紙盒上光覆膜機

什麼是紙盒上光覆膜機以透明塑膠薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保護印品及增加印品光澤的作用。被廣泛用於書刊的封面，畫冊，掛曆等進行表面裝幀及保護。什麼是上光機？上光機(glazing machine)，是指在印刷品表面塗上（或噴、印）一層無色透明塗料，乾後起保護及增加印刷品光澤的作用的設備。

基本介紹

• 中文名：紙盒上光覆膜機
• 說明：增加印刷品光澤的作用的設備
• 分類：普通覆膜機，既塗型覆膜機
• 優點：污染少，對人身體無傷害

工作原理

普通覆膜機的工作原理

先通過輥塗裝置將粘合劑塗布在塑膠薄膜上，經熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然後使塗布了底料的印刷品和薄膜相壓壓合，形成紙塑合一的覆膜產品。

既塗型覆膜機工作原理

即塗膜是一種利用即塗覆膜機隨塗膠立即貼膜進行紙塑複合的工藝。它主要由即塗膜加工廠或加工車間，根據需要將捲筒塑膠薄膜塗敷黏合劑後經乾燥（輕微）複合、加壓後將紙膜黏附在一起形成覆膜產品。即塗膜設備有自動和半自動兩種，其基本工作原理相同；工藝流程主要有放卷→上膠塗布→乾燥→複合→分切→成品堆積。

預塗膜覆膜機工作原理

預塗型覆膜機是將印刷品同預塗塑膠薄膜複合到一起的專用設備，主要結構，由薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓複合、自動收卷四大部分組成，與即塗型覆膜機相比，不需要粘合劑塗布、乾燥部分，所以結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、隨用隨開機、生產靈活性大、效率高。預塗膜和紙張印刷品的複合只要熱壓即可。適合於各類有熱壓功能的覆膜機、複合機、塑封機。即塗膠濕式複合工藝的橋式組合覆膜機不需做任何改動，完全可用預塗膜覆膜。

上光機的工作原理

上光機主要包括塗布裝置和乾燥裝置，收紙裝置、傳送裝置和機體

紙盒上光覆膜機的分類及其參數

熱覆膜機

a 既塗型覆膜機 覆膜寬度 電機功率 適用紙張(克/平方米) 機重(噸) 外型尺寸(mm)

b 預塗膜覆膜機 覆膜寬度 電機功率 適用紙張(克/平方米) 機重(噸) 外型尺寸(mm)

上光機的分類和參數

多色印刷機在線上上光機 最大上光寬度 機器重量 外型尺寸 適用紙張厚度 最大工作速度 功率 最大用紙尺寸 最小用紙尺寸

技術發展

預塗膜與即塗膜相比優點有：

污染少，對人身體無傷害。不存在紙張性質不同而影響質量。不存在墨色不同而影響覆膜效果。不存在與無線膠訂使用黏劑的影響。用預塗膜的覆膜機操作簡便易加工。加工後的圖文更加美觀，效果好。基本消滅皺摺、氣泡、脫落等現象。用途廣，可以進行印品以外的覆膜加工。鑒於預塗膜有以上優點和印品加工又無法擺脫覆膜技術，可以斷定預塗膜將是今後發展的工藝技術。為了儘快解決覆膜工藝的另一難題，即我國還沒有紙膜分離裝置設備，覆膜後的紙張暫時仍無法實現造紙回收，我們對此可以採取兩種方法，一是尋求國外先進技術；二是根據預塗膜所用的EVA熱熔膠是一種有再黏性的黏合材料，只要一加熱到熔點後便可以分離脫落等特點進行呼籲，喚起我國製造業開發紙塑分離設備，以徹底解決覆膜工藝帶來的後顧之憂，使我國的造紙回收率達到國際先進指標，為人類創造一個美好的明天。

上光機的技術發展

近年來，國內外的印後加工逐步向精緻化發展，從而引起了生產企業對印刷後續加工中上光技術的重視。上光的方式主要有溶劑型、水性、UV和EB固化幾種，其中套用於國內外市場的主要是水性上光和UV上光。可以看出，溶劑型上光由於污染較大將被淘汰，EB固化上光尚處於起步階段，而水性上光和UV上光發展勢頭強勁，在未來幾年必將成為市場的主導產品。

鑒於以上分析，我們分幾個方面用典型事例來探討水性上光和uV上光的原理及套用前景。

1 上光油材料

水性上光油的材料組成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺類物質、表面活性劑、消泡劑等和其他一些助劑。

UV上光油材料組成主要有：丙烯酸環氧類樹脂、雙官能團稀釋劑、多官能團稀釋劑、組合光引發劑、三乙醇胺類光增強劑和表面活性劑。

2配製及固化機理

1）水性上光油。以某公司生產的HYDRO-REZ型水性固體丙烯酸樹脂為例。該樹脂由30%的HYDRO-REZ，7%的氨水（濃度 28%），58%的水和5%的異丙醇組成。水性上光油配製首先是用合成樹脂和水及氨水混合在一起溶解，待樹脂完全溶解後～l-12n氨水，調整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。加氨水或胺類物質的目的是對單體進行水解。水解方法主要有醇解法和成鹽法兩種：醇解法是將已合成丙烯酸類樹脂進行醇解，使其形成水溶液;成鹽法最為常用，它主要是用丙烯酸類與含有不飽和雙健的羧酸單體共聚，然後再加胺中和成鹽，使共聚物具有水溶性。水性光油的固化主要是通過脫水過程中使氨基和羧基作用成鹽，從而產生交聯，乾燥成膜，具有一定的光澤度、耐水性、耐磨性等。

2）UV上光油。以輥塗紙張上光油為例。該上光油由18.4%的環氧丙烯酸酯，55.4%的活性稀釋劑TPGDA，10%多官能團單體，10%的叔胺單丙烯酸酯，5%的二苯甲酮和1.2%的光引發劑混合攪拌均勻而成。UV上光油的固1"4c是在塗裝後，通過紫外線的照射，由光引發劑產生自由基或游離基，通過激發具有雙官能團的預聚物和單體產生新的鏈自由基，新產生的鏈自由基繼續和下一個雙健單體反應，如此循環產生交聯，在很短的時間內便可在印刷品表面形成一層光滑緻密的膜層。交聯方式主要有鏈增長、環化和交聯成網狀結構三種。

UV上光前須充分乾燥印品，並清除粉塵，然後用活性稀釋劑或少量乙醇調整上光油粘度，其工藝如下：輸紙一清潔一UV塗布一傳遞一乾燥固化一冷卻。水性上光前首先要考慮光油的粘度，並在上光過程中調整其塗布量，一般用水與乙醇或異丙醇1：1配置的水性稀釋劑稀釋，並攪拌均勻，上光工藝和UV上光類似。

以上工藝過程中，最重要的是乾燥這一環。對於UV上光來說，最主要的是紫外線乾燥，光源所用的波長是200-400nm的高壓汞燈或金屬鹵素燈，波長在365nm最好，313nm次之，由於會產生臭氧的原因，一般不採用300nm以下的光波。光源輻射強度不低於80w/cm，這樣才能使光油完全固化，否則會使膜層性能下降，不耐磨，附著力不良。對於水性上光來說，其乾燥固.化環境主要是紅外鮁輻射和其他熱風裝置，這樣可以加快液體的揮發速度，有時也只用自然乾燥。