《精沖——技術解析與工程運用》是2017年6月化學工業出版社出版的圖書,作者是鄧明、呂琳。
基本介紹
- 書名:精沖——技術解析與工程運用
- 作者:鄧明、呂琳
- ISBN:9787122290649
- 頁數:309頁
- 定價:158元
- 出版社:化學工業出版社
- 出版時間:2017年6月
- 裝幀:精裝
- 開本:16開
內容簡介,目錄,
內容簡介
《精沖——技術解析與工程運用》凝聚了筆者幾十年的研究和工程實踐積累的成果,其特點是內容全面、重點突出。從半精沖的精整加工和平面壓邊半精沖,到齒圈壓板精沖,再到特種精沖的對向凹模精沖、往復精沖、閉擠式精沖等都有比較詳盡的論述。本書對於工程上廣泛套用的齒圈壓板精沖,無論是成形機理、工程問題的理論解析,還是精沖工藝模具設計方法,以及複合精沖涉及的擠壓和衝壓相關工藝等都進行了詳盡的論述,後還編輯了一章精沖生產中的問題及案例,融入了新的研究成果。本書圖文並茂,實踐性強,適宜供本領域的學者、工程技術人員和學生參考。
目錄
第1章緒論1
1.1精沖工藝的分類1
1.2各類精沖工藝簡介2
1.2.1切擠複合精整2
1.2.2平面壓邊半精沖2
1.2.3齒圈壓板精沖(傳統精沖)3
1.2.4難成形坯料的精沖方法4
1.3精沖產業的現狀及發展7
1.3.1精沖產業的現狀7
1.3.2精沖技術的發展趨勢10
1.4塑性成形基礎理論11
1.4.1材料基本力學方程11
1.4.2塑性本構關係11
1.5塑性與塑性條件12
1.5.1金屬的塑性12
1.5.2塑性變形的微觀形式13
1.5.3塑性條件13
1.6影響材料塑性大小的因素14
1.6.1化學成分對塑性的影響14
1.6.2外界條件對塑性的影響16
1.7塑性成形基本定律18
1.8板料成形的應力應變特點及成形性能19
1.8.1板料成形的應力應變特點19
1.8.2板料的成形性能20
1.8.3衝壓成形性能及實驗20
1.9板料成形極限圖及套用21
1.9.1成形極限圖的概念和試驗繪製方法21
1.9.2成形極限圖FLD的套用22
1.10冷成形時的摩擦23
1.10.1冷成形時摩擦的特點23
1.10.2影響摩擦的主要因素24
第2章精沖成形及工程解析26
2.1精沖技術的原理及特點26
2.1.1齒圈壓板精沖技術的原理26
2.1.2精沖技術的特點26
2.2精沖工藝的發展歷程28
2.3齒圈壓板精沖工藝過程29
2.4精沖的成形機理30
2.4.1精沖成形過程中韌性斷裂理論表達30
2.4.2精沖成形時的變形分析31
2.4.3精沖成形過程的計算機模擬結果32
2.4.4精沖面的形成機理33
2.4.5精沖件變形區的顯微組織變化和硬度分布34
2.4.6精沖件表面的殘餘壓應力35
2.5影響精沖成形表面質量的因素37
2.5.1影響表面完好率的主要因素37
2.5.2影響塌角的主要因素39
2.5.3影響撕裂的主要因素40
2.5.4影響毛刺的主要因素41
2.6零件形狀幾何參數對精沖工藝的適應性42
2.6.1零件圓角半徑42
2.6.2槽寬、環寬及邊距43
2.6.3孔徑和孔邊距43
2.6.4齒輪模數44
第3章齒圈壓板精沖工藝及模具設計45
3.1精沖的工藝設計45
3.1.1精沖工藝設計的內容和程式45
3.1.2精沖工藝的力能參數45
3.1.3精沖模具的間隙48
3.1.4精沖模具刃口尺寸的確定48
3.1.5刃口圓角的確定52
3.1.6精衝過程中的潤滑52
3.2精沖模具設計54
3.2.1模具的總體結構54
3.2.2齒圈壓邊裝置57
3.2.3精沖模的壓力中心61
3.2.4精沖模具零件63
3.2.5經濟型精沖模具67
3.3精沖模具的材料及熱處理71
3.4精沖模具的失效分析及壽命73
3.4.1精沖模具的磨損和斷裂73
3.4.2W6Mo5Cr4V2精沖模套用74
3.4.3精沖模具的壽命78
第4章精沖設備及精沖材料79
4.1精沖設備的特性及發展狀況79
4.1.1精衝壓力機的歷史及現狀79
4.1.2目前精沖機的技術水平81
4.1.3精沖機的發展趨勢82
4.2精沖工藝對精沖機的要求83
4.3精衝壓力機的類型和結構85
4.4精沖機關鍵技術87
4.4.1精沖機的精確導向設計87
4.4.2靜壓導軌油膜厚度控制方式91
4.4.3機身結構的數值模擬設計93
4.4.4精沖機下死點的精確控制99
4.5經濟型精沖裝置103
4.5.1簡易精沖機103
4.5.2在普通壓力機上的精沖模架104
4.6常見精沖機型號及技術參數109
4.7精沖件的材料及熱處理113
4.7.1精沖件的材料要求113
4.7.2常用精沖材料及精沖性能評價116
4.7.3常用精沖用鋼材的球化退火處理118
