絲網油墨

絲網印刷油墨也稱作絲印油墨，通常指採用絲網印刷方式時所採用的油墨，其套用非常廣泛，有織物印刷、塑膠印刷、金屬印刷、陶瓷印刷、玻璃印刷、電子產品印刷、彩票絲印等多種。

絲網油墨套用相當廣泛，絲網印刷作為一種套用範圍很廣的印刷，根據承印材料的不同可以分為：織物印刷，塑膠印刷，金屬印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，電子產品印刷，彩票絲印，電飾廣告板絲印，金屬廣告板絲印，不鏽鋼製品絲印，光反射體絲印，絲網轉印電化鋁，絲印版畫以及漆器絲印等等。

基本介紹

• 中文名：絲網油墨
• 外文名：screen printing ink
• 別稱：絲印油墨
• 套用：織物印刷、塑膠印刷、金屬印刷
• 簡介：採用絲網印刷方式時所採用的油墨

種類

雖然絲印油墨屬於印刷油墨的一種，但區分絲印油墨的種類方法非常的多。主要的分類方法有如下幾種：

特性分

可分為螢光油墨、亮光油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、升華油墨、轉印油墨等。

乾燥方式區

紫外線乾燥油墨（UV油墨）、快固著油墨、自乾油墨、低溫熱固油墨、高溫油墨

油墨狀態分

膠體油墨，如水性油墨、油性油墨、樹脂油墨、澱粉色漿等。

固體油墨，如靜電絲網印刷用墨粉。

承印材料分

紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、揮發乾燥型油墨、自然乾燥型油墨、塗料紙型油墨、塑膠合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。

織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不鏽鋼等不同金屬專用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革專用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品、陶瓷器皿用油墨。

塑膠油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷線路板用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐鹼性油墨。

分類套用

絲印油墨

(1)按承印物分類

按承印物化學名稱可分為：聚乙烯、聚丙烯(非極性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨。按承印物的形態可分為軟質塑膠油墨和硬質塑膠油墨。

(2)按乾燥方式分類

有揮發乾燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化乾燥型油墨。

①揮發性乾燥油墨：是絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷後溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。這種揮發乾燥的過程是可逆的，即乾燥墨膜可使用溶劑再溶解。

油墨轉移到承印物後，會有溶劑的油墨墨膜，首先發生溶劑的揮發。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然後通過液膜揮發。在這種乾燥過程中，一般內部乾燥較慢，有時需吹風加速乾燥的進行。

揮髮型油墨，易使用，乾燥一般較快，因此被廣泛套用。

②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑膠印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。

③氧化乾燥型油墨：油墨中含有分子量較小的聚合物，在空氣中氧化，通過熱、光或反應性物質的化學反應而形成高分子膜。這種油墨在印刷到承印物表面後，一般需要加熱促進硬化。

油墨條件

①油墨在印版上不應乾燥結膜，而當印刷到承印物表面的要求能迅速固著乾燥，並且有很好的附著牢度。

②油墨應具有松、短、薄、滑的特性，以保證油墨在印版上容易塗布均勻。在受力小的條件下易於過網。要求印品圖文清晰，沒有粘髒現象。

③油墨在印版上塗布時，油墨的粘度、粘性、稠度應有一定的穩定性，以保證印品質量的一致性和印刷的順利進行。

④印刷結束後，印版上的油墨要便於清洗乾淨，以保證印版能重複使用。

⑤要保證印品有一定的色濃度。對於彩色圖案，要保證其有正常的色調。

主要成分

(1)色料

包括顏料和染料。顏料在油墨中除了顯色作用外，還使油墨具有遮蓋力。另外對於油墨的耐光性、耐熱性、耐溶劑性、耐藥品性也有影響。

(2)連結料

連結料是油墨中的流體組成部分。它起連結作用，使色料、填料等固體物質分散在其中，印刷時利於油墨的均勻轉移。它的另一個重要作用，是使油墨能在承印物表面上乾燥、固著並成膜。

