為提高坯體強度,便於施釉操作,有時需將生坯不掛釉,入窯燒過800-900攝氏度素燒後即成為素燒坯。施高溫釉的素燒坯可提高釉面質量、坯體強度、施釉裝匣工效和釉燒成品率。如鈞紅、郎窯紅、醴陵釉下五彩等,素燒溫度約在800℃-1100℃,施釉後再在1200℃~1400℃的高溫下締燒。施低溫釉的素燒坯,可使坯體達到較好的燒結程度,先將生坯在較高溫度(1100℃-1400℃)下素燒,施釉後再用較低溫度(750℃~1050℃)釉燒。如釉陶、精陶、唐三彩、骨灰瓷、景德鎮的琺華器、素三彩等。
基本介紹
- 中文名：素燒坯
- 套用領域：陶瓷燒制
- 作用：提高坯體強度,便於施釉操作
開裂原因
所有能引發陶瓷坯體開裂的原因都可能導致素燒坯開裂。實際上,幾乎可以將所有的素燒坯開裂原因歸結為坯體上裂縫的擴展或者坯體受壓。
還有一個特例是:燒成速度過快導致黏土粒子間的毛細管水排出太快,又進一步引發素燒坯開裂。燒成速度過快不僅會令坯體上產生細如毛髮的裂縫,還會令坯體上炸出片狀碎屑。特別嚴重時甚至會令整個坯體都炸碎。
由於坯體會在燒成的過程中產生收縮現象,所以,為了避免開裂必須讓燒成緩慢而且勻速地進行。如果一個陶罐的頂部先達到高溫,那么與罐底相比,罐頂也一定先收縮。這種情況會導致罐頂開裂或者變形,其成因便是燒成速度過快。
另一個特例是:由燒成過程中產生的熱應力導致的開裂,或者坯體上某個部位受熱應力影響而形成的開裂。這種類型的裂縫邊緣整齊,被稱為“爆裂”。
有些時候可以用一種自製的填充物修補素燒坯上的裂縫和孔洞。這種填充物的配製方法為:將素燒坯研磨成粉,並加水調和成漿。若再往其中添加5%的樹膠和5%的釉料效果會更好,因為這兩種物質會令填充物與裂縫之間的黏結更加牢固,燒成後的強度更大。