4.7.4精沖材料的選擇119
第5章精沖複合成形技術122
5.1精沖複合工藝及其特點122
5.1.1精沖複合成形工藝分類122
5.1.2精沖複合成形工藝的特點123
5.2精沖-板料成形複合工藝124
5.2.1精沖-拉深複合成形125
5.2.2精沖-彎曲複合132
5.2.3精沖-局部成形複合工藝135
5.3精沖-擠壓複合成形工藝147
5.3.1擠壓工藝基礎148
5.3.2精沖擠壓複合成形機理研究152
5.3.3模鍛時的成形力及分流降壓設計155
5.3.4板料鐓壓變薄158
5.3.5擠壓凸台163
5.3.6擠壓沉孔168
5.3.7精沖-精鍛複合成形172
第6章閉擠式精沖技術174
6.1閉擠式精沖的工藝過程及特點174
6.2閉擠式精沖變形區應力應變分析176
6.2.1閉擠式精沖有限元模型的建立176
6.2.2變形區材料應力分析179
6.2.3變形區材料應變分析182
6.3閉擠式精沖輪廓面成形機理184
6.3.1坯料塑性對閉擠式精沖成形性的影響184
6.3.2閉擠式精沖材料流動分析184
6.3.3成形面顯微特徵及表面特徵187
6.4閉擠式精沖主沖裁力計算189
6.4.1閉擠式精沖滑移線場的建立189
6.4.2精沖主沖裁力的計算190
6.4.3實驗驗證194
6.5閉擠式精沖成形工藝規律195
6.5.1模具結構參數與光亮帶比例關係195
6.5.2反頂力與光亮帶比例關係197
6.6閉擠式精沖模具結構199
6.7閉擠式精沖直齒輪模具結構最佳化設計201
6.7.1分流降壓腔設計201
6.7.2主凹模結構設計205
6.7.3模具潤滑結構205
6.8直齒輪閉擠式精沖模具的失效分析206
6.8.1模具的受力分析和失效形式206
6.8.2模具失效的原因208
6.8.3延長模具壽命的途徑209
6.9閉擠式精沖直齒輪時塌角的形成與控制209
6.9.1齒頂塌角的形成原因209
6.9.2塌角的控制211
第7章局部切擠複合成形技術214
7.1切擠複合工藝的成形過程和特點215
7.1.1切擠複合成形的工藝類型和過程215
7.1.2切擠複合精整的特點215
7.2變形區力學狀態和機理216
7.2.1變形區的力學分析216
7.2.2切擠複合精整的成形機理221
7.3精整質量的影響因素225
7.3.1材料性質對成形面質量的影響225
7.3.2坯料餘量的影響226
7.3.3主模具的圓角的影響227
7.3.4主模具表面狀況的影響228
7.3.5工件輪廓形狀的影響228
7.4精整工藝及模具設計229
7.4.1精整工藝設計229
7.4.2精整模具設計233
7.5精整工藝實例236
7.5.1工藝分析236
7.5.2模具結構237
7.5.3模具特點238
第8章其他特種精沖技術240
8.1平面強力壓邊半精沖240
8.1.1平面強力壓邊半精衝過程及特點240
8.1.2平面強力壓邊半精沖工藝的機理242
8.1.3成形工藝規律244
8.1.4平面強力壓邊半精沖模具247
8.2對向凹模精沖248
8.2.1對向凹模的精衝過程248
8.2.2對向凹模精沖的特點249
8.2.3對向凹模精沖變形機理250
8.2.4試樣件橫斷面上硬度分布251
8.2.5實例:凸輪對向凹模精沖模具的設計251
8.3往復式精沖253
8.3.1往復式精沖的工藝過程及特點253
8.3.2往復式精沖材料流動規律254
8.3.3往復式精沖成形的工藝實驗255
第9章精沖生產中的問題及案例258
9.1精沖零件精度問題258
9.1.1尺寸精度258
9.1.2平面度258
9.1.3垂直度258
9.2精沖模具生產套用中的若干問題259
9.2.1精沖模具材料方面的問題259
9.2.2齒形精沖模具製造中的問題260
9.2.3潤滑劑的改進262
9.3齒輪精沖的齒頂塌角和開裂問題262
9.3.1齒頂塌角和開裂的原因262
9.3.2減少齒頂塌角的措施263
9.3.3一種塌角精沖方法264
9.3.4避免齒頂開裂的措施265
9.4精沖工藝模具設計案例266
9.4.1凸輪精沖工藝與模具設計要點266
9.4.2小懸臂零件精沖加工268
9.4.3薄壁卡圈精沖271
9.4.4連桿精沖加工274
9.4.5小模數內齒輪精密沖裁277
9.4.6座椅調節器精沖技術開發280
9.4.7半凹陷內齒輪的精沖成形283
9.4.8調整墊片精密沖裁285
9.4.9換擋撥叉精沖288
9.4.10鏈輪精沖工藝設計290
9.4.11氮氣彈簧式內花鍵精沖復動模具294
9.4.12空調離合器板的精沖296
9.4.13扇形齒板精沖302
9.4.14小齒板零件精沖305
參考文獻308