職業技能鑑定培訓教程·水煤氣工

《職業技能鑑定培訓教程·水煤氣工》是化學工業出版社出版的圖書。本書是集理論與實戰、能力與題型於一體的煤化工企業造氣專業技術工人的培訓教材。

基本介紹

• 書名：職業技能鑑定培訓教程·水煤氣工
• ISBN：712207577X,9787122075772
• 出版社：化學工業出版社
• 裝幀：平裝
• 開本：16

內容簡介

《職業技能鑑定培訓教程?水煤氣工》結合編者日常工作中積累的實際經驗，以安全生產為前提，以節能降耗為主旨，全面地介紹了固體煤原料氣化原理、工藝流程、操作方法、安全技術、設備選配以及工藝管道配置，詳細講解了安全生產技術和生產中的事故判斷處理，同時對基礎性的化工知識、設備構造、節能降耗途徑和平衡計算等作了必要的敘述。

目錄

第1章 基礎理論及化工基盈知識

1.1 化工過程的幾個基本概念

1.1.1 物料衡算

1.1.2 能量衡算

1.1.3 平衡關係

1.1.4 過程速率

1.2 單位制及單位換算

1.3 流體

1.3.1 流體的密度和壓力(壓強)

1.3.2 流體靜力學基本方程

1.3.3 流體動力學基本概念

1.3.4 伯努利方程式

1.3.5 流體阻力

1.4 流體輸送機械

1.4.1 離心泵

1.4.2 齒輪泵

1.4.3 離心通風機、鼓風機

1.5 旋風分離器

1.6 傳熱及傳熱設備

1.6.1 傳熱的基本方式

1.6.2 強化傳熱的途徑與熱絕緣方法

1.7 帶控制點工藝流程圖

1.7.1 圖幅、比例與圖線

1.7.2 設備的表示方法

1.7.3 管路的表示方法

1.7.4 管件與閥門的表示方法

1.7.5 儀表控制點的表示方法

1.7.6 地面及樓面的表示方法

1.8 安裝管道注意的問題

1.8.1 管路的熱脹冷縮

1.8.2 安裝管路的基本原則及注意的問題

第2章 合成氨氬原料氣製備方法

2.1 固定層間歇氣化法

2.2 電解水法

2.3 重油氣化法

2.4 焦爐氣為原料製取合成氨原料氣

2.5 天然氣為原料製取合成氨原料氣

2.5.1 連續蒸汽轉化催化法

2.5.2 間歇蒸汽催化轉化法

2.6 新型煤氣化技術介紹

2.6.1 灰熔聚煤氣化技術

2.6.2 新型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術

2.6.3 恩德粉煤氣化技術

2.6.4 殼牌(Shell)粉煤氣化技術

第3章 固定層問歇氣化法的基本理論

3.1 固定層煤氣爐的氣化原料

3.1.1 煤的形成

3.1.2 焦炭的形成

3.1.3 型煤

3.2 固定層煤氣爐氣化原料的質量要求

3.2.1 氣化原料的選擇

3.2.2 氣化原料的物化特性

3.3 燃料氣化的化學過程

3.3.1 煤氣爐內燃料的分層

3.3.2 煤氣爐內的化學反應

3.4 間歇式氣化法製取半水煤氣的工作循環

3.4.1 循環中各階段的作用

3.4.2 循環階段的時間分配原則

3.4.3 循環時間的選擇

3.5 製取半水煤氣的工藝條件

3.5.1 氣化效率

3.5.2 工藝條件的選擇

第4章 固定層問歇法煤氣製取設各和工藝流程的選擇

4.1 設備工藝流程的確立原則

4.2 固定層間歇法煤氣生產設備流程的選擇

4.3 工藝管道的配置與通徑選擇

4.4 附屬設備的選擇與配置

4.5 工藝控制閥門的安裝與選擇

第5章 目定層間歇式煤氣妒的正常操作控制

5.1 炭層高度的控制

5.2 氣化層的控制

5.3 影響氣化層均勻分布的因素

