《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》是溧陽華晶電子材料有限公司和錢時昌於2006年4月27日申請的專利，該專利的申請號為2006100399407，公布號為CN1868716，授權公布日為2006年11月29日，發明人是錢時昌。
《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》所述流涎工藝包括將聚醯亞胺酸樹脂塗覆在鋼帶上形成樹脂塗層，其特徵是用熱液體對前鼓機殼及後鼓機殼內的前鼓、後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，用熱氣體對流涎機中段箱體內的上下兩層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層分別進行加熱乾燥。流涎設備包括驅動機構、機殼、模頭、前鼓、後鼓、鋼帶，其特徵是前鼓與後鼓的中心軸均是設定有兩個流道的半空心軸，該軸端頭連線旋轉接頭，前鼓與後鼓的鼓內殼與鼓外殼之間用牆板設定成螺旋流道，該螺旋流道的兩端分別與半空心軸中的流道相連形成流入流道與排出流道；中段箱體內的上層和下層鋼帶內側及外側均設定有靜壓箱。
2009年，《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
（概述圖為《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備
- 公布號：CN1868716
- 公布日：2006年11月29日
- 申請號：2006100399407
- 申請日：2006年4月27日
- 申請人：溧陽華晶電子材料有限公司、錢時昌
- 地址：江蘇省溧陽市平陵東路20號
- 發明人：錢時昌
- 分類號：B29C41/46（2006.01）、B29C41/52（2006.01）、B29C41/28（2006.01）、B29K77/00（2006.01）、B29L7/00（2006.01）
- 代理機構：常州市維益專利事務所
- 代理人：王凌霄
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
將合成的液態聚醯亞胺酸樹脂經模頭塗覆在流涎機內的鋼帶上，形成均勻的樹脂塗層，經機內加熱乾燥，初步形成具有自支持體的初級薄膜，然後送到後序工段進行環化處理或經過拉伸設備進行拉伸定型環化，得到聚醯亞胺薄膜產品。
2006年4月前，在聚醯亞胺薄膜流涎工藝中機內加熱乾燥，均是沿風道與鋼帶運行方向逆向送入熱風進行加熱乾燥，採用這種加熱乾燥工藝的流涎設備，包括驅動機構、機殼、模頭、前鼓、後鼓、鋼帶，機殼包括前鼓機殼、中間箱體、後鼓全烏樂幾機殼，前鼓機殼和後鼓機殼各包括兩側牆板和可移動蓋板，前鼓與後鼓通過中心軸及軸承固定在兩側牆板上，在鋼帶上側固定板材，使該板材與鋼帶間形成一個風道，風道在前鼓的下部設定有風道進口，風道在前鼓的上部設定有風道出口，熱風從風道入口進入風道並對流涎在鋼帶上的聚醯亞胺酸樹脂進行加熱乾燥，然後沿風道出口排出。
上述聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備存在以下缺陷：
（1）僅只有熱風逆鋼帶運行加熱乾燥，在加熱乾燥過程中，熱風溫度不斷降低，沿鋼帶各段溫度不能控制，並隨著熱風溫度的降低，而熱風中的溶劑含量增加，更進一步降低流涎在鋼帶上的聚醯亞胺酸樹脂中溶劑的蒸發率；
（2）這種加熱乾燥方法，境紙陵使鋼帶每一循環周期內，交變溫差達到150℃左右，長時間的運轉，加速鋼帶的蠕變，使鋼帶鏡面的平面性變差，造成薄膜產品厚度不均勻、顏色色差變大，使鋼帶的使用壽命大幅度縮短；
（3）由於上述（1）的原因，需要加長鋼帶的長度以保證有足夠長的風道，以使熱風在對流涎在鋼帶上的聚醯亞胺酸樹脂加熱乾燥時愚霸能儘可能徹底地將聚醯亞胺酸樹脂中的溶劑蒸發掉並排出，這樣就必須加長流涎機的整個長度，增加了流涎機的占地面積；同樣由於上述（1）的原因，流涎機鋼帶的轉速只能放慢，這樣就影響了設備的產能。
發明內容
專利目的
《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》的目的是提供一種聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備，能有效地控制加熱乾燥溫度，按工藝指標將聚醯亞胺酸樹脂中的溶劑蒸發並排出。
技術方案
《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》所述聚醯亞胺薄膜流涎工藝包括將合成的液態聚醯亞胺酸樹脂經模頭塗覆在流涎機內的鋼帶上形成均勻的樹脂塗層，其特徵是用熱液體對前鼓機殼及後鼓機殼內的前鼓、後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，用熱氣體對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，用溫度相對前述氣體的溫度低的氣體對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行冷卻。
