耐高溫熱熔膠主要是以聚醯胺樹脂做為主要基體，因此耐高溫熱熔膠又被稱為聚醯胺熱熔膠。
聚醯胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重複的醯胺基團的線性熱塑性樹脂，它與其它熱塑性樹脂相比，有一個顯著的特點，即當它在加熱和冷卻時，樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度範圍內發生。這一特點使聚醯胺熱熔膠在進施工時，加熱熔融塗布後稍加冷卻即可迅速固化；也能使它在接近軟化點的溫度下，仍具有較好的膠接性能。
基本介紹
- 中文名：耐高溫熱熔膠
- 軟化點 ： 100～140(°C)
- 酸 值 ： ≤8（mgKOH/g）
- 胺 值： ≤6（mgKOH/g）
成分,特性,
成分
由於聚醯胺樹脂的醯胺基團上的氫，能與另一醯胺基團鏈段上的給電子羰基結合成牢固的氫鍵，使樹脂的熔點升高，從而具有良好的柔韌性、耐油性和膠接性能。這些性能隨樹脂分子量的增大而提高，與乙烯-醋酸乙烯共聚體熱熔膠相比，聚醯胺熱熔膠具有較高的軟化點，因此耐熱性也就更好。
目前用作耐高溫熱熔膠基體的聚醯胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的範圍之內。用作熱熔膠基體的聚醯胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如乙二胺、丙二胺、已二胺等）經過縮聚反應製得的。
聚醯胺樹脂合成時，選用不同的二元胺，所得到的樹脂的分子量也不同，因此軟化點也不同。目前較多採用乙二胺和已二胺混合的方法。
特性
不同二元胺種類對聚醯胺樹脂軟化點的影響
名 稱 聚醯胺 軟化點(°C)
乙二胺 108-112
丙二胺 53-59
已二胺 70-80
聚醯胺樹脂的分子量也可通過加入單體二元酸（如癸二酸）以及改變原料組份配比的方式來加以調節。在通常情況下，增加癸二酸的用量，能提高樹脂的分子量和耐熱性
加入癸二酸對聚醯胺樹脂軟化點的影響
二聚體酸：癸二酸 聚醯胺軟化點(°C)
87.5:12.5 122-129
75:25 146-155
50:50 188-196
耐高溫熱熔膠在製作過程主要是聚醯胺樹脂由二元酸直接與二元胺進行共聚聚合，再經改性、粉碎等工藝製成的，加工過程中不通過腈化、加氫、中和等工序，從而簡化了耐高溫熱熔膠的生產工藝和對設備的要求，耐高溫熱熔膠棒的生產具有原料成本易於控制，製作工藝，控制方便，準確，從而保證了產品質量的穩定，耐高溫熱熔膠粘接性能優良，軟化點高，存儲方便，方便推廣套用。
成品的耐高溫熱熔膠主要特性如下：
軟化點 （℃） 100～140
酸 值 （mgKOH/g） ≤8
胺 值 （mgKOH/g） ≤6
粘 度 （mPa·S/190℃） 2000～6000
剪下強度（MPa，AL/AL） ≥4
剝離強度（N/25mm，PE/PE，60±2℃） ≥100
低溫韌性（5℃） 不斷裂