5.4 煤氣爐負荷的選擇

5.5 煤氣系統的開、停車操作

5.5.1 煤氣爐的點火與烘爐

5.5.2 惰性氣體的製取和置換

5.5.3 煤氣爐快速啟用操作法

5.5.4 煤氣系統停車和熄火

5.6 半水煤氣氫氮比的調節

5.6.1 煤氣製取過程中的幾種加氮方式

5.6.2 半水煤氣氫氮比的調節方法

5.6.3 氫氮比調節中應注意的問題

5.6.4 上、下吹加氮的特點

5.7 煤氣爐的操作依據

5.7.1 溫度監測

5.7.2 壓力監測

5.7.3 空氣鼓風機出口壓力及電機電流

5.7.4 入爐前蒸汽壓力和溫度

5.7.5 爐條電機電流

5.7.6 氣體成分

5.7.7 灰渣質量

5.7.8 氣櫃高度

5.7.9 炭層高度和料面形態

5.7.1 0爐面火色及探火、試火情況

5.8 不同燃料操作條件的變化

5.9 原料品種更替時的注意事項

5.1 0煤氣爐運行工藝的確立和調整最佳化

第6章 型煤的製取和氣化操作

6.1 型煤製取的質量保障

6.2 型煤的氣化操作

6.2.1 腐殖酸鈉煤棒

6.2.2 煤球質量要求

6.2.3 腐殖酸鈉煤球

6.2.4 石灰碳化煤球

第7章 造氣微機成油壓控制系統

7.1 集成油壓控制系統的工作原理

7.2 供油泵站系統

7.2.1 供油系統的工作流程

7.2.2 油泵的開車操作

7.2.3 齒輪油泵的操作要點

7.2.4 齒輪油泵的正確切換

7.3 液壓油的選擇

7.4 油缸液壓方式的選擇

7.4.1 普通接法

7.4.2 差動接法

7.5 蓄能器的設定

7.6 油壓系統的安全注意事項

第8章 螺氣生產中的故障判斷及處理

8.1 煤氣爐操作中常見的不正常現象及事故處理

8.1.1 煤氣爐結大塊、結疤

8.1.2 塌炭和漏炭

8.1.3 燃料層吹翻

8.1.4 吹凹、風洞和滅火現象

8.1.5 氣化層偏移和傾斜

8.1.6 灰渣可燃物含量超標

8.1.7 上行、下行煤氣溫度指標超高

8.1.8 入爐氣化劑發生故障

8.1.9 吹風階段煙囪冒白煙

8.1.1 0氣櫃猛升

8.1.1 1氣櫃猛降

8.1.1 2停爐時爐面火焰大或大量冒火

8.1.1 3半水煤氣中二氧化碳含量高，但爐內出現結疤結大塊

8.1.1 4氣體洗滌塔出氣溫度高

8.1.1 5半水煤氣中氧含量超標

8.1.1 6入爐蒸汽帶水

8.1.1 7下行煤氣帶出物過多

8.1.1 8吹風階段帶出物過量和顆粒過大

8.1.1 9吹風階段系統阻力增高

8.1.2 0制氣階段系統阻力增高

8.1.2 l煤氣倒流事故

8.1.2 2斷電、斷油、斷水、斷汽

8.2 常見的設備故障

8.2.1 煤氣爐常見故障

8.2.2 爐條機及排灰裝置故障

8.2.3 夾套鍋爐

8.2.4 廢熱鍋爐常見故障

8.2.5 旋風除塵器

8.2.6 氣櫃

8.2.7 空氣鼓風機

8.2.8 液壓閥門

8.2.9 集成油壓系統常見故障

第9章 螺氣生產須嚴格拳控的問題

9.1 人爐風量及影響風量的因素

9.1.1 入爐風量

9.1.2 影響風機風量的因素

9.2 入爐蒸汽總量，上、下吹時間及蒸汽用量

9.3 上下行煤氣、夾套上方空層和灰倉兩點溫度

9.4 下灰的數量和質量

9.5 工藝控制指標的制定與考核

9.6 各類人員主要工藝參數調節幅度和範圍

9.7 煤氣系統主要設備部件及閥門管路的選配

第10章 造氣工段的能耗分析及節能途徑

10.1 提高燃料利用率的途徑

10.2 降低蒸汽消耗的途徑

