基本介紹
簡介,缸蓋裂紋的措施,氣缸蓋蠕變,加工工藝,
簡介
缸蓋上還裝有進、排氣門座，氣門導管孔，用於安裝進、排氣門，還有進氣通道和排氣通道等。汽油機的氣缸蓋上加工有安裝火花塞的孔，而柴油機的氣缸蓋上加工有安裝噴油器的孔。頂置凸輪軸式發動機的氣缸蓋上還加工有凸輪軸軸承孔，用以安裝凸輪軸。
氣缸蓋是燃燒室的組成部分，燃燒室的形狀對發動機的工作影響很大，由於汽油機和柴油機的燃燒方式不同，其氣缸蓋上組成燃燒室的部分差別較大。汽油機的燃燒室主要在氣缸蓋上，而柴油機的燃燒室主要在活塞頂部的凹坑。
缸蓋裂紋的措施
1、氣缸蓋螺栓要均勻上緊，並正確調整供油時間。
2、水箱內應加軟水，並儘可能少換水。
3、發動機應避免長期在超負荷下工作。
4、發動機正在工作而水箱偶而缺水時，不得立即熄火，而應低速運轉徐徐加水。不得在發動機走熱後加冷水，停車後應等水溫至40℃以下後再放水。寒冬季節起動不能立即加開水，而應先加熱水而加開水。
5、裝配時應檢查各冷卻水孔是否暢通。定期用鹼性溶液清洗冷卻系，及時清除水垢油污。
氣缸蓋蠕變
氣缸蓋在工作中受到低周熱疲勞損傷、高周熱疲勞損傷和蠕變損傷，其壽命和可靠性是發動機的重要指標。在發動機的啟動—停車過程中(啟動循環)，氣缸蓋被急劇的加熱和冷卻，產生較大的循環熱應力， 受到低周熱疲勞損傷。在發動機啟動後的每個工作循環中(吸氣—壓縮—做功—排氣循環過程)，氣缸蓋發生較小幅度的溫度變化，遭受高周熱疲勞損傷。氣缸蓋局部材料在高於蠕變溫度的環境中長期工作，受到蠕變損傷。
1)從理論上分析了氣缸蓋的低周熱疲勞損傷、高周熱疲勞損傷和蠕變損傷，引起氣缸蓋失效的主要是低周熱疲勞損傷，啟動次數是其主要的壽命指標；
2)蠕變對氣缸蓋的直接損傷較小，但能夠影響低周熱疲勞的平均應力，因此可以把發動機的蠕變—低周熱疲勞可等效為恆定應變幅、一定平均應力的熱—機械疲勞，用熱機械疲勞試驗代替蠕變—熱疲勞試驗可大大降低試驗時間。
加工工藝
發動機缸蓋是發動機中最關鍵零件之一，其精度要求高，加工工藝複雜，加工的質量直接影響發動機的整體性能和質量，因此，發動機缸蓋的加工特別重要，其關鍵部位氣門座圈和導管孔的加工更是重中之重。
發動機的進、排氣門座圈是控制燃氣吸入與廢氣排出的重要工作部件，其在工作過程中將在高溫下經受氣流的沖蝕和氣門的衝擊磨擦，工作條件十分惡劣：正常工作時，氣門座圈長期處於（600~800）℃的高溫下，高溫氣體腐蝕和零件變形等因素都會造成氣門導管和座圈錐面破損加劇，致使氣門密封不嚴，大量能量隨著高溫氣體的排出而白白浪費，從而大大降低發動機的功率。因此，氣門座圈和導管孔應具有良好的高溫耐磨性、耐蝕性、傳熱性和高溫強度、抗高溫蠕變性能以及與氣缸蓋匹配的熱膨脹係數。同時，發動機工作時若氣門中心與氣門座圈中心偏離過大，在發動機功率下降、油耗上升的同時，還將加快氣門和導管孔的磨損。因此，氣門座圈和導管孔的加工精度特別是氣門座圈工作錐面對導管孔的跳動規定了嚴格的公差限制。
發動機缸蓋氣門座圈和導管孔的加工精度一般要求為：汽油發動機的同軸度允差要求為（0.015～0.025）mm；而柴油機則僅為（0.01～0.015）mm，錐面跳動為（0.03～0.05）mm，孔精度等級要求一般為H7 級。
