繪模具結構圖

一、當把成品圖調進模汗趨慨只圖時,成品圖必須乘縮水。(模具尺寸=產品尺寸×縮水)必須把成品圖MIRROR(鏡射)一次,即模圈裡的成品圖是反像的(成品是完全對稱的除外)在前模,應把不屬於前模的線條刪除在後模,應把不嬸頌屬於後模的線修刪除。
二、成品在模具里應遵循分中的原則,特別是對稱的,成品如果不分中,到工場加工時很可能出錯。
三、所有枕位之模具,枕位必須避開入水,無法避開時要加水口鐵。
四、成品之間12—20mm(特殊情況下,可以作3mm)當入水為潛水時,乃連求應有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與製品的存度有關,一般製品可參考下表經驗數值選定。
製品的厚度(mm)成品至CORE邊數值(mm)
2015—20
20—3020—30
30—4030—40
﹥4050
五、藏CORE(內模料)深度28mm以上,前後模內模料厚度與製品的平面投影面積有關,一般製品可參考下表,經驗數值墊槳判選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。
製品平面投影面積前模內模料厚度A+型腔深度後模內模料厚度B+型腔深度
SP、CMmmMm
﹤772532
77—1163238
116—1543850
154—1934464
≧1935076
CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm,最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針,CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm
六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時,內模料大小不超過200×200mm。
七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm,如要開精框時則取16mm或更大,鈹銅模模內不倒圓角。
八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。
九、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等)應注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(沖),一般作成“S”型緩衝入水,扇形澆品,使成品表面避免產生氣級流雲。
(15)選模胚的一般原則:
當模胚闊度在250mm(包括250mm)以下時,用工字型漏灑婚刪模胚口型,模胚闊度在250—350mm時,用直力有面板模胚(T型)。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有面板模胚T型,沒有行位時用直力無面板模胚(H型)有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑,底面板必須有碼模孔(中心距為“7、10、14”,中心“7、10”
用¢二分之一牙,中心“14”的用¢八分之五牙,深度19—24mm細水口模胚一律採用I字型模胚。
當A板開框深度較深(一般大於60mm)時,可考慮開通框或選用無面板的模架;
有行位或較杯的模項漏笑胚,A板不套用通框,當A板開框深度較深(一般大於60mm)時,可考慮不用面板;
方鐵的高度,必須能順利頂出產品,並頂針板離托板間有5—10mm的間隙,不茅永晚可以當頂針板頂到托板上時,才能頂出產品,所以當產品較高時,要注意加高方鐵;
  

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