連結料是決定油墨性能的關鍵因素，不同類型的油墨，通常要選用不同性質的連結料。連結料包括樹脂、油脂、溶劑等。

(3)助劑

助劑是為了提高油墨的各種印刷適性而添加的各種輔助劑，主要有消泡劑、稀釋劑、增塑劑、紫外線吸收劑、乾燥調整劑等。印刷時通常只需加入。

水性耐高溫型

水性耐高溫絲印油墨的特點：

水性耐高溫絲印油墨具有無毒、無味、無有機溶劑的揮發物、成本較低、材料來源廣闊、有良好的光澤性、耐析性、耐熱、耐磨性和耐水洗滌性、經濟衛生等特點。

水性耐高溫絲印油墨根據產品用途，可分為：高光澤、普通光澤、亞光等三種。從絲網工藝上可分為：手動絲印和圓網輪轉絲印兩類。水性絲印耐高溫油墨在使用過程中，可消除對人體的危害及對環境的污染，已開始被食品、人造革、箱包等包裝印刷企業所重視。

優點

除了環保方面外，絲印耐高溫水墨與溶劑型絲印油墨相比還具有以下優點：

1.耐磨性強。包裝印刷飾品需要很強的耐磨性，以每平方厘米50個壓力測定，一般應達到每分150擦;亮光性一般，能達到50～70亮度單位。因此，該包裝絲印製品不僅要耐磨、耐30分`8d_?鐘水洗，而且在高達121℃～150℃(3秒～10秒)時能滿足這一要求。

2.印後成膜速度快，乾燥迅速。水性耐高溫絲印油墨的乾燥過程60%是通過蒸發或揮發，40%靠材料滲透吸收，乾燥迅速，約幾分鐘或數十分鐘即可完成該印刷油墨的圖文結膜。若使用紅外線或熱風乾燥方法便可促其成膜乾燥。

3.使用和貯藏方便、安全，有利於安全生產和改善操作員工的勞動條件。由於溶劑型或油性絲印油墨屬於危險品範疇，運輸、倉貯、使用相當不便。而環保型耐高溫水性絲印油墨以水為溶劑，沒有任何危險，使用安全可靠，可用水清洗設備和清洗手指。

調色方法

所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配製的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是複色。如果是間色、複色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產正常進行；過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行。

注意事項

a．配墨時應儘量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．採用“由淺入深”原則，無論配製淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產的油墨，最好不要混合調用，儘量採用同一廠家不同顏色的油墨進行調色，否則會產生色調不勻的現象，嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢。

c．有些絲印油墨是通過烘乾來乾燥的，淺色烘乾後比未乾燥的更淺，深色烘乾後偏深。另外，油墨的色調在印刷時乾燥前和乾燥後有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然乾燥的（溶劑揮髮型油墨），承印物是塑膠、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料，由於在灼燒氧化後才顯色，只能憑經驗來調色。而對於通過熱固、光固來乾燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，可以使用調墨機，可在短時間內完成調色。

保存方法

a.絲印油墨宜存放於陰涼乾燥處，開罐後如果是UV油墨，必須放置冷藏櫃內，並且避免照射燈光；

b.未開罐油墨保質期在12個月，開罐後儘快使用,原則上不得超過6個月；

c.不同品牌不同系列油墨不可混調。

織物印刷

織物印花就是指在織物上以印刷方法形成圖案的工藝過程。印花的方法有：型版印花、絲網印花、滾筒式圓網印花、轉移印花和多色淋染印花等方法，其中絲網印花來源於型版印花（包括型紙版和鋅版），開始由手工操作，逐步走向半自動化、完全自動化，後來又和平網式發展到圓網式。

織物印刷一般有幾種印刷方式：

1．塗料直接印花

塗料直接印花就是把調製好的印花色漿直接印在織物上，這是印花工藝中最簡單而普遍使用的工藝。塗料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花，它拼色方便、工藝簡單，印花後經培烘處理即可，適用各種纖維的紡織物。塗料直接印花工藝根據經常採用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類粘合劑、丁苯乳液與甲殼質粘合劑三種直接印花工藝。

2．絲綢印花

絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹，拔染印花法以及轉移印花法、滲透印花法等將在後面有關小節中單獨介紹，這裡主要介紹防染印花法。

