基本介紹
- 中文名：聚矽氧烷塗料
- 顏色：可製成各種顏色
- 光澤：有光澤
- 體積固體份：76%
- 實際塗布率：允許適當的損耗係數
- 乾燥時間 25°：表乾≤2h 實幹≤24h
- 理論用量：100g/㎡（膜厚40um）
- 施工時限：25℃，5h
基本介紹,設計用途,表面處理,產品特性,
基本介紹
聚矽氧烷塗料分丙烯酸聚矽氧烷與環氧聚矽氧烷兩種。以下只是介紹了丙烯酸改性聚矽氧烷塗料！
丙烯酸改性聚矽氧烷塗料的光澤和顏色持久性顯著優於典型的聚氨酯面漆，而且跟第一代環氧樹脂型改性聚矽氧烷面漆相比，光澤和顏色的保持性也更佳。此外丙烯酸改性聚矽氧烷塗料與傳統的環氧樹脂技術相比，具有相同的抗腐蝕能力，機械特性則略勝一籌。
設計用途
聚矽氧烷塗料是重防腐領導中的高級零VOC防腐個品種。它能長期有效保持顏色和光澤，作為高性能抗腐蝕塗料系統的一部分使用時，第一次維修前的使用壽命很長。聚矽氧烷塗料的設計用途是視覺效果重要及美觀要求高的市場領域。這包括高性能結構，如橋樑、海 上開採設備、儲槽區等，以及美觀性非常關鍵的普通工業和商用鋼鐵結構。聚矽氧烷塗料具有抗腐蝕性和美觀性的雙重優點，使它除了耐用性十分出色之外，還能過到類似於傳統環氧樹脂中間漆的阻隔作用，而且還能減少高性能多層塗料系統中的塗料層總數，從而降低塗裝成本，提高生產效率。
表面處理
所有待塗覆表面均應清潔、乾燥、無污染。上漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:1992標準進行評 估和處理。有底漆表面聚矽氧烷塗料必須塗覆在推薦使用的抗腐蝕塗層上，有底漆的表面應該乾燥，無任何污染。 聚矽氧烷塗料必須在規定的塗覆間隔內塗裝（請參閱有關的產品說明）。凡是剝落、破損等部位應加以清理，達到規定的標準（例如Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6 噴砂清理標準，或SSPC SP11電動工具清理標準），並補上底漆後再塗裝聚矽氧烷塗料。 用鋅粉漆打底的表面 請確保底漆表面乾淨，乾燥，無污染，也沒有鋅鹽，然後再塗裝聚矽氧烷塗料。務請等含鋅底漆徹底固化後再覆塗其他塗料
產品特性
在使用本產品之前，必須參照詳細的"聚矽氧烷塗料推薦工序" 光澤度和表面光潔度取決於塗裝方法。請儘可能避免混用塗裝方法。要獲得最佳光澤和外觀，使用傳 統的有氣塗裝法比較理想。 採用刷塗或輥塗方法施工聚矽氧烷塗料時，為了達到規定的總乾膜厚度，可能需要施工多道塗層。
該產品必須僅採用推薦的德謙新材稀釋劑進行稀釋。採用其它稀釋劑，特別是含有醇類和酮類的稀釋 劑，會嚴重抑制塗料的固化過程。 基料及固化劑混合後，可發現該產品常見的輕微放熱現象。這是化學反應的結果。 超過活化期限的塗料，不得再行使用，雖然此時塗料仍為液體狀，看上去還可使用。
開始施工時，使用未曾開啟過包裝的塗料，是一種良好的工作習慣。包裝容器中裝有部分固化劑，易受潮氣影響，存在固化劑與潮氣發生反應的危險，最終會給塗膜的性能造成不利影響。這種現象對於乾燥較快的固化劑尤為突出，塗料在容器中混合後，較易出現表面結皮的現象，特別是在氣候溫暖和/或濕度較高的 情況下。 表面溫度必須至少高於露點3℃(5°F)。在封閉空間內使用聚矽氧烷塗料時，必須確保良好的通風。塗覆多層聚矽氧烷塗料時，必須格外小心，確保濕膜塗覆均勻，乾膜厚度至少達到100微米(4密耳)， 否則可能出現針孔，影響最終的外觀和性能。 當相對濕度介於40%和85%之間時，聚矽氧烷塗料固化效果令人滿意。濕度低，固化則慢；濕度高， 固化則快。
塗覆時或剛塗覆完出現水汽凝結，可能導致漆面失去光澤、漆膜不合格。風化和老化後翻新上漆時，務請徹底清潔塗層，確保表面上的所有污染物（如油脂和鹽晶）全部清除 乾淨，再塗聚矽氧烷塗料。過早接觸積水，將導致變色，在深色漆層上和低溫條件下這種情況尤其明顯。表層漆與老化的聚矽氧烷塗料之間測得的絕對附著力不如與新鮮塗層之間的附著力，但仍能滿足最終用途的需要。不建議將本產品用於浸沒條件下，如果待漆設備可能會濺上化學品或溶劑，而且情況嚴重，請向湖南省德謙新材料有限公司查詢有關適用性的信息。
