射出業近況
塑膠射出成型製品因具有優異的特性﹐使用量正逐年增加﹒根據工業局的統計資料顯示﹐國內塑膠加工業廠家數目近一萬家﹐從業合占製造業總人數的11%﹐產值約占總產值的9.5%﹒但員工人數在50人以下的廠家﹐竟占了85%﹐可見塑膠射出成型加工業﹐屬中小企業的占絕大多數﹒
業界追求的精密射出技術
如何提升技術﹑創造產品的附加價值﹐乃成為業界首要努力的目標﹒精密射出成型技術也因此逐漸受到重視﹒
何謂精密射出成型﹖顧名思義﹐就是以較高的射出成型技術﹐製造出精度高的塑膠製品﹒
談到精密射出成型﹐應從二個層面來思考﹒一種是在設計開發階段﹐就先擬定一套完整的生產技術﹐掌握這些生產因素﹐使做出來的成品精度﹐控制在預測的精度範圍內﹒這種技術層次較高﹐似屬於研究開發的技術﹒
另外一種是在生產前﹐尚無法確保掌握在生產過程中﹐製造出來的成品精度到底是多少﹖只知道它大概在某個程度範圍內﹒有時﹐甚至無法預知製品的精度到底是偏上限﹐還是下限﹖但是在試做過程中﹐可以根據投入的生產因素及得到的製品精度範圍﹐再來調整﹑修正投入的生產條件﹐使製品精度更能符合需求﹐並且更希望在往後的每一次量產中﹐都能得到品質穩定性﹑再現性很高的產品﹒
以上兩種方式﹐應該都市目前業界所追求的精密射出成型技術﹒
何為“精密“射出成型
本文所談到的精度﹐除了尺寸﹑公差精度外﹐應包括製品表面精度（縮水﹑凹痕﹑接合線﹑光澤度﹑平坦度……等）﹒
就塑膠製品尺寸縮水來說﹐層次較高的精密射出成型技術﹐應該在模具設計之初﹐就能根據製品大小﹑形狀﹑塑膠原料﹑澆口大小﹑流動方向﹐決定一個很精確的縮水律﹐而模具尺寸即依此縮水律來設計﹑加工﹒在射出成型時﹐再依環境﹑原料的處理﹐決定最佳的成型條件﹐使做出來的製品尺寸經過縮水後﹐正好符合成品圖上所要求尺寸精度﹒
層次較低的精密射出成型技術﹐就是在模具設計時無法精確的決定縮水律等﹐預知射出後的成品品質﹒只能在以後生產時﹐根據做出來的製品品質的變化清醒﹐修正生產因素（包括料的乾燥﹑射出條件的調整……等）﹐使製品的最終品質接近成品圖的要求﹐並控制在以後每次生產都能達到這個精度﹒
因此精密射出成型技術﹐就是（1）無人化全自動（2）成型周期一定的生產技術﹒本文僅就目前業界較迫切需要改進的後半段加以探討﹐我想應有事半功倍之效﹒
塑膠射出成型製品因具有優異的特性﹐使用量正逐年增加﹒根據工業局的統計資料顯示﹐國內塑膠加工業廠家數目近一萬家﹐從業合占製造業總人數的11%﹐產值約占總產值的9.5%﹒但員工人數在50人以下的廠家﹐竟占了85%﹐可見塑膠射出成型加工業﹐屬中小企業的占絕大多數﹒
業界追求的精密射出技術
如何提升技術﹑創造產品的附加價值﹐乃成為業界首要努力的目標﹒精密射出成型技術也因此逐漸受到重視﹒
何謂精密射出成型﹖顧名思義﹐就是以較高的射出成型技術﹐製造出精度高的塑膠製品﹒
談到精密射出成型﹐應從二個層面來思考﹒一種是在設計開發階段﹐就先擬定一套完整的生產技術﹐掌握這些生產因素﹐使做出來的成品精度﹐控制在預測的精度範圍內﹒這種技術層次較高﹐似屬於研究開發的技術﹒
另外一種是在生產前﹐尚無法確保掌握在生產過程中﹐製造出來的成品精度到底是多少﹖只知道它大概在某個程度範圍內﹒有時﹐甚至無法預知製品的精度到底是偏上限﹐還是下限﹖但是在試做過程中﹐可以根據投入的生產因素及得到的製品精度範圍﹐再來調整﹑修正投入的生產條件﹐使製品精度更能符合需求﹐並且更希望在往後的每一次量產中﹐都能得到品質穩定性﹑再現性很高的產品﹒
以上兩種方式﹐應該都市目前業界所追求的精密射出成型技術﹒
何為“精密“射出成型
本文所談到的精度﹐除了尺寸﹑公差精度外﹐應包括製品表面精度（縮水﹑凹痕﹑接合線﹑光澤度﹑平坦度……等）﹒
就塑膠製品尺寸縮水來說﹐層次較高的精密射出成型技術﹐應該在模具設計之初﹐就能根據製品大小﹑形狀﹑塑膠原料﹑澆口大小﹑流動方向﹐決定一個很精確的縮水律﹐而模具尺寸即依此縮水律來設計﹑加工﹒在射出成型時﹐再依環境﹑原料的處理﹐決定最佳的成型條件﹐使做出來的製品尺寸經過縮水後﹐正好符合成品圖上所要求尺寸精度﹒
層次較低的精密射出成型技術﹐就是在模具設計時無法精確的決定縮水律等﹐預知射出後的成品品質﹒只能在以後生產時﹐根據做出來的製品品質的變化清醒﹐修正生產因素（包括料的乾燥﹑射出條件的調整……等）﹐使製品的最終品質接近成品圖的要求﹐並控制在以後每次生產都能達到這個精度﹒
因此精密射出成型技術﹐就是（1）無人化全自動（2）成型周期一定的生產技術﹒本文僅就目前業界較迫切需要改進的後半段加以探討﹐我想應有事半功倍之效﹒