3．針織內衣印花

針織內衣印花主要套用塗料直接印花工藝，織物印花後經倍烘或自然乾燥即可，避免了針織物濕處理容易變形和農片濕處理困難等問題。印花方法以平網絲印為主，又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應各種構成形式與組織結構的花型圖案，並適合小批量多花色的生產需要。

4．拔染印花

拔染印花也稱雕印，指用拔染劑印在有色織物上，把已經染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學品。如：吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色（拔白）和花紋為有色（拔印）兩種。後一種染法使織物花紋精細，但工藝複雜，成本較高。

5．絲印爛花

爛花系利用兩種具有不同耐酸性的纖維混紡織物，經過酸性爛花漿印花與化學加工處理後，將不耐酸的天然纖維部分爛去，露出耐酸的化學纖維部分，形成具有晶瑩透明的花型，其特殊風格使爛花產品具有高檔絢麗之感。爛花產品不僅外觀華美，內在質量優良，具有耐磨、強力高、好洗、快乾、免燙性能，受到國內外市場的歡迎。爛花技術的研究與套用近年來盛行於紡織印染業。

6．毛織物印花

印花毛織物以薄型平紋織物或薄紗織物為主，多數用來製作婦女的襯衫、禮服、被巾和裙子。毛織物印花除採用直接印花外，還有拔印、防印和轉移印花等。毛混紡織物印花也占有一定比例，毛織物的浮雕整理也頗流行，主要用於粗紡毛衫。

7.平絨印花

鑽石印花利用絲印的特點在平絨上進行印花，可獲得一種特殊的閃光效果，在日光照射下能發出天然鑽石一般的光芒。

8．發泡印花

織物特種印花的品種繁多，發泡印花就是其中的一種。發泡印花的特點是：立體感強，近似於人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，並能廣泛套用於檯布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅遊紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上套用，而且還可以在人造纖維織物上套用。

塑膠製品的種類繁多，但就絲印方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形製品則用間接絲印法。塑膠製品固樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題，成為塑膠絲印產生故障的根源。

9．植絨印花

靜電植絨是紡織行業正在興起的新技術。它是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品。植絨產品工藝簡單、立體感強、成本低，因此廣泛套用在橡膠、塑膠、人造革、裝飾產品上，特別是對於小批量的旅遊產品更顯示出它無比的優越性。在鞋帽、童裝、商標、服飾上採用植絨圖案裝飾，會使其風貌別具一格。

10．轉移印花

轉移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對纖維具有擴散和親和力的作用來完成著色效應的一種印花工藝。 轉移印花是無水加工中較為具有實際意義的一種印染生產方法。除了不用水外，還有一個主要的特點是紙張變形小，因此可以印製精細的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實地轉移到布上。其效果有時比一般防、拔染印花更好。

除了上面十種常見的印花方式外，還有一些特種印花方式，如：電化鋁轉移印花，光致發光印花，螢光印花，金、銀粉印花，塗料泡沫印花，變色印花，香味印花，鑽石印花及珠光印花等等、印花方式。

塑膠

塑膠件的絲印，是塑膠製品的二次機工（或稱再加工）中的一種。所謂二次加工就是在塑膠製品注射成型後，再進行一次表面裝飾性的處理，比如：塑膠電鍍、塑膠噴塗、塑膠燙印、塑膠絲印等。 塑膠製品所以要進行二次加工，主要是由塑膠本身的性能決定的，如它的染色性比較單一，而且顏色的耐曬性也差。為了彌補這些缺點，改善塑膠製品的外觀裝飾，就需要進行二次加工。

1.聚氯乙烯塑膠的絲網印刷

聚氯乙烯（PVC）於1931年投入工業生產。聚氯乙烯塑膠具有色澤鮮艷、不易破裂、耐酸、耐鹼、價格低廉等優點。但由於製造聚氯乙烯塑膠時，加入的一些輔助材料，往往帶有毒性，所以聚氯乙烯製品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品種繁多，市售的五顏六色的塑膠布、人造革等大都是聚氯乙烯產品。

