維泰克工藝是採用微米級(一般為5~10pm) 的金屬、非金屬、氧化物、碳化物等微細粉末加人熱塑性樹脂和石蠟並在圓盤剪下混料機上混合，將混合物調製成可塑性狀態，飲後注射成形，脫脂和燒結製備高密度、高精度粉末冶金零件的工藝。
維泰克是MIM最初發展工藝，雖然維泰克工藝目前仍有不少公司採用進行生產，但維泰克工藝存在注射生坯應力大，容易變形開裂，難以生產尺寸稍大零件等缺點。
(1) 原料的混合
在維泰克工藝中一般把原料混合物稱為專用餵料，它是由60% (質量) 微米級金屬粉
未和40% (質量) 黏結劑[典型的配方為50% （體積)）石蠟+ 50% (體積) 低密度聚乙烯]，經“Z”或“∑”葉片剪下裝置上充分混合，然後粉碎成顆粒狀。
(2) 注射成形
餵料裝人注射成形裝置上進行注射成形，採用注射工藝條件為: 溫度423~473K，射出壓力為10kgf/em?.位移速率103 10's-1。
(3) 脫脂
維泰克工藝最初採用溶劑提取和預熱兩步法進行脫脂。並將MIM成形坯置於真空容器中，加熱到黏結劑的流動溫度或者高於這個溫度，溶劑以氣態形式緩慢加人盛坯的真空容器，氣態溶劑進人成形坯中溶解黏結劑，溶解的黏結劑從成形坯中流出。將已脫出大部分脂的成形壞浸入液態溶劑中除去剩餘的黏結劑，最後將成形坯預熱以除去殘存的黏結劑和部分溶劑，並進行燒結得到成品。此法僅氣態溶劑脫脂就需要3 天左右，脫脂效率低，且由於脫脂溫度高於黏結劑的流動溫度，有時會導致嚴重變形。維泰克工藝目前採用常壓熱分解脫脂，加溫速率緩慢，脫脂率為90%，為了保持成形坯的防變形能力，在448K的空氣中加熱24~28h。然後移至封閉容器在HZ 或者Ar氣氛中進一步脫脂和燒結。
(4) 燒結
脫脂工藝終結後，放人燒結爐進行燒結，殘存的黏結劑隨氡氣排出，材料收縮率高達18%。
