

1012 焊鉗和焊接電纜的安全要求337

102 電焊工操作安全技術338

1021 焊接安全用電338

1022 電焊工高處作業安全措施340

1023 焊接作業的防火防爆措施341

103 電焊工勞動保護342

1031 電焊弧光保護342

1032 高頻電磁場的防護343

1033 焊接煙塵和有毒氣體的防護344

1034 射線的防護345

附錄346

附錄1 焊縫符號346

附錄2 焊絲型號對照表350

附錄3 幾種常用焊條的牌號、型號及主要用途350