進一步，上述的對前鼓機殼內的前鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體的溫度低於90℃、高於50℃，對後鼓機殼內的後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體的溫度低於200℃、高於110℃，對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱氣體的溫度低於200℃、高於110℃，對流涎機中段箱體內的下層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行降溫的氣體的溫度低於100℃、高於50℃。
更進一步，上述的對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱氣體是空氣，對流涎機中段箱體內的下層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行降溫的氣體也是空氣。
更進一步，上述的熱液體是熱水。
更進一步，上述的熱液體是熱導熱油。
更進一步，上述的對判棕主前鼓機殼內殃循盼的前鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是熱水，對後鼓機殼內的後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是導熱油。
更進一步，上述的對前鼓機殼內的前鼓、鋼帶及整乘婚匙其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是導熱油，對後鼓機殼內的後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是熱水。
該發明聚醯亞胺薄膜流涎設備包括驅動機構、機殼、模頭、前鼓、後鼓、鋼帶，機殼包括前鼓機殼、中間箱雅希充體、後鼓機殼，前鼓機殼和後鼓機殼各包括兩側牆板和可移動蓋板，前鼓與後鼓通過中心軸及軸承固定在兩側牆板上，其特徵是前鼓與後鼓的中心軸均是設定有兩個流道的半空心軸，該軸端頭連線旋轉接頭，前鼓與後鼓均設有鼓內殼和鼓外殼，鼓內殼與鼓外殼之間用牆板設定成螺旋流道，該螺旋流道兩端分別與半空心軸中的兩個流道相連形成流入流道與排出流道；中段箱體內的上層和下層鋼帶內側及外側均設定有靜壓箱。
進一步，上述設定在上層和下層鋼帶內側及外側的靜壓箱分別有2-10組。
改善效果
由於採用了上述技術方案，在前鼓機殼與後鼓機殼內用熱液體對機殼內的前鼓、後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，利用金屬直接傳遞熱能，大幅提高了傳熱係數，再中段箱體內用熱氣體對鋼帶及其上的樹脂塗層加熱乾燥，通過提高熱氣體的流動速度，加速熱量傳遞，及時帶走從樹脂中逸出的溶劑，提高溶劑的蒸發速度；同時通過分段加熱乾燥及降溫，使在一個運行周期內的鋼帶溫差不致很大，減少鋼帶的蠕變現象，保證了鋼帶鏡面的平面性，從而保證了薄膜產品厚度的均勻性及薄膜產品顏色的一致性，延長了鋼帶的使用壽命；由於通過分段加熱乾燥及降溫，提高了熱效率，可大幅度縮短鋼帶的長度，從而流涎設備總長度，大量節約投資。
附圖說明
圖1是《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》聚醯亞胺薄膜流涎設備的主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中：1、液體進口，2、液體出口，3、旋轉接頭，3′、旋轉接頭，4、軸承，5、蓋板，5′、蓋板，6、驅動系統，7、側牆板，7′、側牆板，8、前鼓，9、前鼓內殼，10、牆板，11、前鼓外殼，12、後鼓，13、鋼帶，14、箱體，15、氣體進口，16、氣體出口，17、樹脂進口，18、中心軸。
權利要求
1、一種聚醯亞胺薄膜流涎工藝，包括將合成的液態聚醯亞胺酸樹脂經模頭塗覆在流涎機內的鋼帶上形成均勻的樹脂塗層，其特徵是用熱液體對前鼓機殼及後鼓機殼內的前鼓、後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，用熱氣體對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，用溫度相對前述氣體的溫度低的氣體對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行冷卻。
