紙張增厚劑

通過可膨脹微球與駐留劑復配使用，添加到紙漿中用於提高紙塑產品的厚度。可膨脹微球在經過發泡以後，可以形成一系列的閉孔的空腔結構主要起到提高產品的厚度、降低產品的重量、增加產品的挺度。微球經過發泡以後，不僅可以用來提高紙塑產品的厚度，同時也可以利用微球的發泡技術讓材料中具有無數微小閉合泡孔，增加紙塑產品的緩衝性能。助留劑主要起到提高細小纖維和可膨脹微球的留著率。通過復配使用，既發揮了可膨脹微球增厚減重的特性，也可以降低微球的使用量。在增厚減重的同時，不明顯增加使用成本。

基本介紹

• 中文名：紙張增厚劑
• 優勢：改性、增厚、降低成本

歷史背景

紙漿模塑製品的致命弱點是其質量相對較重、承載能力不足、結構強度與緩衝性能不及EPS發泡塑膠。

通常以挺度來表征製品的承載能力，影響挺度的主要因素是厚度和彈性模量。

紙塑精品包裝產品最低厚度在0.6mm，最高厚度可以達到1.5-2.0mm，通常產品的厚度在0.8-1.0mm左右。紙塑產品追求高厚度高挺度高強度低重量的特點。對於紙塑企業為了提高產品的厚度，主要通過增加紙漿的用量來實現。通過增加材料來提高產品厚度，一個是會增加製造的成本，另外一個是增加工藝製程的難度。主要影響的工藝條件為增加吸漿時間、增加乾燥時間和溫度、熱壓模具和成型模具的結構的調整。

原理

通過引入可膨脹微球，能夠有效增加製品厚度的同時，減輕製品的重量。紙漿模塑製品難以代替發泡塑膠。利用發泡技術讓材料中具有無數微小泡孔，能夠讓紙漿模塑製品也能夠像發泡塑膠一樣起到良好的緩衝作用。

通過使用可膨脹微球作為厚度提升助劑，經過微球的發泡，可以在紙張內部形成一系列閉孔的空腔結構，支撐在纖維之間，用來提高紙張的厚度。

理論依據

聚合物類助留劑主要通過電荷吸引、氫鍵或范德華力與纖維和細小纖維產生吸附作用，形成空間的網路結構。由於在紙塑行業，漿料的流送系統主要起輸送的作用，不具備高湍流和高剪貼作用。助留劑與纖維的空間網路結構可以起到對於微球的截留作用，可膨脹微球可以保留在纖維中間、纖維和細小纖維之間的網路空腔內，起到提高可膨脹微球的留著效率。由於精品紙塑行業採用商品漂白漿，化工助劑使用量較少，整個系統比較乾淨，分子量在200-800萬左右的高分子聚合物可以作為系統的留著助劑，其中陽離子高聚物考慮使用分子量在200-500萬的，兩性高聚物分子量考慮使用600-800萬的。陽離子澱粉作為助留劑由於具有成本優勢，考慮作為體系的補充成分。

與單一的聚合物助留系統相比，微粒助留、助濾系統可以形成更小更均一緻密的絮團結構，從而進一步提高細小組分的留著率，改善紙料濾水性，提高紙頁勻度。微粒助留體系，由於微粒具有較大的比表面積和多孔結構，可以作為可膨脹微球的主要吸附留著助劑，和陽離子高聚物配合使用，用做可膨脹微球的留著助劑。由於微粒駐留顆粒的高吸附性，考慮使用膨潤土；膠體二氧化矽微粒作為復配使用，用於提高可膨脹微球的留著效率。