粉末熱等靜壓工藝是在高溫下對粉末或粉末壓坯施以等靜壓力,將粉末燒結和等靜壓成形合併為一個工序的工藝。常簡寫為HIP。裝置組成熱等靜壓裝置主要由水冷壓力容器、與壓力容器絕熱的加熱爐以及控制、安全、操縱等附加設施所組成。壓力容器有兩種密封方式:螺紋式和框架式。
粉末熱等靜壓工藝是在高溫下對粉末或粉末壓坯施以等靜壓力,將粉末燒結和等靜壓成形合併為一個工序的工藝。常簡寫為HIP。裝置組成熱等靜壓裝置主要由水冷壓力容器、與壓力容器絕熱的加熱爐以及控制、安全、操縱等附加設施所組成。壓力容器有兩種密封方式:螺紋式和框架式。
粉末熱等靜壓工藝是在高溫下對粉末或粉末壓坯施以等靜壓力,將粉末燒結和等靜壓成形合併為一個工序的工藝。常簡寫為HIP。裝置組成熱等靜壓裝置主要由水冷壓力容器、與壓力容器絕熱的加熱爐以及控制、安全、操縱等附加設施所組成。壓力...
粉末的等靜壓成形是新興的成形技術,它又分為冷等靜壓成形和熱等靜壓成形,前者常用氣體(如氬氣)作為介質,在不加熱的情況下施以等靜壓。後者以油或水為壓力介質,在加熱條件下施以等靜壓。冷等靜壓成形過程包括三個步驟:(1) 藉助於...
熱等靜壓結法是一種冶金的專業術語。熱等靜壓法是一種先進的材料成形技術,可用於製造形狀複雜的金屬基複合材料零件。原理 把裝入特製容器(稱為包套)內的粉末或壓坯,或直接將密度超過93%TD、無開口氣孔的燒結體放入熱等靜壓機的高壓...
熱等靜壓燒結是指通過高溫和各向均衡的高壓氣體的共同作用,使陶瓷粉末、坯體或預燒體達到燒結緻密化的工藝方法。適用於製造形狀複雜的製品,可提高製品的緻密度和性能。簡述 採用熱壓燒結工藝可以在比無壓燒結低的溫度下獲得緻密的陶瓷...
熱等靜壓是在指在高溫高壓下對工件進行等壓成型燒結一種特殊燒結方法。熱等靜壓主要套用於高性能的粉末材料製品的成型,如粉末冶金高溫合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷材料等的工業生產。工藝 1. 粉體預處理,對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要...
熱等靜壓技術 熱等靜壓技術(hot isostatic pressing,簡稱HIP)HIP ,是一種在高溫和高壓同時作用下,使物料經受等靜壓的工藝技術,它不僅用於粉末體的固結.傳統粉末冶金工藝成型與燒結兩步作業一併完成,而且還用於工件的擴散粘結,鑄件...
如對於單壓源人造金剛石壓機用的直徑大於100mm的硬質合金頂錘,用常規粉末冶金方法很難保證質量,而經HIP處理後性能大為提高,其中D1 13mmx92mm的硬質合金六面頂錘的平均使用壽命由原來的407次提高到754次/爪。採用燒結一熱等靜壓工藝...
一、冷等靜壓制 冷等靜壓製成形技術的發展及工藝過程金屬粉末的冷等靜壓制技術(cold isostatic pressing,CIP)由Westinghouse LampCompany 公司的Madden 於1913 年發明,當時是用來製備鎢、鉬絲的坯體,至今該技術還用於難熔金屬工業。用於...
大部分金屬粉末熱擠壓都是使用第三種方法。將金屬粉末裝於金屬包套中,加熱,及帶包套一起擠壓。一般說來,裝包套工序也是用熱等靜壓與熱鍛熱固結粉末的一部分。用這種方法可處理有毒的、有放射性的、易燃的、或易為氣氛污染的粉末。
有時,粉末冶金高速鋼、銅基粉末製品也用熱壓。現在,又發展了真空熱壓、熱等靜壓等新技術。示意圖 1石墨管;2一粉末;3一壓坯;4石墨壓模;5石墨模沖6一模沖接觸頭;7模沖絕緣件;8石墨接觸頭;9一石墨模沖;10一石墨壓模;u一...
粉末鍛造的原理 粉末鍛造是指以金屬粉末為原料,經過冷壓成形,燒結、熱鍛成形或由粉末經熱等靜壓、等溫模鍛,或直接由粉末熱等靜壓及後續處理等工序製成所需形狀的精密鍛件,將傳統的粉末冶金和精密模鍛結合起來的一種新工藝,兼有兩者的...
反應熱等靜壓 反應熱等靜壓是2011年公布的材料科學技術名詞。定義 以傳統熱等靜壓為基礎,將包套封裝的反應粉末或壓坯置於承壓容器中,在高溫高壓下直接合成和燒結得到緻密材料的工藝。出處 《材料科學技術名詞》。
利用傳統的熱壓燒結和熱等靜壓燒結等方法來製備納米材料時,很難保證能同時達到納米尺寸的晶粒和完全緻密的要求。利用SPS技術,由於加熱速度快,燒結時間短,可顯著抑制晶粒粗化。例如:用平均粒度為5μm的TiN粉經SPS燒結(1963K,196~...
早期出現的有粉末軋制、冷等靜壓制、擠壓、熱壓等;50年代以來又出現了熱等靜壓制、熱擠壓、熱鍛等熱成形方法。這些方法推動了全緻密、高性能粉末金屬材料的生產。模壓成形將金屬粉末裝入鋼模型腔,通過模沖對粉末加壓使之成形。模壓過程 ...