2、根據權利要求1所述的聚醯亞胺薄膜流涎工藝，其特徵是上述的對前鼓機殼內的前鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體的溫度低於90℃、高於50℃，對後鼓機殼內的後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體的溫度低於200℃、高於110℃，對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱氣的體溫度低於200℃、高於110℃，對流涎機中段箱體內的下層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行降溫的氣體的溫度低於100℃、高於50℃。
3、根據權利要求2所述的聚醯亞胺薄膜流涎工藝，其特徵是上述的對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱氣體是空氣，對流涎機中段箱體內的下層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行降溫的氣體也是空氣。
4、根據權利要求2或3所述的聚醯亞胺薄膜流涎工藝，其特徵是上述的熱液體是熱導熱油。
5、根據權利要求2或3所述的聚醯亞胺薄膜流涎工藝，其特徵是上述的對前鼓機殼內的前鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是熱水，對後鼓機殼內的後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是導熱油。
6、一種適用於權利要求1的聚醯亞胺薄膜流涎工藝的聚醯亞胺薄膜流涎設備，包括驅動機構、機殼、模頭、前鼓（8）、後鼓（12）、鋼帶（13），機殼包括前鼓機殼、中段箱體（14）、後鼓機殼，前鼓機殼和後鼓機殼各包括兩側牆板（7）和可移動蓋板（5），前鼓（8）與後鼓（12）分別通過中心軸（18）及軸承（4）固定在兩側牆板（7）上，其特徵是前鼓（8）的中心軸（18）為半空心軸，該半空心軸內設定有兩個流道，該軸端連線旋轉接頭（3），前鼓（8）設有鼓內殼（9）和鼓外殼（11），鼓內殼（9）與鼓外殼（11）之間用牆板（10）設定成螺旋流道，該螺旋流道兩端分別與半空心軸內的兩個流道貫通，形成流入流道與排出流道；後鼓（12）的中心軸為半空心軸，該半空心軸設定有兩個流道，該軸端連線旋轉接頭（3′），後鼓（12）設有鼓內殼和鼓外殼，鼓內殼與鼓外殼之間用牆板設定成螺旋流道，該螺旋流道的兩端分別與該後鼓半空心軸內的兩個流道貫通，形成流入流道與排出流道；中段箱體（14）內的上層和下層鋼帶內側及外側均設定有靜壓箱。
7、根據權利要求8所述的聚醯亞胺薄膜流涎設備，其特徵是上述設定在上層和下層鋼帶內側及外側的靜壓箱分別有2-10組。
實施方式
如圖1、圖2所示的實施例中，《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》聚醯亞胺薄膜流涎設備包括驅動機構、機殼、模頭、前鼓8、後鼓12、鋼帶13，機殼包括前鼓機殼、中段箱體14、後鼓機殼，前鼓機殼有兩塊側牆板7和可移動蓋板5，前鼓8通過中心軸18及軸承4固定在兩側牆板7上，後鼓機殼也有兩塊側牆板7′和可移動蓋板5′，後鼓12通過中心軸及軸承固定在兩側牆板7′上。前鼓8的中心軸18為半空心軸，該半空心軸設定有兩個流道，該軸端連線旋轉接頭3，旋轉接頭3上設定有液體進口1和液體出口2；與前鼓8的中心軸18一樣，後鼓12的中心軸為半空心軸，該半空心軸設定有兩個流道，該軸端連線旋轉接頭3′，旋轉接頭3′上設定有液體進口和液體出口。前鼓8設有鼓內殼9和鼓外殼11，鼓內殼9與鼓外殼11之間用牆板10設定成螺旋流道，該螺旋流道兩端分別與半空心軸內的兩個流道貫通，形成流入流道與排出流道；後鼓12與前鼓8一樣設有鼓內殼和鼓外殼，鼓內殼與鼓外殼之間用牆板設定成螺旋流道，該螺旋流道的兩端分別與該後鼓半空心軸內的兩個流道貫通，形成流入流道與排出流道。
在流涎機中段箱體14的一側上設定有8組氣體通道口，每組包括有一個氣體進口15和一個氣體出口16；在上層鋼帶13外側的箱體14上設定有兩組氣體通道，在上層鋼帶13內側的箱體14上也設定有兩組氣體通道；在下層鋼帶13外側的箱體14上設定有兩組氣體通道，在下層鋼帶13內側的箱體14上也設定有兩組氣體通道。在箱體內於上述的8組熱氣體通道口的每組處均安裝一隻靜壓箱，靜壓箱的氣體進口與出口分別與箱體14上對應的氣體進口15與氣體出口16連線。
將溫度為45℃的液態聚醯亞胺酸樹脂從圖1、圖2所示的流涎機的樹脂進口17進入流涎機模頭，然後經模頭塗覆在流涎機內的鋼帶13上形成均勻的樹脂塗層。用溫度為80℃的熱水對前鼓機殼內的前鼓8、鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，具體是將80℃的熱水從旋轉接頭3的液體進口1流入，流經為半空心軸的中心軸18內的流道後流入前鼓內殼9與前鼓外殼11之間的螺旋流道內，再經半空心軸內的另一流道及旋轉接頭3的液體出口2流出。這樣，溫度為80℃的熱水流經前鼓8內的螺旋流道後，就將熱量傳遞給前鼓8及繞在前鼓上的鋼帶13和鋼帶13上的聚醯亞胺酸樹脂塗層，起到加熱乾燥的作用。