2．ABS塑膠的絲網印刷

ABS樹脂塑膠，是一種工程塑膠。近年來廣泛套用於電視機、計算器等產品以及國民經濟許多領域。ABS塑膠是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由於 ABS塑膠是三元共聚物，因此兼有三種組元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化學腐蝕和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡膠狀韌性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑膠有各種顏色，製品具有光澤的外表，吸水率低，在一定溫度範圍內具有良好的抗衝擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性。大多數ABS樹脂在－40℃溫度下仍有相當的抗衝擊強度，表現出韌性，其製品的使用溫度範圍在－40~60℃，ABS塑膠的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷適性較好。

3．聚乙烯、聚丙烯塑膠的絲網印刷

聚乙烯（PE）塑膠：聚乙烯塑膠用途廣泛，可以通過擠出、注射等成型工藝製成各種成品。聚乙烯的分子系由亞甲基構成的長鏈，其中含有一定量的側基。聚合體鏈中的側基越多越長，則聚合物結晶度越低。也就是說聚乙烯的密度越高越不利於表面塗飾。聚乙烯在多種溶劑中不清，但在溫度超過70℃時，聚乙烯能少量溶解於甲苯、乙酸戊酯等溶劑中。聚乙烯這一性質，為表面塗飾提供了條件。可用加熱溶劑浸泡塑膠，使其表面溶脹，破壞部分結晶來提高墨膜在塑膠表面的附著力。發煙硫酸、濃硝酸、鉻酸和硫酸的混合液，在室溫下能緩慢作用於聚乙烯；在90~100℃時硫酸和硝酸，能迅速破壞聚乙烯；用重鉛酸鉀、硫酸、蒸餾水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑膠，有利於增強墨膜在塑膠表面的附著力。

聚丙烯（PP）塑膠：聚丙烯多年來是塑膠發展的重要品種之一。適用於一切成型方法。可做各種管材，各種箱體及薄膜、纖維等。工業聚丙烯具有高度的空間規整性，有高度的結晶性，等現指數在89~95%範圍，同時含有少量非結晶的無規立構和低結晶的立體嵌段結構的大分子鏈。溶點在170~175℃範圍內，玻璃化溫度等規聚合體為－13~0℃，而間規聚合體為O℃。濃硝酸、發煙硫酸能夠浸蝕聚丙烯，在較高溫度下，能溶於芳烴和氯化烴類中，室溫僅能使之膨脹。酸類和酯類對它也有某些溶蝕作用，隨等規聚合體含量增高，耐溶劑性也相應提高。

總的來說聚乙烯和聚丙烯都是結晶度較高，表面張力低的非極性分子結構的高分子材料。在它們的分子結構中沒有像碳基、羧基、羥基這樣的極性基團，與聚乙烯比較起來，聚丙烯表面塗飾容易些。

4.電子產品塑膠部件的絲網印刷

電子產品特別是無線電產品如收音機、錄音機、電視機等，對於外觀的要求是很高的。美工設計人員對產品的外觀裝飾是非常重視的，而我國用於外觀裝飾的工藝較少，限制了美工人員的思路，使他們只能通過產品的尺寸，各種線條的運用，塑膠本身有限的顏色，來改變產品的外觀。塑膠絲印開發以後，為電子產品的裝飾帶來了方便，因此近年來國內各種電子產品的塑膠絲印得到廣泛的運用。

5．塑膠標牌的絲網印刷

近年來，塑膠標牌及塑膠成型後進行絲印圖形文字的裝飾部件發展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有機玻璃、改性聚苯乙烯的塑壓件上進行絲網印刷，得到了廣泛的套用，取得了良好的裝飾效果和經濟效益。

6．軟、硬質塑膠件的絲網印刷

①塑膠軟管的絲印。塑膠軟管印刷有幾種方法，其主要的方法為熱轉印法。熱轉印法是用升華性染料油墨或其它材料，將圖文先印到轉印紙上，然後將其與承印物貼合在一起，從轉印紙背面加熱，使紙面染料升華而將圖文轉印到承印物上的。塑膠軟管經過表面處理後，被孫氣體，轉印紙從軟管與一塊加熱的鐵板之間通過，加熱鐵板將轉印紙推向軟管，加熱完成轉印。轉印後軟管進入乾燥裝置，乾燥溫度一般為65℃左右。

