粉末成形(forming of powder),使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程。它是粉末冶金工藝的基本工序之一。
基本介紹
- 中文名:粉末成形
- 外文名:forming of powder
- 定位:它是粉末冶金工藝的基本工序之一
粉末成形(forming of powder),使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程。它是粉末冶金工藝的基本工序之一。
粉末成形(forming of powder),使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程。它是粉末冶金工藝的基本工序之一。粉末成形前一般要將金屬粉末進行粉末預處理以符合成形的要求。混料時,一般須加...
在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓製成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓製成形的內容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機4個方面。定義 粉末壓製成形(powder pressing),在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓製成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。
金屬粉末注射成型技術(Metal Powder Injection Molding Technology,簡稱MIM)是將現代塑膠注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近淨形成型技術。技術簡介 其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒後在加熱塑化狀態下(~150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形,然後用化學或熱分解...
粉末的等靜壓成形是新興的成形技術,它又分為冷等靜壓成形和熱等靜壓成形,前者常用氣體(如氬氣)作為介質,在不加熱的情況下施以等靜壓。後者以油或水為壓力介質,在加熱條件下施以等靜壓。冷等靜壓成形過程包括三個步驟:(1) 藉助於高壓泵的作用,將流體介質壓入耐高壓的鋼質密封容器內,高壓流體的靜壓直接作用...
粉末溫壓成形(powder warm compacting process)將預熱的混合粉末(鐵粉、石墨粉、合金元素粉及高溫潤滑劑)在預熱的封閉鋼模中進行的加壓成形。溫壓成形預熱溫度一般在100~150℃。由於壓制的溫度介於通常的室溫和熱壓溫度之間,因而被稱之為溫壓。正確的溫壓工藝可以將鐵基零件的生坯密度由室溫壓制(600~800MPa)的6...
粉末微注射成形技術是指針對尺寸小於1微米的零件在傳統粉末注射成形技術基礎上所開發的一種成形技術,主要套用於連續製造具有微觀結構表面與微型結構的零件,其基本工藝步驟與傳統的粉末注射成形基本相同,所製備零件的表面質量與孔隙度可通過選擇原始粉末與適宜的燒結條件來控制。與傳統粉末注射成形不同的是,粉末微注射...
粉末冶金成形是粉末冶金生產中的基本工序之一,目的是將鬆散的(金屬,陶瓷,或其他材料)粉末在模具中通過壓力製成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品,然後通過脫模得到半成品毛坯。該半成品至少還需要經過後序的燒結工序才會變為成品。內容介紹 模壓(鋼模)成形是粉末冶金生產中採用最廣的成形方法。18世紀...
粉末擠壓 粉末擠壓成形是依靠沖頭的壓力,將壓模中的金屬粉末通過與其製品橫截面尺寸和形狀相同的擠壓模而擠成緻密棒材或零件的粉末成形方法。
粉末成形機 粉末成形機是一種用於冶金工程技術領域的工藝試驗儀器,於2008年8月8日啟用。技術指標 最大壓力:140T 上二下三模架。主要功能 粉末壓製成形。
流動溫壓成形是一項新型的近淨成形技術,既克服了冷壓在成形形狀的複雜性方面的不足,又避免了注射成形的高成本。本項目採用實驗研究與計算機模擬相結合的方法,通過設計製造一套十字型組合模具及其相關裝置,結合常規溫壓和注射成形工藝的優點,系統地研究具有優良流動性、填充能力和成形性的流動溫壓用混合粉末的設計及其...
4.1 溫壓成形中粉末的摩擦行為 4.2 溫壓成形中粉末的塑性變形 4.3 溫壓緻密化的幾種主導機制 4.4 溫壓緻密化的唯象分析和功效分析 4.5 小結 第五章 金屬粉末溫壓過程的數值模擬 5.1 熱彈塑性力學問題的基本方程 5.2 橢球形屈服曲面的熱彈塑性本構關係 5.3 熱彈塑性增量有限元方法 5.4 粉末材料的溫壓...
《鈦粉末近淨成形技術》是2022年冶金工業出版社出版的圖書。內容簡介 本書系統闡述了鈦粉末近淨成形的基本理論及先進制造方法。全書共分7章,以鈦粉末近淨成形方法為主線,全面系統地回顧了鈦粉末近淨成形的發展歷程,詳細闡述了鈦粉體製備、鈦粉末壓製成形及緻密化、鈦粉末注射成形、鈦粉末增材製造、鈦粉末凝膠注模...
2.1.5注射成形粉末的調製與處理 2.1.6粉末注射成形用粉末的舉例 2.2黏結劑的配比與性能 2.2.1黏結劑的要求 2.2.2黏結劑系統舉例 2.3餵料的混煉 2.3.1粉末與黏結劑的比例 2.3.2餵料流變學 2.3.3餵料特性 2.3.4餵料製備 2.3.5餵料實例和性能 第3章注射成形 3.1金屬注射成形工藝 3.1.1...