用溫度為180℃的導熱油對後鼓機殼內的後鼓12、鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥。具體是將180℃的導熱油從旋轉接頭3′的液體進口流入，流經後鼓半空心軸內的流道後流入後鼓內殼與後鼓外殼之間的螺旋流道內，再經該半空心軸內的另一流道、旋轉接頭3′的液體出口流出。這樣，溫度為180℃的熱導熱油流經後鼓內的螺旋流道後，就將熱量傳遞給後鼓12及繞在後鼓上的鋼帶13和鋼帶13上的聚醯亞胺酸樹脂塗層，起到加熱乾燥的作用。
用溫度為180℃的熱空氣對流涎機中段箱體14內的上層鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥。180℃的熱空氣經上層鋼帶13外側及內側箱體14上的氣體進口15及與其相連線的靜壓箱的進口進入靜壓箱內，並對上層鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行噴吹，起到加熱乾燥作用，後經靜壓箱的出口及與其連線的箱體14上的氣體出口16排出並帶走從聚醯亞胺酸樹脂塗層內逸出的溶劑。
用溫度為70℃的空氣對流涎機中段箱體14內的下層鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行降溫。70℃的空氣經下層鋼帶13外側及內側箱體14上的氣體進口及與其相連線的靜壓箱的進口進入靜壓箱內，並對下層鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行噴吹，起到降溫作用，後經靜壓箱的出口及與其連線的箱體14上的氣體出口排出並帶走從聚醯亞胺酸樹脂塗層內逸出的溶劑。
榮譽表彰
2009年，《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
發明內容
專利目的
《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》的目的是提供一種聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備，能有效地控制加熱乾燥溫度，按工藝指標將聚醯亞胺酸樹脂中的溶劑蒸發並排出。
技術方案
《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》所述聚醯亞胺薄膜流涎工藝包括將合成的液態聚醯亞胺酸樹脂經模頭塗覆在流涎機內的鋼帶上形成均勻的樹脂塗層，其特徵是用熱液體對前鼓機殼及後鼓機殼內的前鼓、後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，用熱氣體對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，用溫度相對前述氣體的溫度低的氣體對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行冷卻。
進一步，上述的對前鼓機殼內的前鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體的溫度低於90℃、高於50℃，對後鼓機殼內的後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體的溫度低於200℃、高於110℃，對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱氣體的溫度低於200℃、高於110℃，對流涎機中段箱體內的下層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行降溫的氣體的溫度低於100℃、高於50℃。
更進一步，上述的對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱氣體是空氣，對流涎機中段箱體內的下層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行降溫的氣體也是空氣。
更進一步，上述的熱液體是熱水。
更進一步，上述的熱液體是熱導熱油。
更進一步，上述的對前鼓機殼內的前鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是熱水，對後鼓機殼內的後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是導熱油。
更進一步，上述的對前鼓機殼內的前鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是導熱油，對後鼓機殼內的後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是熱水。