②軟質塑膠的絲印。軟質塑膠多用於製作玩具，如充氣卡通玩具等。製作時通常是先在軟質片狀塑膠上絲印圖案，再裁切、熱合成型。所用材料厚度一般為0.8~3．0mm。若進行兩道色以上的絲網印刷時，大部分的塑膠會有伸縮，出現第二道色與第一道色的套色誤差。這種套色誤差使商品失去了原有價值，無法作為合格品擺上貨架。為此，進行多色印刷只能採用能固定軟質塑膠的長台印刷機而別無它法。進行長台印刷時，承印物要使用粘著劑固定。值得注意的是，玩具印刷必須使用有關標準規定的無毒、無害的油墨。

③硬質塑膠製品的絲印。硬質塑膠製品有硬質板和成型品兩種。票券、招牌、儀器刻度盤、化妝品容器等都是由硬質塑膠製成的。

7.儀器面板的絲網印刷

面板的表面材料可能是金屬、各種塑膠和油漆等，選用合適的油墨，在面板上絲印一些文字和圖形，表示儀器設備的一些功能，同時也美化了面板。網印的文字和圖形要求清晰、附著力好、耐磨，而且也要求色調柔和素雅，給人們以美的感覺。這裡我們主要討論用絲印工藝如何提高面板的質量。

8．彩色滌綸標牌的絲網印刷

滌綸標牌是國內近年才迅速發展起來的新型標牌品種。由於它具有色彩鮮艷、裝飾性好、貼上方便、製造方法簡單、成本低廉等優點，因而深受廣大用戶的歡迎，並迅速在高、中、低檔電子產品、家用電器，以及文化用品上得到了普及套用。國內已有許多專業化的工廠生產這種標牌。但是，由於這些工廠的生產工藝都是按照大批量標牌加工的需要設計的，因而對於那些品種多、數量少的滌綸標牌產品來說，無論是從加工工藝，還是生產成本方面來看，均無法適應。這裡介紹一種利用絲網印刷法來印製彩色滌綸標牌的工藝技術，供從事小批量、多品種彩色滌綸標牌生產者參考。

金屬

金屬絲印的範圍很廣，可印刷各類標誌根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾，在絲印技巧上無多大差別，只是金屬製品都屬耐用品，表面裝飾性要求更高、更耐用，因此印前多進行表面處理，如表面塗層、電鍍、陽極氧化或機械打毛（旅紋、拉絲）等。印刷時，要保證表面的潔淨，因此作業時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡，必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外，根據金屬的表面性能選用適當的印刷油墨，如氨基烤漆及環氧烤漆的塗層面上，要用氨基及環氧樹脂類熱固油墨；硝基清漆等自然乾燥型的塗層上，可用溶劑揮髮型或氧化乾燥型油墨，但必須慎用溶劑或稀釋劑，以防止破壞漆面，且在印刷後增塗一層罩光油，以提高光澤和保護整個表面；金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷，但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹係數之差，以控制加熱溫度，避免膨脹係數相差懸殊而導致鍍層開裂；鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層（厚約2~10μm），具有較大的表面積，能提高塗層（油墨）的附著力，另外，還有吸附染料的性能，能用擴散型油墨或浸染法製作染色標牌。

1．絲印腐蝕標牌

腐蝕標牌是一種傳統的標牌，品種有用作儀器儀表面板的噴砂氧化填漆標牌，用作車船牌照、設備編號及各種工具機電器銘牌的腐蝕烘漆標牌，用作工業環境比較惡劣的機電產品的銅質鍍鋒標牌，用作儀表、電子儀器表面裝飾的瓷質氧化極漆標牌，以及高游標牌等。這些標牌上的圖文過去全都是由液體感光膠（蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等）通過光化學法顯現的。這種方法儘管具有圖文變形小的優點，但存在製作工序多生產效率低、勞動強度大和耗能多等缺陷。採用絲網印刷方法顯現圖文，可提高生產效率數倍，節約大量輔助材料和能源。下面向讀者具體介紹腐蝕標牌的圖文絲印工藝。

2．絲印鋁氧化染色標牌

鋁氧化標牌，表面堅硬光滑，耐磨耐用。

鋁氧化標牌、面板經氧化封閉後，表面有一層氧化膜，使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差，這一點應特別引起注意。欲解決這個問題，必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨，是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關鍵。這種油墨不同於一般油墨，它會牢固地附著在鋁板上，並且還具有很好的耐光性，是絲印鋁陽極氧化標牌的理想油墨。