10.3 降低電耗途徑

10.4 主要工藝指標與消耗的關係

10.4.1 氫氮比

10.4.2 有效氣體含量

10.4.3 氧含量

10.4.4 甲烷含量

10.4.5 空氣濕度

10.5 煤氣爐負荷與燃料煤、蒸汽消耗的關係

10.6 循環時間與兩煤消耗的關係

第11章 造氣工段的安全生產技術

11.1 煤氣爐日常安全操作

11.1.1 正常開車

11.1.2 正常停車

11.1.3 人工加炭

11.2 煤氣中毒的預防

11.2.1 一氧化碳

11.2.2 硫化氫

11.2.3 一般的窒息性氣體

11.2.4 煤氣中毒的預防

11.2.5 幾種常見的防毒面具

11.3 防火及防爆

11.3.1 物質燃燒和爆炸的特性

11.3.2 防火、防爆措施

11.3.3 火災的預防

11.3.4 逃生和自救

11.4 造氣工段的安全裝置

11.5 造氣工段的火源

11.6 煤氣生產系統動火作業的安全措施

11.7 造氣工段易發爆炸的部位

11.7.1 爐上爆炸

11.7.2 爐底爆炸

11.7.3 空氣鼓風機和空氣總管爆炸

11.7.4 夾套鍋爐爆炸

11.7.5 氣櫃爆炸

11.7.6 氣體洗滌塔爆炸

11.7.7 下行煤氣管道爆炸

11.7.8 吹風氣總管爆炸

11.8 造氣工段安全操作規程

11.9 造氣工段的安全制度

11.9.1 運行

11.9.2 開車

11.9.3 停車

11.9.4 緊急處理

第12章 固定層氣化方式的熱量和物科衡算

12.1 熱量損失

12.2 煤氣生產過程中的物料概算基礎

12.2.1 氣化指標的計算公式

12.2.2 固定層間歇法製取半水煤氣計舅舉例

12.3 煤氣生產過程中的物料和熱量衡算

12.3.1 吹風階段的計算

12.3.2 蒸汽吹送階段的計算(制氣階段)

12.3.3 總過程計算

12.3.4 配氣計算

12.3.5 消耗定額(以噸氨為基準)

12.3.6 主要設備工藝計算

12.3.7 氣體體積換算(工況/標況)

12.3.8 氣體重量體積的計算

12.3.9 氣體的濃度表示法與換算

12.3.1 0不同溫度下空氣的密度

第13章 吹風氣回收裝置

13.1 工藝流程概述

13.1.1 流程特點分析

13.1.2 設備配置形式

13.2 吹風氣回收系統的正常操作

13.3 吹風氣回收系統原始開、停車

13.3.1 吹風氣回收裝置的開車順序與步驟

13.3.2 吹風氣回收裝置的停車操作

13.4 吹風氣回收系統不正常現象的判斷及處理

13.4.1 燃燒爐溫度下降及燃燒爐溫度難以維持

13.4.2 燃燒爐溫度急劇上升

13.4.3 吹風氣回收系統阻力增大

13.4.4 吹風氣回收系統副產蒸汽量減少

13.5 吹風氣回收系統的控制指標

13.6 吹風氣回收系統的安全生產技術

13.7 吹風氣回收系統的物料平衡計算和熱量平衡計算

13.7.1 燃燒所需空氣量的計算

13.7.2 燃燒產物計算

13.7.3 混合燃氣的燃燒產物計算

13.7.4 燃燒產物及空氣的焓(即顯熱)計算

13.7.5 燃燒溫度

13.7.6 空氣過剩係數

13.7.7 燃燒舉例計算

第14章 煤氣生產的日常生產管理

14.1 管理機構和人員配置

14.2 煤氣爐運行工藝的管理

14.3 煤氣生產的設備管理

14.4 考核章程和制度

14.5 操作記錄

附錄1常用名詞和術語

附錄2化工企業安全生產禁令

附錄3常用單位換算

附錄4常用物質理化特性

爹考文獻