即統計過程診斷，是20世紀80年代由我國質量管理專家張公緒首次提出的· 1980年，張公緒提出選控控制圖·選控圖是統計診斷理論的重要工具，·
基本介紹
- 中文名：統計過程診斷
- 外文名：Statistical Process Diagnosis
- 縮寫：SPD
- 奠定：統計診斷理論的基礎
概述,統計過程診斷與統計過程控制(SPC),統計過程診斷（SPD）發展,
概述
1982年,張公緒又提出了"兩種質量診斷理論",突破了傳統的休哈特質量控制理論,開闢了質量診斷的新航向.此後,我國又提出"多元逐步診斷理論"和"兩種質量多元診斷理論",解決了多工序、多指標系統的質量控制與質量診斷問題.從此,SPC上升為SPD.
SPD是利用統計技術對過程中的各個階段進行監控與診斷,從而達到縮短診斷異常的時間、以便迅速採取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產品質量、提高辦事效率的目的. 目前,我國依據上述診斷理論已開發出兩種診斷軟體.一種是依據"兩種質量診斷理論"開發的套用軟體SPCD2000,用於診斷多工序生產線中上工序對下工序的影響;另一種是依據"多元逐步診斷理論"和"兩種質量多元診斷理論"開發的多元診斷軟體DTTQ2000,用於多因素相關條件下的診斷.而後者同時也考慮了上工序對下工序的影響.
統計過程診斷與統計過程控制(SPC)
SPC的未來發展方向為SPD.SPC可以判斷過程的異常,及時報警,貢獻良多.但SPC也有其歷史局限性,它不能判斷異常是由什麼因素引起的,發生在何處,也不能進行診斷,而在現場迫切需要解決診斷問題,否則即使想要糾正異常,也無從下手.故現場與理論都迫切需要將SPC發展為SPD.SPD就是利用統計技術對過程中的各個階段進行監控和診斷,從而縮短診斷異常時間(以便迅速採取糾正措施)、減少損失、降低成本、保證產品質量.SPD不但具有對SPC的及時報警進行控制的功能,並且具有SPC所沒有的診斷功能,故SPD是SPC進一步發展的新階段.
藉助於信息技術的發展,SPC的套用將更加廣闊.數據是質量分析的基礎,如何對大量的質量數據進行卓有成效的採集是實施SPC成功的關鍵.SPC要求質量數據必須具有時效性和準確性,以便對過程的狀態做出準確判斷.信息技術的發展給實施SPC技術帶來了極大的便利,SPC軟體把信息技術與SPC完美地結合起來,為SPC在企業的推進提供了專門的便捷的工具.
統計過程診斷（SPD）發展
SPD是SPC的進一步發展。在上個世紀20年代，美國休哈特博士（W·A·shewhart）首創過程控制理論及其工具——控制圖，對質量管理做出了劃時代的貢獻，但SPC也有其歷史局限性——它不能進行診斷，而現場則迫切需要解決診斷問題，否則即使想要糾正異常也無從下手。
而SPD則能在SPC基礎上利用統計技術對過程中的各個階段進行監控與診斷，從而縮短診斷時間、迅速採取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產品質量。其實早在1980年，張公緒教授就提出選控控制圖系列（Cause—Selecting Control Charts Series），奠定了統計診斷理論的基礎。1982年，張公緒教授又提出兩種質量診斷理論（Diagnostic Theory with Two Kinds of Quality）使其初步具備了SPC所沒有的診斷功能，突破了休哈特的SPC理論，從此SPC上升為SPD（Statistical Process Diagnosis），張公緒教授還因此獲得1987年度國家科技進步獎，1993年7月，世界SPC權威學術刊物美國《質量技術雜誌》刊載了著名統計質量控制專家 (W. H. Woodall) 和威德 (M. R. Wade) 博士的專文肯定張公緒兩種質量診斷理論的先進性。但作為一個世界高端研究成果，SPD及其相關理論卻並沒有在企業實際生產過程中得到大面積的套用，是中國質量管理套用的一大損失。
多年來張公緒教授始終致力於將SPD理論產品化，成為更多中國企業質量管理道路上的有力工具，經過長期關注以及對公司整體實力、質量管理項目開發實施能力考察後，決定與北科匯智公司攜手打造SPD（統計過程診斷）軟體，旨在將先進的科學理論同信息化工具結合起來，使SPD科學理論得以進一步發揚光大。統計過程診斷軟體的開發為企業貫徹先進的管理科學，追求精益六西格瑪，以及建立完善的質量體系，不斷持續改進提供了有力的工具。