3．絲印凸凹彩色鋁標牌

凸凹標牌的特點是在凹處塗漆，它抗磨性好，又具有立體效果，多用於機械銘牌和公司牌匾等。傳統的製作方法是用人工在腐蝕的凹處描漆（或用注射針頭注漆），然後再用手工修整，除掉邊緣殘漆。這種方法不僅費時、效率低，要求操作者要有熟練的技巧，而且制出的標牌常常牌面字邊不清，字跡變形，質量很不穩定。因而，只限於製作一些批量小、色數少、質量要求不高、圖案非常簡單的標牌。

4．絲印噴砂氧化嵌漆鋁標牌

絲印噴砂氧化嵌漆標牌工藝，是一種傳統的標牌製作工藝。這類產品外表呈銀白色，表面硬度較高，耐磨性好。

5．絲印木自氧化鋁標牌

水白氧化鋁標牌是近期在我國出現的一種新型亞光子面標牌。這種標牌外觀呈乳白色，表面光潔平滑，無凹凸感，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐黴菌性能，還具有很強的耐曬、耐磨擦、耐有機溶劑等特性，適用於需經常擦拭的工具機和工作在環境比較惡劣條件下的整機。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標牌生產工序少、工效高、基本無“三廢”產生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統腐蝕標牌的三分之一。

6．經印鋁氧化彩色標牌

鋁製平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種，套用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化；間接法制絲網版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷；用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網版還是染色，都存在用料多、工序複雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現有技術條件下，編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網印版，實踐證明可達到製版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合併為一，即自製水性染色印料，直接染色、接連套色，不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續，使平面氧化染色標牌有了新方法。

7.高光立體浮雕鋁標牌

隨著生產技術的不斷發展，人們的物質、精神生活水平的提高，人們不僅對產品的功能要求越來越高，而且對產品的造型、裝演也提出更高要求。特別是隨著國內外市場經濟的發展，對外貿易的不斷擴大，人們對產品功能及外現質量的要求也越來越高。為了提高產品的市場競爭能力，高檔產品的高光立體浮雕標牌已被廣泛使用。

8．絲印電鍍牌匾

牌匾是許多標牌廠生產的一種產品。牌匾主要以金屬材料為主，它要求鄭重、明顯、裝飾性強。在傳統金屬牌匾中，尤以黃銅地、腐蝕字、注黑漆的方牌匾最為普遍。隨著人們審美觀點的不斷改變，商品經濟的逐漸發展，對牌匾的質量也有了新的不同的要求。由於標牌行業引入了絲印技術，不但促進了絲印技術的發展，而且也給標牌工業開發新產品提供了技術手段。絲印法制新型電鍍牌匾就是標牌電鍍、絲印工藝相結合的產物。它的基本方法是在銅板上以絲印法制明文圖形、用墨層保護遮蓋無圖形部位，圖形的棵銀部位進行銅、鎳、鉻體系電鍍，再進行機械整形、保護加工而成。

9．仿金屬蝕刻絲印

仿金屬蝕刻印刷的產品，在視覺上具有金屬蝕刻效果。為取得上述效果，承印物表面應具有鏡面光澤。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃狀的粗糙面，具有強烈反差的粗糙面的組合，使印刷面呈凹狀，其鏡面上則產生出凸狀的印刷效果。反差越強，仿蝕刻效果就越好。凹凸的效果與油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固體成分高，如果使用低網目的印版，效果會更好。這種技法最初使用的是丙烯乳劑（固體成分50%）的凝膠狀油墨，在其乾燥後要進行180℃的熱處理。所以承印物局限於耐熱的金屬和玻璃等，不能採用硬塑膠和紙類。因為使用丙烯乳劑等粘性高的凝膠油墨，以及操作中的溫度等原因，油墨粘度的穩定性極差，產品的質量波動較大。自從在絲網印刷中使用了紫外線乾燥油墨後，印刷工藝、技法有了很大的靈活性。紫外油墨是100%固化型，紫外線照射3～5秒油墨即可硬化，其間表面溫度約為100℃左右。如果使用水冷式的UV照射機，溫度可降到60℃左右，從而承印物的種類也會增多，可在具有鏡面光澤的鋁箔紙、蒸鍍紙、蒸鍍氯乙烯軟片、蒸鍍聚酯軟片等材料上進行印刷。

