線切割機

線切割機主要由工具機、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由單片機、鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀複雜的零件。線切割技術、線切割工具機正在各行各業中得到廣泛的套用。

基本介紹

• 中文名：線切割機
• 組成部分：工具機、數控系統和高頻電源
• 使用對象：各行各業
• 重量：1200Kg

產品結構

工具機由床身、儲絲機構、線架、XY工作檯、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。加工工件固定在XY工作檯上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲槓旋轉，分別使得X、Y工作檯進給。

線切割機

性能配置

▲電源 採用先進獨特的脈衝電源，可輸出超大電流，實現高速度，輸出超小脈寬，實現高精度、高光潔度。

▲伺服 X、Y軸驅動選用進口名牌交流伺服驅動系統，閉環控制，加工精度更穩定，多次切割精度更高。

▲數控 全新研製的數控系統，國際品牌的工控機，切割軟體可根據用戶加工工件材料材質和厚度的不同，對運絲速度及高頻參數輸出進行控制，使多次切割後的光潔度大幅提高，並可穩定達到Ra≤0.8um.

▲恆張力 經過長期實驗，全新設計的雙向恆張力張絲機構，可極大提高運絲的穩定性，電極絲的抖動更小，即使大錐度切割也能夠保持動態恆漲力（選用鉬絲導向器，可實現更高光潔度的工件加工）。

▲精度 X、Y軸採用日本THK或台灣高精度直線導軌、雙螺母滾珠絲槓，具有螺距反向間隙補償功能，大大提高了定位精度。

▲換向 絲筒運行採用高精度滾珠絲槓，提高了運絲機構的使用壽命。變頻調速採用法國施耐德變頻器，保證了絲筒的調速和換向平穩可靠。

▲強度 立柱式低重心T型床身結構，高強度樹脂砂鑄件。主機具有足夠的剛性和強度，可使工具機精度保證5–10年不變。

▲錐度 獲專利的四連桿技術，實現了任意角度的大錐度切割。

▲環保 全封閉式護罩，走絲路徑均有防水接盤和運絲防濺保護裝置，可有效減少加工時切割液的飛濺，保護環境。

▲方便 主機控制設有手控盒，操作更加方便。直觀、清晰實用的全中文界面，實現人機對話。工控機設有RS232通訊接口及USB接口並具有區域網路互聯功能。

▲潤滑 整機採用中心潤滑系統，可使操作人員輕鬆的對工具機進行日常保養，延長工具機的使用壽命。

▲服務 遍及全國的銷售服務網路，提供專業的技術諮詢，快速有效的維修服務，從理論到套用的常年免費培訓。

適用對象

線切割技術、線切割工具機正在各行各業中得到廣泛的套用。因此研究和設計數控線切割有很強的現實意義。微機控制技術正在發揮出巨大的優越性。

效率成本

隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具並得到套用。

對於諸多具有一定的規模企業而言，市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。當他們在同時間與成本結合時，另一個夥伴——工具機製造企業，正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。以EDM線切割機製造商為例，他們正在採取多種方法，努力降低用戶的操作成本。這些主要體現在以下幾個方面：

1.提高EDM線切割機脈衝電源的效率，降低設備整體能量消耗。

2.強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。

3.提高粗加工的加工精度，減少修切次數。

4.提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些套用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

以上方法對於提高加工效率是非常有效的。此外，還可以將EDM線切割工具機看作是加工中心，實現粗加工和精加工電極絲的自動互換，這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。

技術參數

工作檯尺寸（mm）： 550×350	X、Y 工作檯行程（mm）： 320×250
最大切割厚度（mm）： 250	最大切割錐度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500	電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8
脈衝當量（mm）： 0.001	加工精度（mm）： ≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8	最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50	控制軸數：X、Y、U、V四軸（四聯動）
電源櫃外形尺寸（mm）：560×650	主機外形尺寸（mm）： 1300×1100×1600
整機淨重（kg）： 1200

操作規程

為保證實踐教學質量，規範實驗設備使用，避免出現工具機及人身事故，特制定本規程：

1、 開機前應充分了解工具機性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查工具機的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在工具機的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作檯最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、檢查程式坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區域清理乾淨，夾具和附屬檔案等應擦拭乾淨放回工具箱，並保持完整無損。

9、應定期檢查工具機電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟碟。

故障分析

線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較複雜,故障率較高。若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成工具機停機。

該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動捲筒將絲放出,由引導*經滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪後, 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 , 然後經被切割工件到電極絲穿過檢測,最後電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。

為了方便AGIE CU T 用戶,根據實際維修經驗,將易發生故障的部位和故障產生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。

故障現象一

開機加工，電極絲不走，其它功能正常。

產生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機構部分,發現橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動滾軸Rx2 ,校正牽引電機轉動,但不能帶動電極絲,更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造,由於該輪外側由幾個墊圈擋住後用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側只用一個墊圈,最後用螺帽緊固,經上述處理後,電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續使用了。

故障現象二

工具機無自動穿絲動作,可手動穿絲加工。

產生原因及解決辦法:根據電路原理框圖,測量自動穿絲電機上有+ 15V 電壓,無穿絲動作,說明電路工作正常,穿絲電機有問題,卸下負載,電機能轉動,但噪音大,更換同型號穿絲電機後,工具機工作正常。