紡織除塵

紡織除塵發展

20世紀80年代，以外吸式和內吸式濾塵為代表

20世紀90年代，以平板式和蜂窩式濾塵為代表

21世紀開始至今，以多筒式濾塵為代表

各種紡織除塵的技術分析

外吸式和內吸式濾塵設備

20世紀80年代，我國先後引進了瑞士LUWA公司的轉籠濾塵器（外吸式）和德國LTG公司的圓筒式組合濾塵器（內吸式）。作為二級除塵設備，它們過濾經一級濾後空氣中的微細纖維塵和粉塵，並且配有纖維和粉塵的回收置。如圖1所示為外吸式濾塵設備。這兩種濾塵器代表了當時世界紡織除塵技術的先進水平，對我國的紡織除塵技術進步起到了一定的推動作用。　

外吸式、內吸式除塵器占用空間大，而單位空間內擁有的過濾面積相對較小，設備的總阻力較大，能耗較高。

平板式濾塵設備

20世紀90年代初，我國引進了瑞士LUWA公司的平板式除塵器，它在濾料布置形式和清灰機構方面有所創新，採用豎直的平面濾料組成濾槽，自動清灰的機械吸臂機構，與外吸式、內吸式濾塵器相比具有一定的優越性，提高了空間利用率，提高了濾塵設備的自動化程度。其設備組成如圖2所示。

板式除塵器占地面積小，結構緊湊，電器設定簡單，維修方便。不易出現故障，一般操作人員均能掌握，不需專門培訓，每班只需換一下棉雜桶即可。二級門上有觀察窗，維修時可進入走道修理，二級濾料的更換也十分便利。但該設備對機械吸臂的加工精度和安裝精度要求高，製造成本高，進入槽格後易卡塞，傳動皮帶易出現伸長、打滑、變形、漏風現象，從而影響該設備的除塵能力。

蜂窩式濾塵設備

蜂窩式濾塵器吸取了德國LTG 公司內吸式濾塵器和瑞士LUWA公司板式濾塵器的優點，廣泛套用於棉紡織、化纖、苧麻、亞麻以及造紙、菸草等行業的兩級濾塵系統中。其設備組成如圖3所示　蜂窩式濾塵器吸取了德國LTG 公司內吸式濾塵器和瑞士LUWA公司板式濾塵器的優點，廣泛套用於棉紡織、化纖、苧麻、亞麻以及造紙、菸草等行業的兩級濾塵系統中。其設備組成如圖3所示。蜂窩式濾塵器吸取了德國LTG 公司內吸式濾塵器和瑞士LUWA公司板式濾塵器的優點，廣泛套用於棉紡織、化纖、苧麻、亞麻以及造紙、菸草等行業的兩級濾塵系統中。其設備組成如圖3所示。

蜂窩式除塵器的濾料由多排內吸式小塵籠構成，採用機械吸臂帶動一排小吸嘴依次對每排小塵籠進行自動清灰。這種除塵器大大增加了單位空間的濾料布置面積，提高了處理能力，機械吸臂採用先進的程式控制，自動進行橫向、縱向以及多吸嘴的迴轉運動，具有占地少、過濾面積大、過濾效率高、阻力小、自動化程度高、能耗低的優點，其主要技術性能指標均優於內吸式、平板式過濾器。蜂窩式濾塵器的缺點是過濾周期（過濾面積清潔一遍所需時間）較長，同時由於其傳動系統的間歇性和吸臂運動軌跡的複雜化，使得機械結構和控制系統比較複雜，給維修管理工作造成了一定的困難。

多筒式（鼓式）濾塵設備

20世紀90年代後期，我國引進了瑞士LUWA公司的MDV疊鼓式除塵器（非機組型的單一規格濾塵器），此種鼓式除塵器規格少，處理風量有限；吸塵方式為雙吸臂、多吸嘴同時連續吸塵，吸塵能耗較高。為了增大過濾面積、降低吸塵能耗，我國的“山源”、“精亞”等除塵設備生產廠家在濾料布置、設備結構和吸塵機構上不斷創新，形成了具有我國特色的鼓式濾塵器，其某些性能指標甚至超過進口設備。鼓式濾塵器成為繼蜂窩除塵器後又一代新型紡織除塵產品的代表，它的實用性也超越了蜂窩式除塵器，它使我國的紡織除塵產品的技術又提高到了一個新的水平。“精亞”、“山源”也成為了紡織行業的著名品牌。