納米阻燃隔熱材料節能技術

納米阻燃隔熱材料節能技術採用具有抗氧化、耐腐蝕的高純度鏡面鋁箔反射技術（高純度鏡面鋁箔表面反射率達90%以上），能將到達材料表面的熱量有效反射，大幅 降低熱輻射損失；將納米五氧化二銻阻燃劑加入粘接膠水和阻燃氣泡層中實現產品的 絕熱和阻燃功能。該技術產品實現高純度鏡面鋁箔與納米阻燃氣泡有機結合，具有良好的隔熱、保溫和阻燃性能，可降低蒸汽輸送過程中的熱量損失。

基本介紹

• 中文名：納米阻燃隔熱材料節能技術
• 適用範圍：建材、石化等行業蒸汽輸送

技術名稱：

納米阻燃隔熱材料節能技術

技術所屬領域及適用範圍

建材、石化等行業蒸汽輸送

與該技術相關的能耗及碳排放現狀

蒸汽是我國工業領域重要的二次能源，蒸汽的持續穩定供應是工業生產和建築供暖的必要保障。為實現蒸汽的高效生產和利用通常採用能源站或電廠進行集中供應， 因此蒸汽長距離輸送成為工業和建築領域能源輸送的一種重要形式。目前，國內蒸汽 管道保溫多以岩棉作為保溫材料，但由於岩棉導熱率高、保溫性能差，長距離輸送會 導致蒸汽輸送效率大幅降低。納米阻燃隔熱材料是一種新型的保溫隔熱材料，具有熱 導率小、反射率高等特性，能有效降低高溫蒸汽管道的散熱損失，在長距離蒸汽管網 套用節能效果顯著。

技術內容

技術原理

納米阻燃隔熱材料節能技術採用具有抗氧化、耐腐蝕的高純度鏡面鋁箔反射技術（高純度鏡面鋁箔表面反射率達90%以上），能將到達材料表面的熱量有效反射，大幅 降低熱輻射損失；將納米五氧化二銻阻燃劑加入粘接膠水和阻燃氣泡層中實現產品的 絕熱和阻燃功能。該技術產品實現高純度鏡面鋁箔與納米阻燃氣泡有機結合，具有良好的隔熱、保溫和阻燃性能，可降低蒸汽輸送過程中的熱量損失。

關鍵技術

（1）複合式保溫結構工藝技術；

（2）抗氧化、耐腐蝕鋁箔反射技術；

（3）納米阻燃技術。

工藝流程

納米阻燃隔熱材料結合長輸熱網專用技術以及傳統保溫材料（高溫玻璃棉、矽酸鋁棉氈）組成最佳形式的複合式保溫結構，如右圖所示：產品最外層採用具有納米SiO2抗氧化塗層的高純度鏡面鋁箔。塗上納米SiO2抗氧化塗層的高純度鏡面鋁具有良好的抗氧化、耐腐蝕能力。同時將納米五氧化二銻阻 燃劑加入粘接膠水和阻燃氣泡層中實現產品的阻燃功能。

管道複合式保溫結構示意圖

主要技術指標

1. 管道表面溫度降低10℃左右，與環境溫差在5℃左右；

2.導熱係數<0.037W/m·k，反射率>90%；

3. 每公里溫降由最初的15℃~20℃降為4℃~6℃，熱網效率提升5%以上。

技術鑑定、獲獎情況及套用現狀

該技術已獲得4 項發明專利和35 項實用新型專利，並於2014 年通過國家科技部成果鑑定；於2014 年入選江蘇省重點推廣套用的新技術新產品目錄。目前，該技術已在華電、國電等五大電力集團套用，在全國20 多個省市建立樣板工程，取得了良好的 經濟和社會效益。

典型套用案例

典型用戶：盛虹集團有限公司、吳江羅森化工有限公司等

典型案例1

項目名稱：盛虹集團蒸汽管道改造項目

技術提供單位：蘇州市君悅新材料科技股份有限公司

建設規模：10km供熱管道，該管道最大供汽量120t/h；輸送蒸汽溫度290℃，壓力2.5MPa。

建設條件：有長距離蒸汽輸送需求。

主要技改內容：蒸汽供熱管道保溫 材料的更換。

主要設備或材料：納米阻燃反射層保溫材料。

節能技改投資額52 萬元，

建設期21 個月。每年可節能7682tce，年節能經濟效益為384萬元，投資回收期約2個月。

典型案例2

項目名稱：吳江羅森化工蒸汽管道保溫項目

技術提供單位：蘇州市君悅新材料科技股份有限公司

建設規模：20.1km供熱管道，該管道最大供汽量30t/h；輸送蒸汽溫度290℃，壓力3MPa。

建設條件：有長距離蒸汽輸送需求。

主要技改內容：蒸汽供熱管道保溫材料的更換。

主要設備或材料：納米阻燃反射層保溫材料。節能技改投資額111萬元，

建設期12 個月。每年可節能11579tce，年節能經濟效益為580萬元，投資回收期約5個月。

推廣前景及節能減排潛力

預計到2020 年，該技術的推廣比例將達到5%，項目累計投資約1 億元，可形成的年節能能力約為80 萬tce，年碳減排能力達210萬tCO2。