該發明聚醯亞胺薄膜流涎設備包括驅動機構、機殼、模頭、前鼓、後鼓、鋼帶，機殼包括前鼓機殼、中間箱體、後鼓機殼，前鼓機殼和後鼓機殼各包括兩側牆板和可移動蓋板，前鼓與後鼓通過中心軸及軸承固定在兩側牆板上，其特徵是前鼓與後鼓的中心軸均是設定有兩個流道的半空心軸，該軸端頭連線旋轉接頭，前鼓與後鼓均設有鼓內殼和鼓外殼，鼓內殼與鼓外殼之間用牆板設定成螺旋流道，該螺旋流道兩端分別與半空心軸中的兩個流道相連形成流入流道與排出流道；中段箱體內的上層和下層鋼帶內側及外側均設定有靜壓箱。
進一步，上述設定在上層和下層鋼帶內側及外側的靜壓箱分別有2-10組。
改善效果
由於採用了上述技術方案，在前鼓機殼與後鼓機殼內用熱液體對機殼內的前鼓、後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，利用金屬直接傳遞熱能，大幅提高了傳熱係數，再中段箱體內用熱氣體對鋼帶及其上的樹脂塗層加熱乾燥，通過提高熱氣體的流動速度，加速熱量傳遞，及時帶走從樹脂中逸出的溶劑，提高溶劑的蒸發速度；同時通過分段加熱乾燥及降溫，使在一個運行周期內的鋼帶溫差不致很大，減少鋼帶的蠕變現象，保證了鋼帶鏡面的平面性，從而保證了薄膜產品厚度的均勻性及薄膜產品顏色的一致性，延長了鋼帶的使用壽命；由於通過分段加熱乾燥及降溫，提高了熱效率，可大幅度縮短鋼帶的長度，從而流涎設備總長度，大量節約投資。
附圖說明
圖1是《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》聚醯亞胺薄膜流涎設備的主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中：1、液體進口，2、液體出口，3、旋轉接頭，3′、旋轉接頭，4、軸承，5、蓋板，5′、蓋板，6、驅動系統，7、側牆板，7′、側牆板，8、前鼓，9、前鼓內殼，10、牆板，11、前鼓外殼，12、後鼓，13、鋼帶，14、箱體，15、氣體進口，16、氣體出口，17、樹脂進口，18、中心軸。
權利要求
1、一種聚醯亞胺薄膜流涎工藝，包括將合成的液態聚醯亞胺酸樹脂經模頭塗覆在流涎機內的鋼帶上形成均勻的樹脂塗層，其特徵是用熱液體對前鼓機殼及後鼓機殼內的前鼓、後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，用熱氣體對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，用溫度相對前述氣體的溫度低的氣體對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行冷卻。
2、根據權利要求1所述的聚醯亞胺薄膜流涎工藝，其特徵是上述的對前鼓機殼內的前鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體的溫度低於90℃、高於50℃，對後鼓機殼內的後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體的溫度低於200℃、高於110℃，對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱氣的體溫度低於200℃、高於110℃，對流涎機中段箱體內的下層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行降溫的氣體的溫度低於100℃、高於50℃。
3、根據權利要求2所述的聚醯亞胺薄膜流涎工藝，其特徵是上述的對流涎機中段箱體內的上層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱氣體是空氣，對流涎機中段箱體內的下層鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行降溫的氣體也是空氣。
4、根據權利要求2或3所述的聚醯亞胺薄膜流涎工藝，其特徵是上述的熱液體是熱導熱油。
5、根據權利要求2或3所述的聚醯亞胺薄膜流涎工藝，其特徵是上述的對前鼓機殼內的前鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是熱水，對後鼓機殼內的後鼓、鋼帶及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥的熱液體是導熱油。