10．絲印圓錐形刻度盤

絲印圓錐形刻度盤的方法：先將圖文絲印到轉印橡皮上，然後將圓錐形零件裝到自製的專用夾具上，再從轉印橡皮上滾過，從而圖文就轉印到圓錐形零件上了。

11．仿瓷氧化標牌

仿瓷陽極氧化標牌表面呈瓷釉狀，光澤柔和，具有很好的耐抗性能、較高的硬度和耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性、較好的遮蓋能力和較理想的吸附能力，是儀器儀表尤其是高檔機的裝飾之佳品。但製作過程中有含鉻的氣體逸出，因此操作設備上應配有較好的抽風和通風設備，以免中毒。仿瓷氧化標牌的表面預處理方式與絲印噴砂氧化嵌漆標牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蝕標牌一般不需進行化學拋光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蝕標牌、仿瓷氧化染色標牌和仿瓷氧化印刷標牌的沖孔加工一般都在氧化前進行。仿瓷氧化腐蝕標牌氧化後的工藝與噴砂氧化嵌漆工藝相同，仿瓷氧化染色標牌工藝與絲印鋁氧化彩色標牌無異。

陶瓷

陶瓷器上的圖案裝飾，長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法。近年來隨著絲網印刷在陶瓷工業的套用，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，燒制後的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細，生產效率也提高了很多。由於絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優點，所以其套用範圍一天比一天廣。

玻璃

玻璃絲網印刷，就是利用絲網印版，使用玻璃釉料，在玻璃製品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑（鉛玻璃粉）組成；連結料在玻璃絲印行業中俗稱為利板油。印刷後的玻璃製品，要放火爐中，以520~600℃的溫度進行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法並用的話，會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷後對玻璃表面進行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。

1．玻璃製品蝕刻絲印

長期以來，玻璃製品的蝕刻裝飾，是在玻璃表層熱塗蠟層及其它增固材料，作為抗蝕層，然後再在塗層上用針、小刀等刻出圖案紋樣，露出玻璃表面，然後在此部位上著氟氫酸進行腐蝕。此工藝還有廠家套用，但其加工方法費時、費力、效率低下。絲印蝕刻工藝，使玻璃製品的蝕刻裝飾變得簡便、省時、省力。玻璃的蝕刻絲印，有熱印及冷印兩種方法。熱塑性蝕刻絲印，是將石蠟、瀝青、硬脂酸等所配製的粘合劑，加入少量的抗蝕粉調製成抗蝕印料，通過熱印絲網版，按設計圖樣，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蝕膜的。抗蝕膜上露出玻璃的部分，即是需要蝕刻的圖案。蝕刻採用氯氟酸進行，蝕刻後要用開水沖洗掉印在玻璃上的抗蝕層。玻璃絲印蝕刻，也可以採用冷印方法進行。抗蝕印料可使用特製的瀝青漆加抗蝕粉，也可購買市售的抗依油墨。印刷完成後，待抗蝕膜完全乾燥，便可進行氫氟酸腐蝕了。熱印適於二方連續、四方連續圖案紋樣的蝕刻，冷印適應單獨紋樣的蝕刻。

2．玻璃冰花絲印

冰花俗稱桔皮紋，它實際上是非常細小的低熔點玻璃顆粒。這種細小的玻璃顆粒，含鉛成分高，有彩色和無色兩種，彩色的色相有紅、黃、藍、綠、白等，亦可配製出中間色調。絲印冰花裝飾，素雅大方，多用於建築玻璃裝飾和工藝美術玻璃裝飾，如高級玻璃器皿、燈具等的裝飾。絲印玻璃冰花裝飾，是先在玻璃表層絲印有色或無色的玻璃熔劑層（助熔劑），然後再將冰花玻璃顆粒撒在這層玻璃熔劑層上．通過500~590℃的燒結，使玻璃表面的熔劑層和冰花顆粒層共熔而產生浮雕效果的。如在玻璃上絲印的是有色熔劑，而微的冰花是透明的，通過高溫共熔，則玻璃冰花紋樣部位的熔劑層退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕紋樣。