相比傳統熔鑄,熱等靜壓工藝會獲得更為均勻細緻的顯微組織。熱等靜壓溫度與壓力的配合對樣品的顯微組織有著至關重要的作用,為獲得性能優異的產品,微觀組織需要最大程度的均勻緻密,組織缺陷降到最低。若溫度偏低,壓力偏小,使合金粉末...
屬於鈹粉末冶金第二段工藝,是製取各種級別鈹坯件的關鍵步驟。鈹粉的成形固結主要採用冷壓-燒結、真空熱壓、熱等靜壓三種方法,其他成形固結方法如無壓燒結、電火花燒結、鍛造和等離子噴塗-燒結等,還沒有廣泛套用。展望 除了鈹合金材外,...
第三篇為熱壓力增塑近淨成形技術,包括熱壓、熱等靜壓和低壓熱等靜壓技術,重點分析闡述了幾種技術的理論基礎、設備、工藝過程及套用。第四篇為大壓力下粉末體熱壓力成形技術的理論基礎,包括粉末熱鍛、粉末熱擠壓、粉末熱軋以及熱擠壓等熱...
3、向更高級的新材料、新工藝發展。四十年代,出現金屬陶瓷、彌散強化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現;利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能製造高強度的零件。粉末冶金工藝的優點:1、絕大多數難熔金屬...
有時可將成形和燒結結合成一個工序稱為粉末熱壓。其他熱緻密化工藝有粉末熱等靜壓,粉末預成形件熱鍛等。燒結製品往往還要進行各式各樣的後處理,統稱之為燒結製品的後處理。
(1)我國研製的兩代粉末高溫合金-FGH95和FGH96,通過預先研究、套用研究及工程化研究,先後進入考核和套用。第三代800℃以上粉末高溫合金將起步研製。(2)我國粉末盤製備的基本工藝路線為快速凝固預合金粉末+直接熱等靜壓成型或熱等靜壓...
4.3.2熱等靜壓試驗/76 4.3.3變形分析/77 4.3.4顯微分析/78 4.3.5力學性能研究/79 4.4Ti6Al4V粉末熱等靜壓數值模擬/81 4.4.1模擬及試驗方案設計/81 4.4.2幾何外形設計及格線劃分/81 4.4.3熱等靜壓工藝條件/82...
經粉末熱成形的完全緻密的高溫合金、鋁合金和鈦合金。一些現代飛機的發動機已使用了鍛造的粉末高溫合金渦輪盤和壓氣機盤。為節約原材料並省去鍛造工序,還可以直接進行熱等靜壓精密成形。用機械合金化方法製造的彌散強化高溫合金和快速凝固...
傳統的粉末冶金法,簡稱PM法,即單軸向剛性模具壓製成形法,是當前粉末冶金工業普遍採用的方法,屬於粉末冶金工業中的金屬粉末成形方法,其他方法還有金屬注射成形法 (MIM)、粉末鍛造法 (P/F)、熱等靜壓法 (HIP)、 冷等靜壓法 (CIP)...
為提高密度,過去十幾年來已開發出好幾種工藝方法,例如製造高壓縮性粉末,高溫燒結,活化燒結,粉末鍛造,高壓成形,衝擊成形,熱等靜壓等。目前最具吸引力的要數各種溫壓工藝了。溫壓成形已用於生產高性能軟磁材料、高密度複雜形狀的...
CIP成型,一種新材料製備工藝,製取鈦和鈦合金粉並用於成型、燒結或熱等靜壓等固結方法,將粉末加工成製品的過程。是鈦材注射成型法是把金屬粉末與增塑劑相混合,通過注塑機壓入模腔,注坯脫模後,加熱去除增塑劑,再進一步提高燒結溫度,...
鈹材的研究在40年代主要解決了鈹的鑄造和擠壓工藝問題;1947年形成了以粉末冶金為主的流程;70年代初,掌握了微合金化的機理,並套用了衝擊研磨、電解精煉、熱等靜壓以及粉末預處理等工藝,從而使鈹材的力學性能,得到明顯的改善(伸長率由...
熱等靜壓技術 熱等靜壓技術(HIP) 是一種在高溫和高壓同時作用下,使物料經受等靜壓的工藝技術,它不僅用於粉末體的固結.睫傳統粉末冶金工藝成型與燒結兩步作業一併完成.而且還用於工件的擴散粘結,鑄件缺陷的消除,複雜形狀零件的製作等...
套用實例 機械合金化法最早成功地用於製取鎳基和鐵基高溫合金粉,以熱擠壓或熱等靜壓技術緻密化成材。例如鎳一鉻彌散強化高溫合金材料(Ni-20Cr-1.0Fe-0.3Al-0.5Ti-0.6Y2O3)。20世紀80年代中期又採用機械合金化法以5~40μm的純...
粉末被收集的鋼桶內(第6步),隨後對鋼桶進行抽真空及焊封處理,最後熱等靜壓使粉末形成緻密的鋼錠(第7步)。對熱等靜壓後的鋼錠進行鍛造(第8步)、冷軋(第9步)和拉拔等工藝,最後生產出板材、棒材和帶材。相關資料 供貨硬度 ...
大氣壓固結(consolidation by atmospheric pressure, CAP) 法是一種不用昂貴的熱等靜壓設備固結粉末冶金高速工具鋼的方法,這種方法擴大了普通粉末冶金工藝的套用範圍,用大氣壓固結法可製造異型軋材用的坯料、鍛成鍛坯或接近最終形狀異形...