縮釉

在陶瓷生產過程中，由於多種原因，往往在燒成後有釉的產品表面上會出現局部無釉缺陷，即縮釉。一般來說，在陶瓷釉面上所顯示的縮釉缺陷可在燒成前或燒成中引起。

基本介紹

• 中文名：縮釉
• 解釋：燒成後產品表面會出現局部無釉
• 原理：完全液化並流動均勻
• 原因：釉料乾燥時收縮過大等
• 溫度：1300°C
• 相關：陶瓷

縮釉形成的原理

一般來說，在陶瓷釉面上所顯示的縮釉缺陷可在燒成前或燒成中引起。通常，在達到瓷器的燒結溫度時，釉料應該完全液化並流動均勻地覆蓋表面。當釉溶化後，陶瓷的某些部位沒被釉料覆蓋導致了在燒成後的產品某些無釉部位。如果釉特別稠（粘度大），在燒成中它就不能平滑地在產品表面流動。在某些地方，釉料就會聚集成堆或有時會在釉面出現大量裂紋。實際上，這些並不是裂紋，只是釉料沒有流動。當釉料由於表面張力的不能很好地流動，釉料不能流動到的部位便顯露出坯體，就會產生"縮釉"。有時當釉表面趨向於聚集或捲縮時，整個釉面層會裂成釉珠狀。

形成縮釉的幾個原因

以下幾個方面的原因可能導致縮釉。

（1）釉料乾燥時收縮過大；

（2）釉料顆粒過細；

（3）釉層過厚；

（4）釉料熔融時的粘度和表面張力

（5）釉料對坯體表面較弱的附著力；

（6）不正確地使用釉料；

（7）坯體方面的原因；

（8）燒成溫度、燒成條件以及窯爐的氣氛；

（9）釉料中所加入的色料的影響；

（10）釉料的化學組成；

（11）坯釉之間的結合力；

（12）ZnO的影響。

形成縮釉的主要原因

形成縮釉主要原因有兩個：其一是釉料中的灰塵和釉料本身的收縮。有些釉，特別是那些含氧化錫的釉，如果釉施得過稠，或施在一個髒的表面上，將會縮起，變成較大的結塊。在高溫胎體塗上了粘度較高的釉料時，會產生針眼狀的露胎縮釉點，其原理如下：當窯溫升至1300°C左右時，胎體中部分原料進行化學反應，並逐步完成燒結。反應中產生較多的氣體，主要是氧氣、二氧化碳和少量二氧化硫。在胎體加溫至1300°C的同時，胎表面的釉料同時在1300°C的溫度下，並進入熔融狀態，熔融狀態的釉料呈液膜，緊貼在燒結狀的胎體表面。當胎體內釋放出的氣體逸出釉面時，即在釉里產生大量氣泡。如果氣泡聚集較大，釉的粘度又較高，逸出的地方就產生露胎的縮釉點。有的呈針眼狀，在瓷器的轉角處積釉很厚，縮釉面會較大。

第二個主要原因是釉料中塑性成分含量太多了，以至在乾燥期間，釉層收縮過於嚴重，產生微細裂紋，使釉面開裂。在燒成過程中，易形成釉堆，結成塊狀，而不能均勻地熔融覆蓋坯體。這種缺陷經常出在素燒過的坯件上。

縮釉藝術品賞析

縮釉是陶瓷生產中的工藝缺陷，但某些陶瓷藝術品卻能恰好利用其缺陷，結合其自身工藝特性，製作出令人稱讚的藝術品，例如鈞瓷縮釉藝術品等。