3．玻璃的蒙砂絲印

蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面積的玻璃色釉粉，經過580~600℃的高溫烘烤，使玻璃色釉塗層熔化在玻璃表面，並顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉，可用排筆塗刷，亦可用膠輥滾塗。通過絲印加工，可以得到蒙砂面的樓空圖案。其方法是：在玻璃製品表面上，絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風乾後，再進行蒙砂加工。然後經過高溫烘烤，沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而絲印圖案的地方由於阻熔劑的作用，蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤後透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現出來，形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑，由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成，用球磨機研磨，細度為350目，絲印前用粘合劑調合。

4.玻璃的絲印離子交換著色

通過銀與玻璃中的鈉離子交換，然後使其還原，變成金屬膠質，就可得到著色玻璃。在透明玻璃板上用含有銀離子的絲網油墨只對欲著色部分進行印刷，燒成洗淨後，只有印刷部分由黃色變成褐色。燒成條件不同，色調和濃度等將發生變化。由於沒有著色的部分與著色部分沒有反射差，所以完全沒有不自然感，就如同將玻璃熔融著色一樣。 玻璃上的文字及標記的著色和汽車後窗玻璃的防熱處理，以及比學實驗用的量簡刻度所呈現的褐色，就是用這種方法取得的。這種裝飾工藝的絲印油墨（印料）多由碳酸銀、硫酸銅（燒粉）、二氧化二鐵、滑石粉等組成，以少量鋅粉作催化劑。

5．絲印接觸控制盤

在設計微波爐溫度程式時，使用了與微型計算機相組合的開關。這種開關與通常的機械開關不同，是在玻璃板上印刷的開關，沒有可動部分，也沒有凸凹，非常平滑，去污容易，用手觸摸即可開關。這種控制盤表面罩有導電性的膜，在其周圍用絲網印刷陶瓷系油墨進行裝飾和文字顯示。其優點是耐機械磨損、耐化學腐蝕、去污容易。另外，設計時為使玻璃著色，可在背面印刷有機塗料，由於背面不能直接接觸，耐久性強，油墨的選擇餘地也較大。

6．玻璃表面的消光絲印

把玻璃表面消光油墨汁（比利時產），用絲網印版印在鈉鈣玻璃上，數分鐘後進行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常對玻璃進行蝕刻時使用氟酸，有一定的危險性，用這種油墨不含強酸，操作較簡單，其消光效果與蝕刻有異曲同工之妙。

7.電熱除霧裝置的絲印

為了防止汽車後窗玻璃凝結水汽，印刷電熱除霧裝置的越來越多。這種絲印方法是在平滑的玻璃上把銀膏塗成線條，並在對玻璃進行彎曲處理的同時進行燒制。後窗模糊結霧時，讓線條通過電流而發熱，提高玻璃表面的溫度，去除水汽。這種電熱除霧裝置通電時，有的汽車不是用手動開關，而是自動通電、自動斷電。這種自動裝置的感測器是將鋸齒狀的電極用絲網印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆蓋一層感濕體，利用濕度的變比自動控制通電、斷電。

8.液晶顯示元件的絲印

液晶數字顯示元件，是把間隔約10μn。的兩塊薄玻璃片的四周密封起來，注入液晶，封死注入口製成的。在這兩塊玻璃表面上，絲印呈“8”字形的透明電傳導股，這個“8”字由7個部分構成，可部分地加大電壓，以顯示（0~5）的數字。製作這種“8”字型圖案的工藝，首先是在帶有整個電傳導股的場璃上，閒耐酸性油墨僅對“8”字形部分進行絲網印刷，然後用酸蝕刻，除去未被印刷部分的傳導股。 電子產品製造中的絲網印刷 在電子產品的生產過程中，絲網印刷已成為一種必不可少的工藝手段。如產品外殼的裝飾、印刷電路、厚膜積體電路、太陽能電池、電；沮、電容、壓電元件、光敏元件、熱敏元件、液晶顯示元件等等，在生產過程中都不同程度的採用了絲網印刷工藝。