6、一種適用於權利要求1的聚醯亞胺薄膜流涎工藝的聚醯亞胺薄膜流涎設備，包括驅動機構、機殼、模頭、前鼓（8）、後鼓（12）、鋼帶（13），機殼包括前鼓機殼、中段箱體（14）、後鼓機殼，前鼓機殼和後鼓機殼各包括兩側牆板（7）和可移動蓋板（5），前鼓（8）與後鼓（12）分別通過中心軸（18）及軸承（4）固定在兩側牆板（7）上，其特徵是前鼓（8）的中心軸（18）為半空心軸，該半空心軸內設定有兩個流道，該軸端連線旋轉接頭（3），前鼓（8）設有鼓內殼（9）和鼓外殼（11），鼓內殼（9）與鼓外殼（11）之間用牆板（10）設定成螺旋流道，該螺旋流道兩端分別與半空心軸內的兩個流道貫通，形成流入流道與排出流道；後鼓（12）的中心軸為半空心軸，該半空心軸設定有兩個流道，該軸端連線旋轉接頭（3′），後鼓（12）設有鼓內殼和鼓外殼，鼓內殼與鼓外殼之間用牆板設定成螺旋流道，該螺旋流道的兩端分別與該後鼓半空心軸內的兩個流道貫通，形成流入流道與排出流道；中段箱體（14）內的上層和下層鋼帶內側及外側均設定有靜壓箱。
7、根據權利要求8所述的聚醯亞胺薄膜流涎設備，其特徵是上述設定在上層和下層鋼帶內側及外側的靜壓箱分別有2-10組。
實施方式
如圖1、圖2所示的實施例中，《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》聚醯亞胺薄膜流涎設備包括驅動機構、機殼、模頭、前鼓8、後鼓12、鋼帶13，機殼包括前鼓機殼、中段箱體14、後鼓機殼，前鼓機殼有兩塊側牆板7和可移動蓋板5，前鼓8通過中心軸18及軸承4固定在兩側牆板7上，後鼓機殼也有兩塊側牆板7′和可移動蓋板5′，後鼓12通過中心軸及軸承固定在兩側牆板7′上。前鼓8的中心軸18為半空心軸，該半空心軸設定有兩個流道，該軸端連線旋轉接頭3，旋轉接頭3上設定有液體進口1和液體出口2；與前鼓8的中心軸18一樣，後鼓12的中心軸為半空心軸，該半空心軸設定有兩個流道，該軸端連線旋轉接頭3′，旋轉接頭3′上設定有液體進口和液體出口。前鼓8設有鼓內殼9和鼓外殼11，鼓內殼9與鼓外殼11之間用牆板10設定成螺旋流道，該螺旋流道兩端分別與半空心軸內的兩個流道貫通，形成流入流道與排出流道；後鼓12與前鼓8一樣設有鼓內殼和鼓外殼，鼓內殼與鼓外殼之間用牆板設定成螺旋流道，該螺旋流道的兩端分別與該後鼓半空心軸內的兩個流道貫通，形成流入流道與排出流道。
在流涎機中段箱體14的一側上設定有8組氣體通道口，每組包括有一個氣體進口15和一個氣體出口16；在上層鋼帶13外側的箱體14上設定有兩組氣體通道，在上層鋼帶13內側的箱體14上也設定有兩組氣體通道；在下層鋼帶13外側的箱體14上設定有兩組氣體通道，在下層鋼帶13內側的箱體14上也設定有兩組氣體通道。在箱體內於上述的8組熱氣體通道口的每組處均安裝一隻靜壓箱，靜壓箱的氣體進口與出口分別與箱體14上對應的氣體進口15與氣體出口16連線。
將溫度為45℃的液態聚醯亞胺酸樹脂從圖1、圖2所示的流涎機的樹脂進口17進入流涎機模頭，然後經模頭塗覆在流涎機內的鋼帶13上形成均勻的樹脂塗層。用溫度為80℃的熱水對前鼓機殼內的前鼓8、鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥，具體是將80℃的熱水從旋轉接頭3的液體進口1流入，流經為半空心軸的中心軸18內的流道後流入前鼓內殼9與前鼓外殼11之間的螺旋流道內，再經半空心軸內的另一流道及旋轉接頭3的液體出口2流出。這樣，溫度為80℃的熱水流經前鼓8內的螺旋流道後，就將熱量傳遞給前鼓8及繞在前鼓上的鋼帶13和鋼帶13上的聚醯亞胺酸樹脂塗層，起到加熱乾燥的作用。
用溫度為180℃的導熱油對後鼓機殼內的後鼓12、鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥。具體是將180℃的導熱油從旋轉接頭3′的液體進口流入，流經後鼓半空心軸內的流道後流入後鼓內殼與後鼓外殼之間的螺旋流道內，再經該半空心軸內的另一流道、旋轉接頭3′的液體出口流出。這樣，溫度為180℃的熱導熱油流經後鼓內的螺旋流道後，就將熱量傳遞給後鼓12及繞在後鼓上的鋼帶13和鋼帶13上的聚醯亞胺酸樹脂塗層，起到加熱乾燥的作用。
用溫度為180℃的熱空氣對流涎機中段箱體14內的上層鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行加熱乾燥。180℃的熱空氣經上層鋼帶13外側及內側箱體14上的氣體進口15及與其相連線的靜壓箱的進口進入靜壓箱內，並對上層鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行噴吹，起到加熱乾燥作用，後經靜壓箱的出口及與其連線的箱體14上的氣體出口16排出並帶走從聚醯亞胺酸樹脂塗層內逸出的溶劑。
用溫度為70℃的空氣對流涎機中段箱體14內的下層鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行降溫。70℃的空氣經下層鋼帶13外側及內側箱體14上的氣體進口及與其相連線的靜壓箱的進口進入靜壓箱內，並對下層鋼帶13及其上的聚醯亞胺酸樹脂塗層進行噴吹，起到降溫作用，後經靜壓箱的出口及與其連線的箱體14上的氣體出口排出並帶走從聚醯亞胺酸樹脂塗層內逸出的溶劑。
榮譽表彰
2009年，《聚醯亞胺薄膜流涎工藝及設備》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