全書共分十章,主要包括術質粉末溫成形工藝、模具設計、數倩模擬、結什機理、環境友好性評估和套用研究等內容。本書可作為材料學、木材科學與技術、材料加工工程等學科研究生教材或參考書。也可供生物質功能材料、機械工程材料等領域科研與工程技術人員參考。目錄 第1章 緒論 1.1 木質材料的熱壓與模壓成形 1.1.1...
粉末壓胚是粉末成形過程中,由粉末壓製得到的未經燒結的坯件,又稱生坯。對粉末壓坯有形狀、尺寸和性能的要求,最終產品能符合圖紙要求。壓坯的性能有密度、強度等。合格的壓坯還不應存在如分層、裂紋等各種缺陷。粉末壓坯(green compact)粉末成形過程中,由粉末壓製得到的未經燒結的坯件,又稱生坯。對粉末壓坯有...
《金屬粉末成形力學建模與計算機模擬》是2011年華南理工大學出版社出版的圖書,作者是周照耀、李元元。內容簡介 《金屬粉末成形力學建模與計算機模擬》共分六章。第一章首先對計算機模擬技術在粉末冶金中的作用進行了分析,然後對粉末成形過程力學建模和計算機模擬;第二章詳細推導金屬粉末模壓成形過程中的力學模型及算法;第...
粉末顆粒的形狀直接影響到顆粒的集合、顆粒的流動和顆粒的輸運過程。因此,在粉末的成形和燒結工藝中,顆粒的形狀和粒度一樣也是一個重要參數。簡介 粉末顆粒的輪廓邊界或表面上各點的圖像,這不光指外形而言,還涉及表面粗糙程度,它是更精細的外形輪廓特徵。實際粉末的顆粒外形很少是球狀的,不同制粉fen粉方法會得到...
燒結是通過擴散、蒸發和凝聚、粘性和塑性流動等過程使粉末壓坯的粉末顆粒粘結以及孔隙球化、收縮和封閉。因此在粉末冶金複合中升溫和加壓都會促進粉末複合。若存在適量的液相組分複合更容易進行。一般有熱粉末加壓複合成形和冷粉末加壓複合成形兩種工藝。前者是燒結和加壓成形同時進行;後者是成形後進行燒結。有的以熱粉末在...
粉末模鍛以金屬粉末為原料,經過壓制、燒結、模鍛等工序製成所需形狀、尺寸和性能的鍛件的粉末成形方法。它保持了粉末冶金壓實制坯的優點,又發揮了鍛造變形的特點。粉末模鍛(powder forging)粉末模鍛工藝流程如圖1所示。同普通鍛造相比較,粉末模鍛的優點是:(1)材料利用率高,可達90%以上;(2)力學性能高,材質均勻...
此外,基於BP神經網路研究了粉末注射成形工藝參數的智慧型最佳化與控制方法,對分數階微分方程的有限差分、有限元、譜方法等數值算法進行深入研究;為HVC分數階本構方程、HVC分數階微分方程模型的數值求解奠定了理論基礎。項目研究發表論文26篇,其中13篇SCI、5篇EI,培養畢業博士4人、畢業碩士9人,達到預期研究目標,為分...
粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,均屬於粉末燒結技術,因此,一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的製備。由於粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,...
2 注射成形粉末顆粒特徵與注射成形粉末製備 2.1 粉末顆粒松裝密度 2.1.1 影響松裝密度的因素 2.1.2 提高松裝密度的方法與途徑 2.2 注射成形粉末體的顆粒特徵 2.2.1 粉末顆粒的粒度 2.2.2 粉末顆粒的形狀 2.2.3 粉末顆粒的比表面積 2.2.4 粉末顆粒間的摩擦 2.3 注射成形粉末的製備 2.3.1 ...
冷成形粉末冶金”(cold forming PM)是美國Materials Inovation Inc 公司在PMTEC1996 國際會議上公布一種能在室溫下生產全緻密零件而無需後續燒結的粉末冶金工藝。它採用特殊配製的活化溶液與革新的進料靴技術,在壓力下精確地將粉末注人模中。加壓輸送的進料靴使粉末填充更加均勻,而活性溶液則防止形成氧化物,從而...
傳統的粉末冶金法,簡稱PM法,即單軸向剛性模具壓製成形法,是當前粉末冶金工業普遍採用的方法,屬於粉末冶金工業中的金屬粉末成形方法,其他方法還有金屬注射成形法 (MIM)、粉末鍛造法 (P/F)、熱等靜壓法 (HIP)、 冷等靜壓法 (CIP)。基本工序 1、原料粉末的製備。現有的制粉方法大體可分為兩類:機械法和物理...
將粉末預先製成懸浮液或糊狀物,然後注入石膏模具中的粉末成形方法。定義 粉漿澆注(slip casting)將粉末預先製成懸浮液或糊狀物,然後注入石膏模具中的粉末成形方法。程式 粉漿澆注工藝包括製備粉漿和模具、澆注、注件乾燥3個階段。石膏模的製造是將石膏粉與水按1.5:1的比例配料,並加入1%尿素混合均勻,注入型箱...